高炉淬渣蒸汽发电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种高炉淬渣蒸汽发电装置，它的总体结构包括：烟囱、发电箱、发电机和凝汽器；发电箱由箱体、转轴、涡轮构成；凝汽器由筒体、冷却水盘管、冷却水进口、冷却水出口、真空泵和抽水泵构成；从冲渣池来的淬渣蒸汽进入烟囱，淬渣蒸汽到达烟囱顶部后水平进入发电箱，推动发电机发电后，淬渣蒸汽向下进入冷凝器冷凝。所述发电箱，它的箱体外形呈回转体，水平放置，在中心膨大部分，内部水平放置转轴和涡轮，转轴的一端伸出发电箱与发电机的轴头连接。所述凝汽器，它的筒体是一个竖放的筒状设备，内部冷却水盘管呈水平螺旋上升状，在凝汽器底部，凝结水被筒体上的抽水泵抽走；淬渣蒸汽携带的空气，被筒体上的真空泵抽走。

Blast furnace slag quenching steam power plant

The utility model relates to a blast furnace slag quenching steam generating device, whose overall structure comprises a chimney, a power box, a generator and a condenser; a power box is composed of a box, a rotating shaft and a turbine; a condenser is composed of a cylinder, a cooling water coil, a cooling water inlet, a cooling water outlet, a vacuum pump and a pump; and a quenching from a slag flushing pool. The slag vapor enters the chimney, and the quenched slag vapor reaches the top of the chimney and enters the power box horizontally. After driving the generator to generate electricity, the quenched slag vapor enters the condenser to condense. The power box is arranged horizontally in the shape of a rotating body. The center of the box is expanded largely. The rotating shaft and the turbine are placed horizontally inside the box. One end of the rotating shaft extends the power box to connect with the shaft head of the generator. The condenser is a vertical cylinder-shaped device, and the inner cooling water coil is spirally raised in a horizontal direction. At the bottom of the condenser, the condensate is pumped out by a pump on the cylinder, and the air carried by the slag steam is pumped out by a vacuum pump on the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
高炉淬渣蒸汽发电装置
本技术涉及热工技术，特别是涉及一种高炉淬渣蒸汽发电装置。
技术介绍
我国是钢铁生产的大国，钢铁的年产量占世界总产量的40％。无论是炼钢还是炼铁，都要产生大量的炉渣。炉渣是和钢铁相伴随生成，它是钢铁冶炼的副产品。钢铁冶金炉内，产生1400-1500℃的高温炉渣，经渣口流出后，再经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，熔渣受冷冲击，炸裂成一定粒度的合格的水渣。渣水分离后，炉渣用作建筑材料；与高温炉渣进行热交换的冲渣水，进入冲渣水池，淬渣产生的大量蒸汽通过蒸汽烟囱排放掉，淬渣蒸汽热量约为高温炉渣全部热量的60％。冲渣水池通常占地几千平方米，冲渣水池上方热汽腾空，冲渣水温度常年保持在70-80℃，是一个巨大的潜在的热能能源，如果能有效地加以利用，比如说利用冲渣水的热能，冬天为居民区供暖，不仅可以为国家节约大量燃料，而且减少了碳排放，保护了环境。钢厂高炉每冶炼1吨生铁，炉渣损失掉的热量在0.81GJ～0.87GJ，占总热量收入的6.61％～7.5％，折标煤为27.77kg～29.78kg燃烧放出的热量，以渣比0.44计算，每吨渣损失的热量约为63.9kg标煤完全燃烧放出的热量。当前，高炉渣热量回收方面主要是冲渣水余热回收，主要用于供暖，已经利用的单位如首钢、济钢、宣钢、鞍钢、本钢、莱钢、安钢等企业。而占高温炉渣全部热量60％淬渣蒸汽热量，目前还完全没有被利用。
技术实现思路
为了充分回收利用高炉渣热量，本技术给出一种高炉淬渣蒸汽发电装置。一种高炉淬渣蒸汽发电装置，它的总体结构包括：烟囱、发电箱、发电机和凝汽器。发电箱由箱体、转轴、涡轮构成；凝汽器由筒体、冷却水盘管、冷却水进口、冷却水出口、真空泵和抽水泵构成。从冲渣池来的淬渣蒸汽进入烟囱，淬渣蒸汽到达烟囱顶部后水平进入发电箱，推动发电机发电后，淬渣蒸汽向下进入冷凝器冷凝。所述发电箱，它的箱体外形呈回转体，水平放置，在中心膨大部分，内部水平放置转轴和涡轮，转轴的一端伸出发电箱与发电机的轴头连接。所述凝汽器，它的筒体是一个竖放的筒状设备，内部冷却水盘管呈水平螺旋上升状，淬渣蒸汽在冷却水盘管表面凝结放热后向下滴落，在凝汽器底部，凝结水被筒体上的抽水泵抽走；淬渣蒸汽携带的空气，被筒体上的真空泵抽走。附图说明图1是本技术高炉淬渣蒸汽发电装置实施例总体图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步详细描述。图1给出了本技术高炉淬渣蒸汽发电装置实施例总体图。本技术高炉淬渣蒸汽发电装置实施例，它的总体结构包括：烟囱10、发电箱20、发电机30和凝汽器。发电箱20由箱体21、转轴22、涡轮23构成。凝汽器由筒体、冷却水盘管50、冷却水进口51、冷却水出口52、真空泵61和抽水泵62构成。从冲渣池来的淬渣蒸汽，经过烟囱进汽口11，进入烟囱10，从下向上升腾。淬渣蒸汽到达烟囱顶部后，水平进入发电箱20。发电箱20的箱体21外形呈回转体，水平放置，中心部分膨大，内部水平放置涡轮23和转轴22。淬渣蒸汽推动涡轮23和转轴22旋转，转轴22的一端伸出发电箱20，与发电机30的轴头连接，带动发电机发电。淬渣蒸汽通过发电箱后，向下进入凝汽器。凝汽器的筒体是一个竖放的筒状设备，内部有冷却水盘管50，外表面有冷却水进口51、冷却水出口52。淬渣蒸汽在冷却水盘管50表面凝结放热，凝结水向下滴落，在凝汽器底部蓄积，然后被凝汽器底部筒体上的抽水泵62抽走。淬渣蒸汽中携带有一些空气，被蒸汽带到凝汽器底部，然后被凝汽器底部筒体上的真空泵61抽走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉淬渣蒸汽发电装置，其特征在于：它的总体结构包括：烟囱、发电箱、发电机和凝汽器；发电箱由箱体、转轴、涡轮构成；凝汽器由筒体、冷却水盘管、冷却水进口、冷却水出口、真空泵和抽水泵构成；从冲渣池来的淬渣蒸汽进入烟囱，淬渣蒸汽到达烟囱顶部后水平进入发电箱，推动发电机发电后，淬渣蒸汽向下进入冷凝器冷凝。

【技术特征摘要】
1.一种高炉淬渣蒸汽发电装置，其特征在于：它的总体结构包括：烟囱、发电箱、发电机和凝汽器；发电箱由箱体、转轴、涡轮构成；凝汽器由筒体、冷却水盘管、冷却水进口、冷却水出口、真空泵和抽水泵构成；从冲渣池来的淬渣蒸汽进入烟囱，淬渣蒸汽到达烟囱顶部后水平进入发电箱，推动发电机发电后，淬渣蒸汽向下进入冷凝器冷凝。2.按照权利要求1所述的一种高炉淬渣蒸汽发电装置，其特征在于：所述发电箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金峰，李伟，尚德敏，
申请(专利权)人：哈尔滨工大金涛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23