一种折页式阀门板制造技术

一种折页式阀门板，在面板后端面的四周边缘固设有四个挡板，左和右方管固设在面板后端面的左、右两端。在左方管的右端面上和右方管的左端面上对称开设有多个第一支撑轴安装孔。后门板的结构和形状与前门板完全相同并且与前门板对称设置。上、下支板铰接，左支撑框和右支撑框对称且竖直固设在上支撑板的下端面的左端和右端上。在左支撑框的右端面的前、后两端和右支撑框的左端面的前、后两端上对称开设有多个第二支撑轴安装孔。两个支板的一侧边缘固定连接另一侧边缘固设两个支撑轴，两个支撑轴分别插入对应的第一、二支撑轴安装孔。本阀门板达到密封圈永不摩擦，长久增加密封圈的使用寿命的效果，达到最有效的密封效果。

Folding valve plate

A folding valve plate is provided with four baffles fixed around the edges of the rear end face of the panel, and the left and right pipes are fixed at the left and right ends of the rear end face of the panel. A plurality of first support shaft mounting holes are symmetrically arranged on the right end face of the left tube and the left end face of the right tube. The structure and shape of the rear door plate is exactly the same as that of the front door panel and is symmetrical with the front door plank. The upper and lower supporting plates are hinged, the left supporting frame and the right supporting frame are symmetrical and are vertically fixed on the left and right ends of the lower end face of the upper supporting plate. A plurality of mounting holes for the second supporting shaft are symmetrically arranged at the front and rear ends of the right end face of the left supporting frame and the front and rear ends of the left end face of the right supporting frame. One side edge of the two support plates is fixed and connected with the other side edge, and two support shafts are respectively inserted into the corresponding installation holes of the first and second support shafts. The valve plate achieves the sealing ring never friction, prolongs the service life of the sealing ring, and achieves the most effective sealing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种折页式阀门板
本技术属于阀门
，特别涉及一种折页式阀门板。
技术介绍
传统的启闭闸板装置如闸板阀，蝶阀等，依靠提升摩擦一个动作，使密封圈和门框的摩擦系数增大，存在对密封胶圈的严重磨损，使密封圈使用寿命缩短。启闭阻力大，人工手动开启、闭关的话，比较费力且易发生泄漏等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种折页式阀门板，解决了传统启闭闸板的密封圈摩擦系数较大，对密封圈磨损严重，使用寿命短的问题。以及启闭阻力大易发生泄露等缺点。采用的技术方案是：一种折页式阀门板，包括前门板、后门板、框架和多个折页，其特征在于：前门板，包括面板、左方管和右方管，面板为矩形结构并且竖直设置，在面板后端面的四周边缘固设有四个挡板，面板和四个挡板为一次成型整体结构。左方管和右方管对称且竖直固设在面板后端面的左、右两端。在左方管的右端面上和右方管的左端面上对称开设有多个第一支撑轴安装孔。在四个挡板的外壁上固设有矩形橡胶密封圈。后门板的结构和形状与前门板完全相同并且与前门板对称设置。框架，包括上支撑板、左支撑框和右支撑框，上支撑板为U形结构，U形开口向下设置。在上支撑板的左、右端面上分别设有两个导向轮。左支撑框和右支撑框的截面为矩形。左支撑框和右支撑框对称且竖直固设在上支撑板的下端面的左端和右端上。位于第一支撑轴安装孔的对应位置上，在左支撑框的右端面的前、后两端和右支撑框的左端面的前、后两端上对称开设有多个第二支撑轴安装孔。上述折页，包括两个支撑轴和两个支板，支板为矩形，两个支板的一侧边缘固定连接，两个支撑轴分别固设在两个支板的另一侧边缘上。两个支撑轴的长度大于两个支板，两个支撑轴分别插入对应的第一支撑轴安装孔和第二支撑轴安装孔。上述矩形橡胶密封圈，包括U形密封条和直线形密封条，U形密封条的U形开口向下设置，直线形密封条的两端固设在U形密封条两端支臂的下端面上。U形密封条的截面为U形，U形密封条截面的左端支臂长度小于右端支臂，在U形密封条截面的右端面上设有两个第一半圆形凸起，直线形密封条的截面为U形，直线形密封条截面的左端支臂长度小于右端支臂，在直线形密封条截面的下端面上设有两个第二半圆形凸起。工作原理：一种折页式阀门板实现提升和挤压两个动作。1、提升：提升框架，框架上安装有导向轮，带动前门板和后门板动作。框架上升，带动阀门板当中的折页传动，使阀门两侧阀门板脱离门框泄压，随着框架的不断上升，前门板和后门板在框架的位置在不断的发生变化，前门板和后门板带动折页位置也不断发生变化，当框架提拉到最大值时，橡胶密封圈已完全脱离门框，并由重力作用而自然垂直并平行门框。2、挤压：当闸门需要关闭时，当前门板和后门板接触到门框底部，达到最低点时，框架带动折页使前门板和后门板上的橡胶密封圈向门框靠拢，前门板和后门板表面的橡胶密封圈于门框完全紧密贴合，达到关闭效果。该启闭装置与橡胶密封圈双向贴合，有效的避免了门框与密封胶条的摩擦，该设备采用四周瞬间打开的方式泄压，有效的避免了传统装置对单向胶条泄压时的冲击。其优点在于：该阀门板巧妙的设计结构，实现提升和挤压两个动作。提升：通过机械连动从而达到密封圈永不摩擦，长久增加密封圈的使用寿命的效果；挤压：通过纵向力挤压阀门板，使阀门板上的密封圈四面横向受力，达到最有效的密封效果。有效的解决了传统启闭闸板装置的弊端。大大使用寿命长性能稳定。附图说明图1为本技术到极限位置挤压密封状态的结构示意图。图2为本技术到底未挤压的结构示意图。图3为图1中A-A的剖视图。图4为密封圈的结构示意图。图5为图4的仰视图。图6为图4中A-A的剖面图。图7为图4中B-B的剖视图。图8为图4中C向的视图。具体实施方式一种折页式阀门板，包括前门板29、后门板30、框架31和多个折页32，其特征在于：前门板29，包括面板33、左方管34和右方管35，面板33为矩形结构并且竖直设置，在面板33后端面的四周边缘固设有四个挡板36，面板33和四个挡板36为一次成型整体结构。左方管34和右方管35对称且竖直固设在面板33后端面的左、右两端。在左方管34的右端面上和右方管35的左端面上对称开设有多个第一支撑轴安装孔50。在四个挡板36的外壁上固设有矩形橡胶密封圈37。后门板30的结构和形状与前门板29完全相同并且与前门板29对称设置。框架31，包括上支撑板38、左支撑框39和右支撑框40，上支撑板38为U形结构，U形开口向下设置。在上支撑板38的左、右端面上分别设有两个导向轮46。左支撑框39和右支撑框40的截面为矩形。左支撑框39和右支撑框40对称且竖直固设在上支撑板38的下端面的左端和右端上。位于第一支撑轴安装孔50的对应位置上，在左支撑框39的右端面的前、后两端和右支撑框40的左端面的前、后两端上对称开设有多个第二支撑轴安装孔47。上述折页32，包括两个支撑轴48和两个支板49，支板49为矩形，两个支板49的一侧边缘固定连接，两个支撑轴48分别固设在两个支板49的另一侧边缘上。两个支撑轴48的长度大于两个支板49，两个支撑轴48分别插入对应的第一支撑轴安装孔50和第二支撑轴安装孔47。上述矩形橡胶密封圈37，包括U形密封条51和直线形密封条52，U形密封条51的U形开口向下设置，直线形密封条52的两端固设在U形密封条51两端支臂的下端面上。U形密封条51的截面为U形，U形密封条51截面的左端支臂长度小于右端支臂，在U形密封条51截面的右端面上设有两个第一半圆形凸起53，直线形密封条52的截面为U形，直线形密封条52截面的左端支臂长度小于右端支臂，在直线形密封条52截面的下端面上设有两个第二半圆形凸起54。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折页式阀门板，包括前门板(29)、后门板(30)、框架(31)和多个折页(32)，其特征在于：前门板(29)，包括面板(33)、左方管(34)和右方管(35)，面板(33)为矩形结构并且竖直设置，在面板(33)后端面的四周边缘固设有四个挡板(36)，面板(33)和四个挡板(36)为一次成型整体结构；左方管(34)和右方管(35)对称且竖直固设在面板(33)后端面的左、右两端；在左方管(34)的右端面上和右方管(35)的左端面上对称开设有多个第一支撑轴安装孔(50)；在四个挡板(36)的外壁上固设有矩形橡胶密封圈(37)；后门板(30)的结构和形状与前门板(29)完全相同并且与前门板(29)对称设置；框架(31)，包括上支撑板(38)、左支撑框(39)和右支撑框(40)，上支撑板(38)为U形结构，U形开口向下设置；左支撑框(39)和右支撑框(40)的截面为矩形；左支撑框(39)和右支撑框(40)对称且竖直固设在上支撑板(38)的下端面的左端和右端上；位于第一支撑轴安装孔(50)的对应位置上，在左支撑框(39)的右端面的前、后两端和右支撑框(40)的左端面的前、后两端上对称开设有多个第二支撑轴安装孔(47)；上述折页(32)，包括两个支撑轴(48)和两个支板(49)，支板(49)为矩形，两个支板(49)的一侧边缘固定连接，两个支撑轴(48)分别固设在两个支板(49)的另一侧边缘上；两个支撑轴(48)的长度大于两个支板(49)，两个支撑轴(48)分别插入对应的第一支撑轴安装孔(50)和第二支撑轴安装孔(47)。...

【技术特征摘要】
1.一种折页式阀门板，包括前门板(29)、后门板(30)、框架(31)和多个折页(32)，其特征在于：前门板(29)，包括面板(33)、左方管(34)和右方管(35)，面板(33)为矩形结构并且竖直设置，在面板(33)后端面的四周边缘固设有四个挡板(36)，面板(33)和四个挡板(36)为一次成型整体结构；左方管(34)和右方管(35)对称且竖直固设在面板(33)后端面的左、右两端；在左方管(34)的右端面上和右方管(35)的左端面上对称开设有多个第一支撑轴安装孔(50)；在四个挡板(36)的外壁上固设有矩形橡胶密封圈(37)；后门板(30)的结构和形状与前门板(29)完全相同并且与前门板(29)对称设置；框架(31)，包括上支撑板(38)、左支撑框(39)和右支撑框(40)，上支撑板(38)为U形结构，U形开口向下设置；左支撑框(39)和右支撑框(40)的截面为矩形；左支撑框(39)和右支撑框(40)对称且竖直固设在上支撑板(38)的下端面的左端和右端上；位于第一支撑轴安装孔(50)的对应位置上，在左支撑框(39)的右端面的前、后两端和右支撑框(40)的左端面的前、后两端上对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：辽宁五星智能装备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21