电极体的制造方法以及非水电解质二次电池的制造方法技术

电极体的制造方法具有对电极引线和使电极集电体的表面暴露而形成的暴露部进行超声波焊接的工序。在使电极集电体的暴露部与电极引线重叠、并将超声波焊头隔着树脂片压靠于暴露部或电极引线的状态下，进行超声波焊接。树脂片具有片状基材和形成于该基材的单面的粘接层，树脂片被粘贴于暴露部或电极引线的与超声波焊头接触的部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电极体的制造方法以及非水电解质二次电池的制造方法
本公开涉及电极体的制造方法以及非水电解质二次电池的制造方法。
技术介绍
能够用在非水电解质二次电池等中的电极体的制造工序例如具有对电极片和电极引线进行超声波焊接的工序，该电极片是使电极集电体的表面暴露而形成的。在专利文献1中公开了如下事项：将正极引线超声波焊接于向电极体的轴线方向一端侧突出来的正极片，将负极引线超声波焊接于向电极体的轴线方向一端侧突出来的负极片。通常在使电极片与电极引线重叠并将超声波焊头压靠于电极片或电极引线的状态下，进行该超声波焊接。另外，在专利文献2中记载了如下事项：在对电极片和电极引线进行了超声波焊接后，利用粘合带包覆焊接部，从而能够抑制在焊接部的外侧表面产生的金属粉发生脱落而进入电极组。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-226625号公报专利文献2：日本特开2014-49311号公报
技术实现思路
然而，在对电极片和电极引线进行超声波焊接时，亦如专利文献2所公开的那样，有时在与超声波焊头接触的部分，金属被切削而产生金属粉。于是，若该金属粉进入电极组，则可能成为电池的内部短路的原因。另外，在专利文献2的技术中，难以充分地抑制该金属粉向电极组进入。作为本公开的一技术方案的电极体的制造方法具有对电极引线和使电极集电体的表面暴露而形成的暴露部进行超声波焊接的工序，其中，在使暴露部与电极引线重叠、并将超声波焊头隔着树脂片压靠于暴露部或电极引线的状态下，进行超声波焊接。树脂片具有片状基材和形成于该基材的单面的粘接层，树脂片被粘贴于暴露部或电极引线的与超声波焊头接触的部分。作为本公开的一技术方案的非水电解质二次电池的制造方法具有电极体的制造工序，在该电极体的制造工序中，将电极引线超声波焊接于使电极集电体的表面暴露而形成的暴露部，其中，在使暴露部与电极引线重叠、并将超声波焊头隔着树脂片压靠于暴露部或电极引线的状态下，进行超声波焊接。树脂片具有片状基材和形成于该基材的单面的粘接层，树脂片被粘贴于暴露部或电极引线的与超声波焊头接触的部分。采用作为本公开的一技术方案的电极体的制造方法，能够高度地抑制因电极集电体的暴露部与电极引线的超声波焊接而可能产生的金属粉进入电极组。附图说明图1是表示作为实施方式的一个例子的非水电解质二次电池的外观的立体图。图2是表示作为实施方式的一个例子的电极体的立体图。图3是表示作为实施方式的一个例子的与电极引线焊接前的电极体(电极组)的立体图。图4是表示作为实施方式的一个例子的超声波焊接工序的图。图5是表示作为实施方式的一个例子的超声波焊接工序的图。图6是表示作为实施方式的另一个例子的超声波焊接工序的图。图7是表示作为实施方式的另一个例子的超声波焊接工序的图。图8是表示作为比较例的超声波焊接工序的图。具体实施方式在本公开的一形态的电极体的制造方法中，在使树脂片介于超声波焊头与电极集电体的暴露部(电极片)之间或介于超声波焊头与电极引线之间的状态下，进行超声波焊接。在超声波焊头的表面形成有凹凸，以便提高加压力。在将具有凹凸的超声波焊头的表面压靠于作为焊接对象的金属而进行了超声波振动时，产生所述金属粉。在作为本公开的一形态的电极体的制造方法的情况下，由于超声波焊头不与电极集电体的暴露部或电极引线直接接触，因此能抑制集电体或引线的表面被切削而产生金属粉的情况。并且，即使产生了金属粉，由于树脂片的粘接层捕获该金属粉，因此也能高度地抑制金属粉向电极组进入。在非水电解质二次电池中，当所述金属粉进入电极组时，金属粉有时因正极电位的影响而溶解，在负极表面析出，引起电池性能的劣化、内部短路的发生。因此，能够抑制金属粉向电极组进入的本公开的电极体的制造方法，特别适合作为非水电解质二次电池用的电极体的制造方法。为了不产生金属粉，也考虑减小超声波的输出或缩短超声波处理的时间，但在该情况下，焊接强度变弱，可能引起接合不良，因此不理想。以下，参照附图，详细说明本公开的实施方式的一个例子。在实施方式中参照的图是示意性地记载的图，因此应参考以下的说明来判断具体的尺寸比率等。以下例示的非水电解质二次电池10是具有由层叠膜构成的外包装体的层叠型电池。非水电解质二次电池10是实施方式的一个例子，本公开的非水电解质二次电池也可以是例如方形电池、圆筒形电池等其他形态的电池。另外，本公开的电极体不限定于非水电解质二次电池10的电极体14，也可以是构成其他电池的电极体或构成电容器的电极体。电极体的构造不限定于将正极和负极隔着隔膜卷绕而成的卷绕构造，也可以是将多个正极和多个负极隔着隔膜交替地层叠而成的层叠构造。图1是表示作为实施方式的一个例子的非水电解质二次电池10的外观的立体图。如图1中例示的那样，非水电解质二次电池10具有由两片层叠膜11a、11b构成的外包装体11。非水电解质二次电池10包括电极组17和非水电解质来作为发电要素。发电要素被收纳于形成在层叠膜11a、11b之间的收纳部12的内部空间。作为非水电解质，例如能够使用含有非水溶剂和溶解于非水溶剂的锂盐等电解质盐的非水电解质。非水电解质不限定于液态，也可以是使用了凝胶状聚合物等的固体电解质。外包装体11的形状没有特别限定，例如能够如图1所示地形成为俯视为大致矩形的形状。在外包装体11将层叠膜11a、11b彼此接合而形成密封部13，由此收纳有发电要素的内部空间被密闭。密封部13沿外包装体11的端缘以大致相同的宽度形成为框状。被密封部13包围的俯视为大致矩形的部分就是收纳部12。能在层叠膜11a、11b的至少一者形成能收纳发电要素的凹陷，从而设置收纳部12。在本实施方式中，只在层叠膜11a形成该凹陷。自收纳部12的内部空间向外部引出构成电极体14(参照图2)的一对电极引线(正极引线15和负极引线16)。各电极引线自外包装体11的同一端边以彼此大致平行的方式被引出。较佳的正极引线15的构成材料是将铝作为主要成分的金属。较佳的负极引线16的构成材料是将铜或镍作为主要成分的金属。各电极引线的厚度例如为0.1mm～1mm程度，优选为0.3mm～0.7mm程度。图2是表示作为实施方式的一个例子的电极体14的立体图。图3是表示构成电极体14的电极组17(与电极引线焊接前的电极体14)的立体图。电极组17是指电极体14中的除电极引线以外的部分。如图2和图3中例示的那样，电极体14包括电极组17、正极引线15以及负极引线16，上述电极组17由正极20、负极30以及隔膜40构成，上述正极引线15与正极20连接，上述负极引线16与负极30连接。详见后述，历经对电极引线和使电极集电体的表面暴露而形成的暴露部进行超声波焊接的工序，来制造电极体14。在使集电体的暴露部与电极引线重叠，并将超声波焊头60隔着树脂片50压靠于暴露部或电极引线的状态下，进行该超声波焊接。树脂片50被粘贴于集电体的暴露部或电极引线的与超声波焊头60接触的部分。在图2所示的例子中，将树脂片50粘贴于作为集电体的暴露部的正极片层叠部24和负极片层叠部34的表面。电极组17具有将正极20和负极30隔着隔膜40卷绕而成的卷绕构造。以下，将电极组17的卷绕构造的中心轴线方向以及与该中心轴线方向平行的方向称为“轴线方向”。电极组17是将圆筒沿一方向压扁后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极体的制造方法，该电极体的制造方法具有对电极引线和使电极集电体的表面暴露而形成的暴露部进行超声波焊接的工序，其中，在使所述暴露部与所述电极引线重叠、并将超声波焊头隔着树脂片压靠于所述暴露部或所述电极引线的状态下，进行所述超声波焊接，所述树脂片具有片状基材和形成于该基材的单面的粘接层，所述树脂片被粘贴于所述暴露部或所述电极引线的与所述超声波焊头接触的部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.29 JP 2016-0366781.一种电极体的制造方法，该电极体的制造方法具有对电极引线和使电极集电体的表面暴露而形成的暴露部进行超声波焊接的工序，其中，在使所述暴露部与所述电极引线重叠、并将超声波焊头隔着树脂片压靠于所述暴露部或所述电极引线的状态下，进行所述超声波焊接，所述树脂片具有片状基材和形成于该基材的单面的粘接层，所述树脂片被粘贴于所述暴露部或所述电极引线的与所述超声波焊头接触的部分。2.根据权利要求1所述的电极体的制造方法，其中，将作为所述电极集电体的所述暴露部的电极片层叠而形成片...

【专利技术属性】
技术研发人员：美浓辰治，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP