一种新型真空吸铸装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种新型真空吸铸装置及方法，属于金属铸造领域。一种新型真空吸铸装置，其特征在于：包括熔炼室、位于熔炼室下方的吸铸室、位于吸铸室下方的真空室、与熔炼室和真空室相连的机械泵和气罐、真空分子泵；吸铸室内装有模具和包裹在模具外部的冷却装置，冷却装置的介质入口和介质出口通往吸铸室外壁；熔炼室和真空室侧壁设有气压计，各部件通过通气管和气动薄膜开关阀、气动薄膜调节阀相连；经熔炼的金属合金液在其上下之间的压差及重力耦合作用下进入模具，被冷却系统冷却后凝固成铸件。本发明专利技术能加快铸件充型和凝固速度，降低缩孔缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件的机械性能，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

A new vacuum suction casting device and method

The invention relates to a new vacuum suction casting device and a method, belonging to the field of metal casting. A novel vacuum suction casting device is characterized in that the suction casting device comprises a smelting chamber, a suction casting chamber located below the smelting chamber, a vacuum chamber located below the suction casting chamber, a mechanical pump and a gas tank connected with the smelting chamber and the vacuum chamber, and a vacuum molecular pump; the suction casting chamber is equipped with a mold and a cooling device wrapped in the outside of the mold, and a cooling device is introduced. The mass inlet and the outlet of the medium lead to the outer wall of the suction casting chamber; the smelting chamber and the side wall of the vacuum chamber are equipped with a barometer, and each part is connected with the pneumatic film switching valve and the pneumatic film regulating valve; the melted metal alloy liquid enters the mold under the pressure difference between the upper and lower parts and the gravity coupling action, and solidifies after being cooled by the cooling system. The casting is made. The invention can accelerate the filling and solidification speed of the casting, reduce the shrinkage porosity, porosity and other casting defects, improve the mechanical properties of the casting, reduce the labor intensity and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空吸铸装置与方法
本专利技术涉及一种新型真空吸铸装置，尤其涉及一种新型真空吸铸装置及使用该装置进行铸件的方法。
技术介绍
近年来，随着航空航天、载运工具、通信电子等科技的飞速发展，对复杂薄壁结构件的需求越来越高，特别是先进作战飞机的进气道、飞机垂尾、坦克发动机缸体、导弹及鱼雷的壳体、仪表舱体、雷达系统的波导管等对此的需求更为突出，复杂薄壁件的制造水平代表着国家制造业的核心竞争力。目前，市场上已有的底漏式真空吸铸设备在制备铸件过程中，不仅铸件吸铸成功率较低，存在吸铸时只有少部分金属合金液被吸入模具中的吸铸不足现象，而且成功的吸铸件仍存在缩孔缩松、气孔等等铸造缺陷，不仅费时费力，浪费实验材料，还影响实验进度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种在底漏式真空吸铸设备的基础上，基于差压铸造原理进行真空吸铸的装置及使用该装置的方法，通过惰性气体压力和重力的耦合作用将经过电弧熔炼的熔融合金压入模具中，并由模具外设置的冷却系统快速降温，能够减少铸件充型阻力，加快充型和凝固速度，提高铸件的机械性能。技术方案如下：一种新型真空吸铸装置，包括熔炼室，其上盖设置有透明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型真空吸铸装置，其特征在于：包括熔炼室(1)，其上盖(11)设置有透明的观察窗(111)，中心安装有一门熔炼电弧枪(12)，底部设置三个半球形的坩埚(13)，侧壁设有气压计(6)和一个可转动的小勺(14)，左右两侧的坩埚(13)用于熔炼金属合金颗粒，中间的坩埚(13)底部有通孔(15)与模具(4)相通，用于吸铸完成熔炼的金属合金液，小勺(12)用于在坩埚(13)间移动金属合金；吸铸室(2)，位于熔炼室(1)下方，内装有模具(4)和包裹在模具(4)周围的冷却装置(5)，模具(4)下方有多个进气孔(41)与真空室(3)相通，冷却装置(5)的介质入口(51)和介质出口(52)通往吸铸室(2...

【技术特征摘要】
1.一种新型真空吸铸装置，其特征在于：包括熔炼室(1)，其上盖(11)设置有透明的观察窗(111)，中心安装有一门熔炼电弧枪(12)，底部设置三个半球形的坩埚(13)，侧壁设有气压计(6)和一个可转动的小勺(14)，左右两侧的坩埚(13)用于熔炼金属合金颗粒，中间的坩埚(13)底部有通孔(15)与模具(4)相通，用于吸铸完成熔炼的金属合金液，小勺(12)用于在坩埚(13)间移动金属合金；吸铸室(2)，位于熔炼室(1)下方，内装有模具(4)和包裹在模具(4)周围的冷却装置(5)，模具(4)下方有多个进气孔(41)与真空室(3)相通，冷却装置(5)的介质入口(51)和介质出口(52)通往吸铸室(2)外壁；真空室(3)，位于吸铸室(2)下方，侧壁设有气压计(6)，通过通气管(10)和气动薄膜开关阀K2与熔炼室(1)相连，通过通气管(10)和气动薄膜开关阀K4和真空分子泵(8)相连，通过通气管(10)和气动薄膜开关阀K5连接室外大气；机械泵(7)，通过通气管(10)、气动薄膜开关阀K6和气动薄膜调节阀T3与熔炼室(1)相连，通过通气管(10)、气动薄膜开关阀K6和气动薄膜调节阀T4与真空室(3)相连；气罐(9)，内部为带压惰性气体，通过通气管(10)和气动薄膜开关阀K1、气动薄膜调节阀T2与熔炼室(1)相连，通过通气管(10)、气动薄膜调节阀T1、气动薄膜开关阀K1和K3与真空室(3)相连；经熔炼的金属合金液在其上下之间的压差及重力耦合作用下进入模具(4)，被冷却系统(5)冷却后凝固成铸件。2.如权利要求1所述新型真空吸铸装置，其特征在于：所述通孔(15)的直径为5-8mm；所述进气孔(41)的直径为1-5mm。3.如权利要求1所述新型真空吸铸装置，其特征在于：所述惰性气体为氩气。4.如权利要求1所述新型真空吸铸装置，其特征在于：所述冷却装置(5)的介质入口(51)设置在下端，介质出口(52)设置在上端，冷却介质采用压力水；冷却装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，衣晓杰，潘婷婷，余宽平，徐亚军，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：发明
国别省市：上海,31