一种纯棉泡泡纱短流程干法轧泡加工工艺，包括前处理、印花、轧泡等工序。该工艺在轧泡工序中，将轧碱及多道水洗工序去除，而采用树脂起泡工艺，即：轧树脂、拉宽烘干、轧泡、焙烘、成品。本发明专利技术的有益之处在于：①采用助剂起泡取代碱缩起泡工序，免去多道水洗去碱过程，缩短工艺流程，提高工作效率；②节省水资源，减少废水排放，有利于环保；③省去印花花筒的消耗，降低生产成本；④去掉轧碱工序，有益于操作工的健康，同时减少化学废物排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织领域的织物印染加工处理工艺，特别是涉及一种去除 了压碱洗碱工序的纯棉泡泡纱干法轧泡加工工艺。(二)
技术介绍
纯棉泡泡纱是一种传统产品，使用广泛，深受消费者喜爱。目前，这类泡 泡纱的生产工艺还一直沿用传统工艺——碱縮起泡工艺。此工艺是半成品经滚筒印花机印制浓碱(40° Be)浆点，干后经强力冲洗，多道洗涤去碱，再烘干， 达到ra值7 s。其耗水量相当大，据经验统计，处理每百米布耗水量为1吨， 亦即处理每百米布产生污水1吨，污染严重。另外，浓碱对操作工人的潜在伤 害较大，长期操作对人体有害。再者，此工艺在印花工序还须采用耐碱涂料， 给印花工序造成一定的局限性，增加了工艺难度。采用助剂起泡取代碱縮起泡 工序，免去多道水洗去碱过程，縮短工艺流程，是目前业界的研究方向，但相 对成熟的工艺和起泡助剂，目前还没有发现。(三)
技术实现思路
为了克服纯棉泡泡纱碱轧泡加工工艺的不足之处，本专利技术提供了一种纯棉 泡泡纱短流程干法轧泡加工工艺。该工艺以助剂起泡取代碱縮起泡的工艺，从 而免去了多道水洗去碱过程，縮短了工艺流程，同时也免除了浓碱对操作工人的伤害。本专利技术的技术方案是这样实现的。传统的泡泡纱轧泡加工工艺包括前处理、印花、轧泡等工序。其中前处 理工序包括坯布、烧毛、冷轧堆、水洗、氧漂、水洗、加白拉宽；印花工序包括印花、焙烘(固色)；轧泡工序包括轧碱、多道水洗、烘干。其轧泡工 序采用滚筒印花机轧制，每轧制一种泡型需要雕刻一种花筒，每变换一次则需 要换一个花筒或将原花筒旋去一层，浪费较大。本方案的工艺，其前处理和印花工序与传统工艺相同，所不同的是在轧泡 工序中，将轧碱及多道水洗工序去除，而采用树脂起泡工艺，具体轧泡工序如下轧树脂、拉宽烘干、轧泡、焙烘、成品。 所述轧树脂工序包括① 配制工作液(g/1)整理剂2DU: 30 50MgCL : 10 20CA (柠檬酸) 0.5 1.0柔软剂 适量；② 工作条件焙烘温度165。 C，时间2min;布面ra值二7 ;工作液PH值二4 5. 5。所述整理剂2DU，为乙二醛类树脂和变性氰醛树脂按2: 1的重量百分比的 混合物。所述轧泡工序，采用轧泡机，其轧泡装置为多道片积木式组合，随意变化， 可以生产多样化的泡型，泡型有大小、宽窄不同，达10余种。本方案轧泡工序的拉宽烘干、焙烘采用常规工艺条件即可。本专利技术的有益之处在于①采用助剂起泡取代碱縮起泡工序，免去多道水 洗去碱过程，縮短工艺流程，提高工作效率；②节省水资源，减少废水排放， 有利于环保；③省去印花花筒的消耗，降低生产成本；④去掉轧碱工序，有益 于操作工的健康，同时减少化学废物排放。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。采用本方案的工艺，包括前处理、印花、轧泡等工序。其中前处理工序 包括坯布、烧毛、冷轧堆、水洗、氧漂、水洗、加白拉宽；印花工序包括 印花、焙烘(固色)；轧泡工序包括轧树脂(浸轧工作液)、拉宽烘干、轧泡、 焙烘。前处理和印花工序与传统工艺相同。在轧泡工序中，将轧碱及多道水洗工序去除，而采用树脂起泡工艺，具体 轧泡工序如下轧树脂(浸轧工作液)、拉宽烘干、轧泡、焙烘、成品。 所述轧树脂工序包括① 配制工作液(g/1)整理剂2DU: 30 50 MgCl2 : 10 20 CA (柠檬酸) 0. 5 1.0柔软剂 适量；② 工作条件焙烘温度165° C，时间2min; 布面PH值二7 ; 工作液PH值4 5. 5。所述整理剂2DU，为乙二醛类树脂和变性氰醛树脂按2: 1的重量百分比的 混合物。所述轧泡工序，采用轧泡机，其轧泡装置为多道片积木式组合，随意变化， 可以生产多样化的泡型，泡型有大小、宽窄不同，达10余种。本方案轧泡工序的拉宽烘干采用常规工艺条件即可。权利要求1、一种纯棉泡泡纱短流程干法轧泡加工工艺，包括前处理、印花、轧泡等工序，其特征在于该工艺在轧泡工序中，将轧碱及多道水洗工序去除，而采用树脂起泡工艺，具体轧泡工序如下轧树脂、拉宽烘干、轧泡、焙烘、成品；所述轧树脂工序包括①配制工作液单位g/l整理剂2DU30～50MgCl210～20CA柠檬酸0.5～1.0柔软剂适量；②工作条件焙烘温度165℃，时间2min；布面PH值＝7；工作液PH值＝4～5.5；所述整理剂2DU，为乙二醛类树脂和变性氰醛树脂按2∶1的重量百分比的混合物。全文摘要一种纯棉泡泡纱短流程干法轧泡加工工艺，包括前处理、印花、轧泡等工序。该工艺在轧泡工序中，将轧碱及多道水洗工序去除，而采用树脂起泡工艺，即轧树脂、拉宽烘干、轧泡、焙烘、成品。本专利技术的有益之处在于①采用助剂起泡取代碱缩起泡工序，免去多道水洗去碱过程，缩短工艺流程，提高工作效率；②节省水资源，减少废水排放，有利于环保；③省去印花花筒的消耗，降低生产成本；④去掉轧碱工序，有益于操作工的健康，同时减少化学废物排放。文档编号D06M15/37GK101348977SQ20071005814公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月16日 优先权日2007年7月16日专利技术者赵春凤 申请人:天津三环纺织印染公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纯棉泡泡纱短流程干法轧泡加工工艺，包括：前处理、印花、轧泡等工序，其特征在于：该工艺在轧泡工序中，将轧碱及多道水洗工序去除，而采用树脂起泡工艺，具体轧泡工序如下： 轧树脂、拉宽烘干、轧泡、焙烘、成品； 所述轧树脂工序包括： ①配制工作液：单位ｇ／ｌ 整理剂２ＤＵ： ３０～５０ ＭｇＣｌ↓［２］： １０～２０ ＣＡ柠檬酸： ０．５～１．０ 柔软剂： 适量； ②工作条件： 焙烘温度１６５℃，时间２ｍｉｎ； 布面ＰＨ值＝７； 工作液ＰＨ值＝４～５．５； 所述整理剂２ＤＵ，为乙二醛类树脂和变性氰醛树脂按２∶１的重量百分比的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春凤，
申请(专利权)人：天津三环纺织印染公司，
类型：发明
国别省市：12[]
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