A material adding manufacturing device includes a forming cabin (200), a powder laying device (101), a powder box (106), a printing head (102) and a laser (103), wherein the upper end face of the forming cabin (200) is provided with a cabin roof plate (203), a rectangular large opening in the middle of the cabin roof plate (203) is provided with a processing plate (105) in the rectangular large opening of the cabin roof plate (203), and the lower surface of the processing plate (105). Connecting with the lifting mechanism (201) in the forming cabin (200), the cabin roof plate (203) is provided with a powder laying device (101), and the cabin roof plate (203) is connected with the powder outlet of the powder box (106) near the edge. The cabin roof plate (203) is characterized in that a two-dimensional moving component (100) is arranged on the cabin roof plate (203), a printing head (102) is installed on the two-dimensional moving component (100), and a two-dimensional moving group is arranged on the cabin roof plate (203 The piece (100) enables the print head 102 to move horizontally and longitudinally, and the print head (102) is connected to the laser through a cable. Because of the use of optical printing head, processing plate 105 with up and down movement, therefore, compared with traditional POWDER-LAYING laser 3D printing large spot, improve printing efficiency; because the processed parts have been buried in metal powder, can be set up support structure, to achieve precision complex parts processing.
【技术实现步骤摘要】
一种增材制造装置
本专利技术涉及一种增材制造装置,属于增材制造
,适用于基于粉末的增材制造。
技术介绍
目前,增材制造设备越来越广泛的应用在制造立体产品或模型上。金属零部件增材制造技术作为整个增材制造体系中最为前沿和最有潜力的技术,是先进制造技术的重要发展方向。目前可用于直接制造金属功能零件的增材制造技术主要有铺粉式激光3D打印、同轴送粉式激光3D打印。铺粉式激光3D打印在加工平面上均匀地铺一层材料粉末,控制系统控制激光器输出激光,经由振镜在粉层上扫描加工图形,激光扫描过的部分即熔化,与粉层下方的零件一起凝固为实体,激光未扫描过的部分仍为粉末状态,随后再进行下一次铺粉、烧结融化,逐渐叠加,最终成形为所需产品。同轴送粉式激光3D打印使用打印头将激光束聚焦形成高能光斑,这个光斑在被加工零件上形成熔池,同时,金属粉末通过光粉耦合装置上的送粉管进入到熔池中熔化成液态,随着光斑按照事先设定的扫描路径以一定速度移动,熔化的金属快速凝固,同时光粉耦合装置跟随光斑同步运动,新的金属粉末被不断加入到熔池,零件则在这个过程逐步成形。传统的铺粉式激光3D打印由于被加工零件一直埋藏在金属粉末中,可通过设置支撑结构实现精密复杂零件的加工,激光光斑直径通常在0.1mm左右,激光功率在200W-500W之间,零件表面质量较高;但是受振镜扫描幅面和聚焦光学系统的限制,可加工幅面在300mm×300mm尺寸左右,加工尺寸和加工效率非常有限,不能满足中大尺寸零件的制造需要。同轴送粉式激光3D打印激光光斑直径通常在2mm-10mm,激光功率从1kW到20kW不等,由于同轴送粉设备用机床或 ...
【技术保护点】
1.一种增材制造装置,包括括成形舱(200)、铺粉器(101)、粉盒(106)、打印头(102)和激光器(103),其中成形舱(200)上端面设有舱顶板(203),舱顶板(203)中间开有矩形大口,在舱顶板(203)的矩形大口内设有加工平板(105),加工平板(105)下表面与成形舱(200)内的升降机构(201)连接,舱顶板(203)上设有铺粉器(101),舱顶板(203)靠边缘处设有细长口与粉盒(106)出粉口连接,其特征在于,在舱顶板(203)上设有二维运动组件(100),打印头(102)安装在二维运动组件(100)上,二维运动组件(100)使打印头102能够横向和纵向移动,打印头(102)通过电缆又与激光器连接。
【技术特征摘要】
1.一种增材制造装置,包括括成形舱(200)、铺粉器(101)、粉盒(106)、打印头(102)和激光器(103),其中成形舱(200)上端面设有舱顶板(203),舱顶板(203)中间开有矩形大口,在舱顶板(203)的矩形大口内设有加工平板(105),加工平板(105)下表面与成形舱(200)内的升降机构(201)连接,舱顶板(203)上设有铺粉器(101),舱顶板(203)靠边缘处设有细长口与粉盒(106)出粉口连接,其特征在于,在舱顶板(203)上设有二维运动组件(100),打印头(102)安装在二维运动组件(100)上,二维运动组件(100)使打印头102能够横向和纵向移动,打印头(102)通过电缆又与激光器连接。2.根据权利要求1所述的一种增...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭学佳,黄声野,钱盈,
申请(专利权)人:中国兵器装备研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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