有机器件的制造方法及卷筒技术

本发明专利技术提供一种有机器件的制造方法，该制造方法包括：形成工序(S02、S03、S04)，在基材(3)中，在长度方向的一端及另一端，分别设有具有阻气性的引线部(4A、4B)，在基材(3)上形成电极层(5、9)及有机功能层(7)的至少一层；卷绕工序(S05)，在形成工序(S02、S03、S04)后，将基材(3)卷绕成卷筒状；以及保管工序(S06)，在卷绕工序(S05)后，保管卷筒状的基材(3)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】有机器件的制造方法及卷筒
本专利技术涉及有机器件的制造方法及卷筒。
技术介绍
作为以往的有机器件的制造方法，例如已知有专利文献1及2中记载的方法。专利文献1中记载的有机器件的制造方法中，是在挠性的支撑体上具有至少1层的阻气层、电极层及利用涂布形成的有机材料层的基于卷对卷方式的有机器件的制造方法，在形成有机材料层或对置电极后将具有含干燥剂层的保护膜重叠于有机材料层地卷绕。专利文献2中记载的有机器件的制造方法中，至少在阳极层形成工序、有机功能层形成工序、以及阴极层形成工序的任意一个工序结束后，将层叠有阳极层、有机化合物层、以及阴极层的任意一个的带状挠性基材卷绕成卷筒状而回收，在非活性气体气氛中保管。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009－123532号公报专利文献2：日本特开2007－149589号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在使用了挠性基材的有机器件的制造方法中，在形成有机功能层等后，有时要将基材卷绕成卷筒状而暂时保管。此时，形成于基材的有机功能层等有可能因氧和/或水分而劣化。因而，专利文献1中记载的有机器件的制造方法中，将具有含干燥剂层的保护膜贴合于有机材料层。然而，该制造方法中，由于需要贴合保护膜的工序，因此工序变得烦杂，并且需要贴合保护膜的装置，所以制造成本增大。另外，专利文献2中记载的有机器件的制造方法中，为了将保管卷筒状的基材的气氛设为低氧浓度及低水分浓度，使用了低水分浓度的非活性气体。然而，由于非活性气体并不廉价，因此无法避免制造成本的增大。本专利技术的一个方面的目的在于，提供可以在压低制造成本的同时抑制劣化的有机器件的制造方法及卷筒。用于解决问题的方法本专利技术的一个方面的有机器件的制造方法是使用带状的具有挠性的基材利用连续运送方式制造有机器件的有机器件的制造方法，该制造方法包括：形成工序，在基材中，在长度方向的一端及另一端分别设有具有阻气性的引线部，在基材上形成电极层及有机功能层的至少一层；卷绕工序，在形成工序后，将基材卷绕成卷筒状；以及保管工序，在卷绕工序后，保管卷筒状的基材。本专利技术的一个方面的有机器件的制造方法中，所使用的带状的具有挠性的基材在长度方向的一端及另一端分别具有引线部。引线部具有阻气性。由此，在卷绕工序中将基材卷绕成卷筒状时，在卷筒的内侧及外侧配置引线部。因此，可以利用引线部的阻气性，在保管工序中抑制氧和/或水分向电极层和/或有机功能层的侵入。如此所述，有机器件的制造方法中，即使不使用保护膜或非活性气体也可以保护电极层和/或有机功能层，因此可以在压低制造成本的同时抑制劣化。在一个实施方式中，电极层包括第一电极层及第二电极层，在形成工序中，可以在基材上依次形成第一电极层、有机功能层、以及第二电极层。由此，就可以利用引线部来抑制由第一电极层、有机功能层及第二电极层构成的有机器件的劣化。在一个实施方式中，可以在基材的表面及背面的至少一方设置阻气层。由此，可以进一步抑制氧和/或水分侵入电极层和/或有机功能层。在一个实施方式中，可以在引线部设置阻气膜或金属箔。由此，可以确保引线部的阻气性。在一个实施方式中，引线部的长度可以大于卷绕基材而形成的卷筒的外周的长度。由此，由于卷筒的外周被引线部覆盖，因此可以更加可靠地抑制氧和/或水分侵入电极层和/或有机功能层。在一个实施方式中，可以在基材的宽度方向的两个端部的一面上，设置在给定的第一温度以上时粘合力变高并且在给定的第二温度以下时粘合力变低的感温性粘合构件，在形成工序后且在保管工序前，包括将感温性粘合构件加热到给定的第一温度以上的加热工序。由此，由于基材的一面(没有设置感温性粘合构件的面)与感温性粘合构件密合，因此可以抑制氧和/或水分从基材的宽度方向侧侵入。因而，可以进一步保护电极层和/或有机功能层。在一个实施方式中，可以在保管工序后、且在实施下一个工序前，包括以使感温性粘合构件为给定的第二温度以下的方式实施低温处理的低温处理工序。由此，由于感温性粘合构件的粘合力降低，因此可以从基材剥离感温性粘合构件。本专利技术的一个方面的卷筒是将带状的具有挠性的基材卷绕而成的卷筒，在基材上，形成有电极层及有机功能层的至少一层，在基材中，在长度方向的一端及另一端分别设有具有阻气性的引线部。该卷筒中，在基材的长度方向的一端及另一端，分别设有具有阻气性的引线部。该构成中，利用引线部的阻气性，可以抑制氧和/或水分向电极层和/或有机功能层的侵入。如此所述，在卷筒中，在保管该卷筒时，由于即使不使用保护膜或非活性气体也可以保护电极层和/或有机功能层，因此可以在压低制造成本的同时抑制劣化。专利技术效果根据本专利技术的一个方面，可以在压低制造成本的同时抑制电极层和/或有机功能层的劣化。附图说明图1是利用一个实施方式的有机器件的制造方法制造的有机EL元件的剖视图。图2是表示支撑基板的俯视图。图3是沿着图2的III－III线的剖视图。图4是表示有机器件的制造方法的流程图。图5是示意性地表示基于卷对卷方式的有机器件的制造方法的图。图6是卷绕支撑基板而成的卷筒的侧视图。图7是表示其他实施方式的有机器件的制造方法中所用的支撑基板的图。图8是表示其他实施方式的有机器件的制造方法的流程图。具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术的合适的实施方式进行详细说明。需要说明的是，附图的说明中对于相同或相当要素使用相同符号，省略重复的说明。如图1所示，利用本实施方式的有机器件的制造方法制造的有机EL元件(有机器件)1具备支撑基板(基材)3、阳极层(第一电极层)5、有机功能层7、阴极层(第二电极层)9、和密封层11。[支撑基板]支撑基板3由对可见光(波长400nm～800nm的光)具有透光性的树脂构成。支撑基板3为膜状的基板(柔性基板、具有挠性的基板)。支撑基板3的厚度例如为30μm以上且500μm以下。支撑基板3例如为塑料膜。支撑基板3的材料例如包括聚醚砜(PES)；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯树脂；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、环状聚烯烃等聚烯烃树脂；聚酰胺树脂；聚碳酸酯树脂；聚苯乙烯树脂；聚乙烯醇树脂；乙烯－乙酸乙烯酯共聚物的皂化物；聚丙烯腈树脂；乙缩醛类树脂；聚酰亚胺树脂；环氧树脂。对于支撑基板3的材料，在上述树脂当中，由于耐热性高、线膨胀率低、并且制造成本低，因此优选聚酯树脂、聚烯烃树脂，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯。另外，这些树脂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。如图2所示，在支撑基板3的长度方向的一端及另一端(两端)，分别设有引线部4A、4B。引线部4A、4B是卷绕在芯C(参照图6)的区域、或缠绕在卷绕支撑基板3而成的卷筒R(参照图6)的外周的区域。引线部4A、4B可以与支撑基板3一体化形成，也可以安装于支撑基板3。另外，引线部4A、4B可以由与支撑基板3相同的材料形成，也可以由与支撑基板3不同的材料形成。引线部4A、4B的长度L被设定为大于卷绕支撑基板3而成的卷筒R的外周的长度。具体而言，引线部4A、4B的长度L例如可以利用以下的式(1)求出。L＝2πD…(1)在上述式中，D是卷绕而成的卷筒R的直径[m]。直径D可以利用以下的式(2)求出。[数1]上述式(2)中，t为支撑基板3的厚度[m]，l为卷筒R的全长[m]本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机器件的制造方法，是使用带状的具有挠性的基材利用连续运送方式制造有机器件的有机器件的制造方法，在所述基材中，在长度方向的一端及另一端，分别设有具有阻气性的引线部，该制造方法包括：形成工序，在所述基材上形成电极层及有机功能层的至少一层；卷绕工序，在所述形成工序后，将所述基材卷绕成卷筒状；以及保管工序，在所述卷绕工序后，保管卷筒状的所述基材。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.05 JP 2016-0006401.一种有机器件的制造方法，是使用带状的具有挠性的基材利用连续运送方式制造有机器件的有机器件的制造方法，在所述基材中，在长度方向的一端及另一端，分别设有具有阻气性的引线部，该制造方法包括：形成工序，在所述基材上形成电极层及有机功能层的至少一层；卷绕工序，在所述形成工序后，将所述基材卷绕成卷筒状；以及保管工序，在所述卷绕工序后，保管卷筒状的所述基材。2.根据权利要求1所述的有机器件的制造方法，其中，所述电极层包含第一电极层及第二电极层，所述形成工序中，在所述基材上，依次形成所述第一电极层、所述有机功能层、以及所述第二电极层。3.根据权利要求1或2所述的有机器件的制造方法，其中，在所述基材的表面及背面的至少一方设有阻气层。4.根据权利要求1～3中任一项所述的有机器件的制造方法，其中，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐修一，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP