一种具有耐干烧电极的玻璃发热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐干烧电极的玻璃发热管，包括具有敞口端的玻璃发热管本体，所述玻璃发热管本体的内壁上设有电热膜涂层，且玻璃发热管本体的内壁上还涂印有至少两条沿所述玻璃发热管本体的径向直线延伸的银浆电极带；对应于每一条电极带，所述玻璃发热管本体的敞口端处固定设置有与其紧贴接触的电极。本实用新型专利技术的具有耐干烧电极的玻璃发热管中的银浆电极带3的涂印工序简单，可以通过自动化设备实现，从而可以大规模低成本地生产，使内腔镀膜电热膜玻璃发热管的制造成本大大降低，使内腔镀膜电热膜玻璃发热管既有水电分离、不结水垢，节能热效率高、耐高温、耐干烧等特点，又有价格竞争力，从而扩大产品的推广优势。

Glass heating tube with dry burning electrode

The utility model discloses a glass heating pipe with a dry-burning resisting electrode, which comprises a glass heating pipe body with an open end. The inner wall of the glass heating pipe body is provided with an electric heating film coating, and the inner wall of the glass heating pipe body is coated with at least two radial straight lines extending along the glass heating pipe body. The silver paste electrode belt corresponds to each electrode belt, and the open end of the glass heating pipe body is fixed with the electrode in close contact with the silver paste electrode belt. The silver paste electrode band 3 in the glass heating pipe with dry-burning resistance electrode of the utility model has simple coating process and can be manufactured in large-scale and low-cost through automation equipment, thus greatly reducing the manufacturing cost of the inner-cavity coated electrothermal film glass heating pipe and making the existing water of the inner-cavity coated electrothermal film glass heating pipe. Electric separation, non-scaling, energy-saving high thermal efficiency, high temperature resistance, dry burning resistance and other characteristics, and price competitiveness, thus expanding the product promotion advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐干烧电极的玻璃发热管
本技术涉及电热水器配件领域，特别是涉及一种具有耐干烧电极的玻璃发热管。
技术介绍
常用的的内腔镀膜电热膜玻璃发热管的电极是在玻璃管两端有电热膜涂层的的内壁涂上圆圈状的银浆电极，如附图1所示，经过高温烧结，成为有一定宽度的圆圈状银浆电极带，然后，将电源导线固定在带弹性的金属电极圈(如铜金属)，并将金属电极圈放置在圆圈状银浆电极带位置，自带弹性的金属电极圈会通过自身的弹性紧紧地撑压在圆圈状银浆电极带内壁，这样，给电热膜玻璃发热管两端的电源线通上电流，电源线将电流导入金属电极圈，金属电极圈紧贴在圆圈状银浆电极带内壁同时将电流导向电热膜涂层区域，电极两端之间的电热膜因此工作发热，对玻璃管外的加热介质加热。由于有弹性的金属都是在一定温度下才能保持弹性，超过一定温度(通常不超过摄氏280°)，金属电极圈就会失去弹性，电极的弹性不好就不能紧密压逼在圆圈状银浆电极带表面，导致圆圈状银浆电极带脱落、剥离而接触不良，产生高热金属蒸气，引起电弧放电击穿内壁接触面的电热膜，致使电热膜烧毁，严重影响电热膜玻璃发热管使用寿命。内腔镀膜电热膜玻璃发热管工作时，电热膜涂层加热区通常温度会保持在摄氏200°-300°左右，使有弹性的金属电极圈处于高温环境下会加速金属圈的氧化和老化现象，到达一定时间金属电极圈就会失去弹性，导致和圆圈状银浆电极带脱落、剥离而接触不良，通电时，会因为接触不良导致放电现象击穿电热膜涂层，严重影响电热膜玻璃发热管使用寿命。内腔镀膜电热膜玻璃发热管如果需要在承压式内胆对加热介质加热或对空气加热时，电热膜涂层加热区通常温度会超过摄氏400°，绝大部分的金属电极圈就会失去弹性，导致和圆圈状银浆电极带脱落、剥离而接触不良，导致放电现象击穿电热膜涂层，严重影响电热膜玻璃发热管推广和使用范围。内腔镀膜电热膜玻璃发热管工作时，金属电极圈处于高温环境下导致金属电极圈的氧化和老化，会在金属电极圈的表层形成金属氧化物，也会因为接触不良导致放电现象击穿电热膜涂层，严重影响电热膜玻璃发热管使用寿命。带弹性的金属电极圈造价高，需要人工方式准确放置在玻璃管内圆圈状银浆电极带上，目前不能实现大规模自动化生产，导致内腔镀膜电热膜玻璃发热管的制造成本居高不下，虽然内腔镀膜电热膜玻璃发热管具有水电分离、不结水垢，节能热效率高等特点，也因为成本高没有价格竞争力严重影响产品的推广使用。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种成本低、结构简单、电极耐干烧寿命长的具有耐干烧电极的玻璃发热管。技术方案：为实现上述目的，本技术的具有耐干烧电极的玻璃发热管包括具有敞口端的玻璃发热管本体，所述玻璃发热管本体的内壁上设有电热膜涂层，且玻璃发热管本体的内壁上还涂印有至少两条沿所述玻璃发热管本体的径向直线延伸的银浆电极带；对应于每一条银浆电极带，所述玻璃发热管本体的敞口端处固定设置有与其紧贴接触的电极。进一步地，所述电极为金属电极片。进一步地，所述玻璃发热管本体的敞口端设置有塞子，所述塞子塞在所述的玻璃发热管本体内使所述电极紧贴所述银浆电极带。进一步地，所述电极为金属电极夹片，其本体呈U字形，金属电极夹片骑跨在玻璃发热管本体的敞口端的玻璃壁的两侧，金属电极夹片在玻璃发热管本体内的一侧与所述银浆电极带接触。进一步地，形成金属电极夹片的U字形本体的两侧的对应位置开有通孔，还包括穿过所述通孔的螺丝，所述螺丝使金属电极夹片的两侧紧夹所述玻璃发热管本体的玻璃壁。进一步地，所述玻璃发热管本体内壁的中部涂有电热膜涂层，其内壁靠近敞口端的位置未涂有电热膜涂层。进一步地，所述银浆电极带的长度长于所述玻璃发热管本体内壁上电热膜涂层的轴向长度，且银浆电极带的两端均伸出在涂有电热膜涂层的区域外。进一步地，所述玻璃发热管本体两端均为敞口端，且所有的电极设置在其同一敞口端。进一步地，所述玻璃发热管本体的一端为敞口端，另一端封闭，所有的电极均设置在其敞口端。有益效果：本技术的具有耐干烧电极的玻璃发热管中的银浆电极带3的涂印工序简单，可以通过自动化设备实现，从而可以大规模低成本地生产，使内腔镀膜电热膜玻璃发热管的制造成本大大降低，使内腔镀膜电热膜玻璃发热管既有水电分离、不结水垢，节能热效率高、耐高温、耐干烧等特点，又有价格竞争力，从而扩大产品的推广优势。附图说明附图1为传统的玻璃发热管的结构图；附图2为本技术的具有耐干烧电极的玻璃发热管的结构图；附图3为本技术的具有耐干烧电极的玻璃发热管的第二种实施方式的结构图；附图4为金属电极夹片的结构图；附图5为玻璃发热管本体的两端均为敞口端时玻璃发热管的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图2所示的具有耐干烧电极的玻璃发热管，包括具有敞口端的玻璃发热管本体1，所述玻璃发热管本体1的内壁上设有电热膜涂层2，且玻璃发热管本体1的内壁上还涂印有至少两条沿所述玻璃发热管本体1的径向直线延伸的银浆电极带3，所有的银浆电极带3相对于玻璃发热管本体1的中心轴圆周阵列分布；对应于每一条银浆电极带3，所述玻璃发热管本体1的敞口端处固定设置有与其紧贴接触的电极4。电极4的一端接触银浆电极带3的端部，且电极4上连接有电源线。根据需要，一个发热区域就涂印二条银浆电极带3，两个发热区域就涂印三条银浆电极带3，以此类推。作为第一种实施例，如附图2所示，所述电极4为金属电极片。为了使电极4可以固定在所述玻璃发热管本体1上，所述玻璃发热管本体1的敞口端设置有具有软性的塞子5，所述塞子5塞在所述的玻璃发热管本体1管口内使所述电极4紧贴所述银浆电极带3。作为第二种实施例，如附图3所示，所述电极4为金属电极夹片，其本体呈U字形，金属电极夹片骑跨在玻璃发热管本体1的敞口端的玻璃壁的两侧，金属电极夹片在玻璃发热管本体1内的一侧与所述银浆电极带3接触。为了使金属电极夹片在玻璃发热管本体1内的一侧与银浆电极带3的端部紧密接触，如附图4所示，形成金属电极夹片的U字形本体的两侧的对应位置开有通孔，还包括穿过所述通孔的螺丝，所述螺丝使金属电极夹片的两侧紧夹所述玻璃发热管本体1的玻璃壁。所述玻璃发热管本体1内壁的中部涂有电热膜涂层2，其内壁靠近敞口端的位置未涂有电热膜涂层2。所述银浆电极带3的长度长于所述玻璃发热管本体1内壁上电热膜涂层2的轴向长度，且银浆电极带3的两端均伸出在涂有电热膜涂层2的区域外。作为第一种具体实施例，如附图2与附图3所示，所述玻璃发热管本体(1)的一端为敞口端，另一端封闭，所有的电极(4)均设置在其敞口端。作为第二种具体实施例，如附图5所示，所述玻璃发热管本体1两端可以均为敞口端，且所有的电极4设置在其同一敞口端。玻璃发热管工作时，电源线将电流导入电极4，电极4紧贴在银浆电极带3内壁表面同时将电流导向玻璃管中段的电热膜涂层区域，两条银浆电极带3之间的电热膜涂层区域因此工作发热，对玻璃发热管本体1外的加热介质加热。玻璃发热管本体1中段以外的两端没有电热膜发热区域，不会发热，电极4也不在加热介质区域，加热介质的热量也不会直接传导给电极4，使电极4不会处于高温工况，电极4在常温下不易氧化。金属电极片是通过塞子挤压作用紧贴银浆电极带3，金属电极夹片是用螺丝拧紧，采用任何一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐干烧电极的玻璃发热管，其特征在于：包括具有敞口端的玻璃发热管本体(1)，所述玻璃发热管本体(1)的内壁上设有电热膜涂层(2)，且玻璃发热管本体(1)的内壁上还涂印有至少两条沿所述玻璃发热管本体(1)的径向直线延伸的银浆电极带(3)；对应于每一条银浆电极带(3)，所述玻璃发热管本体(1)的敞口端处固定设置有与其紧贴接触的电极(4)。

【技术特征摘要】
1.一种具有耐干烧电极的玻璃发热管，其特征在于：包括具有敞口端的玻璃发热管本体(1)，所述玻璃发热管本体(1)的内壁上设有电热膜涂层(2)，且玻璃发热管本体(1)的内壁上还涂印有至少两条沿所述玻璃发热管本体(1)的径向直线延伸的银浆电极带(3)；对应于每一条银浆电极带(3)，所述玻璃发热管本体(1)的敞口端处固定设置有与其紧贴接触的电极(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐干烧电极的玻璃发热管，其特征在于：所述电极(4)为金属电极片。3.根据权利要求2所述的一种具有耐干烧电极的玻璃发热管，其特征在于：所述玻璃发热管本体(1)的敞口端设置有塞子(5)，所述塞子(5)塞在所述的玻璃发热管本体(1)内使所述电极(4)紧贴所述银浆电极带(3)。4.根据权利要求1所述的一种具有耐干烧电极的玻璃发热管，其特征在于：所述电极(4)为金属电极夹片，其本体呈U字形，金属电极夹片骑跨在玻璃发热管本体(1)的敞口端的玻璃壁的两侧，金属电极夹片在玻璃发热管本体(1)内的一侧与所述银浆电极带(3)接触。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑炯光，黄秀芳，
申请(专利权)人：深圳云膜投资有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44