溢流染色中的中浅色含棉织物染色方法技术

一种溢流染色中的中浅色含棉织物染色方法，主要包括①小样准备→②染色→③氧漂→④水洗四大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系；该方法先按常规染色工艺进行前步骤染色，待染色前流程完毕后，再进行氧漂处理，将染色与前处理合二为一。由于该方法将织物的前处理工艺合并到染色工艺过程中，所以前工序的水、电、气成本全部节约；还由于染色后氧漂基本代替了原固色工艺，染色牢度得到了明显提高，环境污染大大减少。可广泛应用于织物染整行业。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于织物染整
，特别涉及一种。
技术介绍
传统的印染工艺要求织物必须进行前处理工艺，然后再进行后染色整理工艺。工艺步骤多，染色成本高，增加环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。该方法能将织物的前处理工艺合并到染色工艺过程中，节约生产成本，减少环境污染。本专利技术主要包括①小样准备→②染色→③氧漂→④水洗四大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系；该方法先按常规染色工艺进行前步骤染色，待染色前流程完毕后，再进行氧漂处理，将染色与前处理合二为一。在所述的步骤①中，首先根据顾客提供的样品，选择染料并试样，然后制定出染色工艺。在所述的步骤②中，按染色工艺组织生产，助剂及染料常温进料，按升温要求进行染色。在所述的步骤③中，染料基本上色后，再进行氧漂处理；氧浴宝1.8-2.2g/L、双氧水8g-15g/L。在所述的步骤④中，清水加清洗剂或不加清洗剂，洗去浮色。使用本专利技术后，成本大大下降，将前工序的水、电、气全部节约。由于染色后氧漂基本代替了原固色工艺，染色牢度得到了明显提高，环境污染大大减少。由于是同浴染色，对染色的得色率略有所降低。附图说明图1是本专利技术实施例的工艺方法流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行说明参考附图1，本专利技术的实施例选择65×35涤棉布绣织的刺绣花边，染色土黄，主要步骤包括①小样准备→②染色→③氧漂→④水洗，各步骤之间依次连接为先后关系；先按常规染色工艺进行前步骤染色，待染色前流程完毕后，再进行氧漂处理，将染色与前处理合二为一。在步骤①中，首先根据顾客提供的样品，选择染料并试样，然后制定出染色工艺。其中工艺配方为分散红3B 0.05％、分散黄RGFL 0.12％、分散兰2BLN 0.06％、直接红BWS 0.007g/L直接黄RL 0.04％、元明粉3g/L、甲酸0.4g/L。在步骤②中，按染色工艺组织生产，助剂及染料常温进料，按升温要求进行染色。在步骤③中，染料基本上色后，再进行氧漂处理，不但起到前处理相当的作用，还辅助有固色、皂洗的功效，其中氧浴宝2g/L、双氧水8g/L。在步骤④中，清水加清洗剂，洗去浮色，增加牢度。权利要求1.一种，其特征在于该方法包括①小样准备→②染色→③氧漂→④水洗四大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系；该方法先按常规染色工艺进行前步骤染色，待染色前流程完毕后，再进行氧漂处理，将染色与前处理合二为一。2.根据权利要求1所述的，其特征在于在所述的步骤①中，首先根据顾客提供的样品，选择染料并试样，然后制定出染色工艺。3.根据权利要求1所述的，其特征在于在所述的步骤②中，按染色工艺组织生产，助剂及染料常温进料，按升温要求进行染色。4.根据权利要求1所述的，其特征在于在所述的步骤③中，染料基本上色后，再进行氧漂处理；氧浴宝1.8-2.2g/L、双氧水8g-15g/L。5.根据权利要求1所述的，其特征在于在所述的步骤④中，清水加清洗剂或不加清洗剂，洗去浮色。全文摘要一种，主要包括①小样准备→②染色→③氧漂→④水洗四大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系；该方法先按常规染色工艺进行前步骤染色，待染色前流程完毕后，再进行氧漂处理，将染色与前处理合二为一。由于该方法将织物的前处理工艺合并到染色工艺过程中，所以前工序的水、电、气成本全部节约；还由于染色后氧漂基本代替了原固色工艺，染色牢度得到了明显提高，环境污染大大减少。可广泛应用于织物染整行业。文档编号D06L3/02GK1478941SQ0313322公开日2004年3月3日 申请日期2003年7月21日 优先权日2003年7月21日专利技术者丁聪, 丁 聪 申请人:丁聪, 丁 聪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢流染色中的中浅色含棉织物染色方法，其特征在于：该方法包括①小样准备→②染色→③氧漂→④水洗四大步骤，各步骤之间依次连接为先后关系；该方法先按常规染色工艺进行前步骤染色，待染色前流程完毕后，再进行氧漂处理，将染色与前处理合二为一。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁聪，
申请(专利权)人：丁聪，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]