一种精准同步送布机构制造技术

技术编号:18818388 阅读:25 留言:0更新日期:2018-09-01 11:32
本实用新型专利技术公开了一种精准同步送布机构,其技术方案要点是所述第一同步转轴相对于第一固定座转动,所述第一同步转轴上设有卡于第一同步轮和第二同步轮内壁的第二凸条,所述第二同步转轴相对于第二固定座转动,所述第二同步转轴上设有卡于第三同步轮和第四同步轮内壁的第三凸条,所述第一传送轮上设有与第四同步轮配合的第一传送带,第三同步轮上设有与第二同步轮配合的第二传送带,所述主动辊一端上设有与第一齿轮同侧的第五同步轮,所述第五同步轮上设有与第一同步轮配合的第三传送带,本实用新型专利技术目的在于提供一种导带平整且压覆较为均衡和同步的精准同步送布机构。

【技术实现步骤摘要】
一种精准同步送布机构
本技术涉及一种打印机
,更具体地说,它涉及一种精准同步送布机构。
技术介绍
在导带数码印花机中,在导带上附着粘胶,打印介质通过附着在导带上,利用导带的运动使介质前进实现打印过程。但是传统实际在打印过程中,因为很多辊轴均采用单独电机控制,导致其在之际的工作中,调节不方便,容易产生传送速度有一定的偏差,并且在压辊压覆的时候,容易出现压辊压覆产生的压覆力,与实际传送的力产生一定的偏差,从而使得压辊与介质之间摩擦力较大造成介质在导带上不平整,从而影响打印效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种导带平整且压覆较为均衡和同步的精准同步送布机构。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种精准同步送布机构,包括机体、置于机体上的支撑辊、置于支撑辊正上方的压辊、置于机体上的主动辊和导带,其特征是:所述机体上设有供压辊和支撑辊放置的固定板,所述导带包裹着主动辊和支撑辊,导带从压辊和支撑辊之间穿过,所述压辊一端第一齿轮,支撑辊一端设有与第一齿轮同侧且齿合的第二齿轮,所述齿轮外设有引杆,所述引杆外壁设有第一凸条,所述引杆外设有第一传送轮,第一传送轮内壁设有与第一凸条配合的第一凹条,所述机体上设有均与第一齿轮同侧的第一同步组件和第二同步组件,第一同步组件和第二同步组件处于同一直线上,所述第一同步组件包括第一固定座、第一同步转轴、第一同步轮和第二同步轮,所述第一同步转轴相对于第一固定座转动,所述第一同步转轴上设有卡于第一同步轮和第二同步轮内壁的第二凸条,所述第二同步组件包括第二固定座、第二同步转轴、第三同步轮和第四同步轮,所述第二同步转轴相对于第二固定座转动,所述第二同步转轴上设有卡于第三同步轮和第四同步轮内壁的第三凸条,所述第一传送轮上设有与第四同步轮配合的第一传送带,第三同步轮上设有与第二同步轮配合的第二传送带,所述主动辊一端上设有与第一齿轮同侧的第五同步轮,所述第五同步轮上设有与第一同步轮配合的第三传送带。通过采用上述技术方案,所述机体上设有供压辊和支撑辊放置的固定板,所述导带包裹着主动辊和支撑辊,导带从压辊和支撑辊之间穿过,所述压辊一端设有第一齿轮,支撑辊一端设有与第一齿轮同侧且齿合的第二齿轮,实现了压辊和支撑辊同布转动,且齿牙数量相同,在第二齿轮外设有引杆,所述引杆外壁设有第一凸条,所述引杆外设有第一传送轮,第一传送轮内壁设有与第一凸条配合的第一凹条,使得第一传送轮能够转动的时候,带着第二齿轮转动,机体上设有均与第一齿轮同侧的第一同步组件和第二同步组件,第一同步组件和第二同步组件处于同一直线上,减少传送带的材料使用,所述第一同步组件包括第一固定座、第一同步转轴、第一同步轮和第二同步轮,所述第一同步转轴相对于第一固定座转动,所述第一同步转轴上设有卡于第一同步轮和第二同步轮内壁的第二凸条,所述第二同步组件包括第二固定座、第二同步转轴、第三同步轮和第四同步轮,所述第二同步转轴相对于第二固定座转动,所述第二同步转轴上设有卡于第三同步轮和第四同步轮内壁的第三凸条,所述第一传送轮上设有与第四同步轮配合的第一传送带,第三同步轮上设有与第二同步轮配合的第二传送带,所述主动辊一端上设有与第一齿轮同侧的第五同步轮,所述第五同步轮上设有与第一同步轮配合的第三传送带,第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和第四同步轮均以插接式的方式固定,这样便于更换和调节,其实际在工作过程中,可以根据调整第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和第四同步轮的大小,配合主动辊实际大小,达到合理的同步效果,并且通过第一传送带、第二传送带和第三传送带进行一次从主动辊上进行动力传送然后利用第一同步组件和第二同步组件进行传送从而使得被导带包裹着压辊和支撑辊能够实现同步传动,从而使得导带传送速度与主动辊同步,保证在介质能够在导带上平稳传送。本技术进一步设置为:所述第一传送带、第二传送带和第三传送带一侧均设有张紧装置,所述张紧装置包括底板和置于底板上的张紧轮,所述底板与机体之间通过螺钉连接,所述机体上设有若干个供螺钉放置的通孔。通过采用上述技术方案,通过张紧装置的设置,保证每一个传送带能够有足够的张紧力进行张紧,然后利用通孔与螺钉的配合,达到调节高度,实现张紧力的调节。本技术进一步设置为:所述固定板上两个导滑块,所述压辊上套有滑动套,固定板上设有活动气缸,所述活动气缸一端与滑动套连接。通过采用上述技术方案,所述固定板上两个导滑块,所述压辊上套有滑动套,并且利用活动气缸上下调节高度,在实际工作的时候,调节适当的高度,来完成传送,适当的距离配合适当的同步传送,其压辊的传送与导带传送频率同步,使得在压覆的时候,能够均衡,从而使得其能够进行良好的保证传送过程中导带的平整性,压辊实际起到的作用为,助力的效果更多一点。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的结构分解示意图。具体实施方式参照图1至图2对本技术实施例做进一步说明。一种精准同步送布机构,包括机体101、置于机体101上的支撑辊102、置于支撑辊102正上方的压辊103、置于机体101上的主动辊104和导带201,其特征是:所述机体101上设有供压辊103和支撑辊102放置的固定板301,所述导带201包裹着主动辊104和支撑辊102,导带201从压辊103和支撑辊102之间穿过,所述压辊103一端第一齿轮501,支撑辊102一端设有与第一齿轮501同侧且齿合的第二齿轮502,所述齿轮外设有引杆504,所述引杆504外壁设有第一凸条5041,所述引杆504外设有第一传送轮503,第一传送轮503内壁设有与第一凸条5041配合的第一凹条,所述机体101上设有均与第一齿轮501同侧的第一同步组件801和第二同步组件901,第一同步组件801和第二同步组件901处于同一直线上,所述第一同步组件801包括第一固定座802、第一同步转轴804、第一同步轮803和第二同步轮805,所述第一同步转轴804相对于第一固定座802转动,所述第一同步转轴804上设有卡于第一同步轮803和第二同步轮805内壁的第二凸条,所述第二同步组件包括第二固定座902、第二同步转轴904、第三同步轮903和第四同步轮905,所述第二同步转轴904相对于第二固定座902转动,所述第二同步转轴904上设有卡于第三同步轮903和第四同步轮905内壁的第三凸条,所述第一传送轮503上设有与第四同步轮905配合的第一传送带601,第三同步轮903上设有与第二同步轮805配合的第二传送带602,所述主动辊104一端上设有与第一齿轮501同侧的第五同步轮1401,所述第五同步轮1401上设有与第一同步轮803配合的第三传送带603。通过采用上述技术方案,所述机体101上设有供压辊103和支撑辊102放置的固定板301,所述导带201包裹着主动辊104和支撑辊102,导带201从压辊103和支撑辊102之间穿过,所述压辊103一端设有第一齿轮501,支撑辊102一端设有与第一齿轮501同侧且齿合的第二齿轮502,实现了压辊103和支撑辊102同布转动,且齿牙数量相同,在第二齿轮502外设有引杆504,所述引杆504外壁设有第一凸条5041,所述引杆504外设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准同步送布机构,包括机体、置于机体上的支撑辊、置于支撑辊正上方的压辊、置于机体上的主动辊和导带,其特征是:所述机体上设有供压辊和支撑辊放置的固定板,所述导带包裹着主动辊和支撑辊,导带从压辊和支撑辊之间穿过,所述压辊一端第一齿轮,支撑辊一端设有与第一齿轮同侧且齿合的第二齿轮,所述齿轮外设有引杆,所述引杆外壁设有第一凸条,所述引杆外设有第一传送轮,第一传送轮内壁设有与第一凸条配合的第一凹条,所述机体上设有均与第一齿轮同侧的第一同步组件和第二同步组件,第一同步组件和第二同步组件处于同一直线上,所述第一同步组件包括第一固定座、第一同步转轴、第一同步轮和第二同步轮,所述第一同步转轴相对于第一固定座转动,所述第一同步转轴上设有卡于第一同步轮和第二同步轮内壁的第二凸条,所述第二同步组件包括第二固定座、第二同步转轴、第三同步轮和第四同步轮,所述第二同步转轴相对于第二固定座转动,所述第二同步转轴上设有卡于第三同步轮和第四同步轮内壁的第三凸条,所述第一传送轮上设有与第四同步轮配合的第一传送带,第三同步轮上设有与第二同步轮配合的第二传送带,所述主动辊一端上设有与第一齿轮同侧的第五同步轮,所述第五同步轮上设有与第一同步轮配合的第三传送带。...

【技术特征摘要】
1.一种精准同步送布机构,包括机体、置于机体上的支撑辊、置于支撑辊正上方的压辊、置于机体上的主动辊和导带,其特征是:所述机体上设有供压辊和支撑辊放置的固定板,所述导带包裹着主动辊和支撑辊,导带从压辊和支撑辊之间穿过,所述压辊一端第一齿轮,支撑辊一端设有与第一齿轮同侧且齿合的第二齿轮,所述齿轮外设有引杆,所述引杆外壁设有第一凸条,所述引杆外设有第一传送轮,第一传送轮内壁设有与第一凸条配合的第一凹条,所述机体上设有均与第一齿轮同侧的第一同步组件和第二同步组件,第一同步组件和第二同步组件处于同一直线上,所述第一同步组件包括第一固定座、第一同步转轴、第一同步轮和第二同步轮,所述第一同步转轴相对于第一固定座转动,所述第一同步转轴上设有卡于第一同步轮和第二同步轮内壁的第二凸条,所述第二同步组件包括第二固定座、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:饶鹏忻国华戚培俊陈伦安
申请(专利权)人:黑迈数码科技嘉善有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1