一种煅烧炉煅后焦自动测排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煅烧炉煅后焦自动测排料装置。一种煅烧炉煅后焦自动测排料装置，包括测排料料仓、4压力传感器、气动截止阀、控制柜，4个压力传感器上顶面分别设置的端部具有拉钩的拉杆与排料机安装平台底面位置上4个带有吊杆的拉环一一相对应挂钩连接，4个压力传感器下底面分别设置的端部具有拉钩的拉杆与测排料料仓呈长方体中部分四个侧面设置的带有吊杆的拉环一一相对应挂钩连接，电控柜内由电控柜、气动截止阀构成的回路上还安装着时间继电器。实现了对煅烧炉煅后焦的自动测排料，实现了煅烧炉煅后焦测量数据精确，提高了炭块生产质量；防止了煅烧炉煅后焦测排料产生粉尘污染车间场地周边环境的现象发生；降低了费用支出，降低了炭块生产成本。

Automatic measuring and discharging device for calcined coke in calciner

The utility model discloses an automatic measuring and discharging device for calcined coke in a calciner. The utility model relates to an automatic measuring and discharging device for calcined coke of calciner, which comprises a measuring and discharging silo, a 4-pressure sensor, a pneumatic cut-off valve and a control cabinet. A pull rod with a hook at the top of the 4 pressure sensors is connected with four pull rings with a hanger at the bottom of the discharging machine installation platform one by one, and four pressure transmission rings are connected with corresponding hooks. The pull rod with a pull hook at the bottom of the sensor and the pull ring with a hanger arranged on the four sides of the measuring and discharging silo are connected one by one with corresponding hooks. Time relays are also installed in the circuit composed of an electric control cabinet and a pneumatic cut-off valve in the electronic control cabinet. It realizes the automatic measurement and discharging of calcined coke, realizes the accurate measurement data of calcined coke, improves the quality of carbon block production, prevents the dust pollution of workshop environment caused by the measurement and discharging of calcined coke, reduces the cost and the production cost of carbon block.

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉煅后焦自动测排料装置
本技术属于一种煅烧炉侧排料装置，特别是属于一种煅烧炉煅后焦自动测排料装置。
技术介绍
目前，煅烧炉煅后焦测排料多是使用人工测排料。一般是人工使用外排料管将煅烧炉排料机的煅后焦排在地面上(限时一小时)，然后人工再用小推车将煅后焦装车推至地秤称重(用于计算煅烧炉排料量)，称重之后将煅后焦倒入溜管进入振动输送机。这种煅烧炉煅后焦人工测排料方法一是费事费力，增加了费用支出，提高了生产成本；二是使用外排料管放料过程中产生粉尘，污染车间场地周边环境；三是煅烧炉煅后焦测量数据不精确，有时影响炭块生产质量。如何使煅烧炉煅后焦测量数据精确，提高炭块生产质量；如何防止煅烧炉煅后焦测排料产生粉尘污染车间场地周边环境的现象发生；如何减少人员投入，减轻员工劳动强度，降低费用支出，降低炭块生产成本是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种煅烧炉煅后焦自动测排料装置。使用该煅烧炉煅后焦自动测排料装置能使煅烧炉煅后焦测量数据精确，提高炭块生产质量；能防止煅烧炉煅后焦测排料产生粉尘污染车间场地周边环境的现象发生；能减少人员投入，减轻员工劳动强度，降低费用支出，降低炭块生产成本。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种煅烧炉煅后焦自动测排料装置，包括排料机、排料机安装平台、煅后焦输送管道，该排料机具有排料管，所述排料机安装在排料机安装平台上，排料机的排料管穿过排料机安装平台并暴露在排料机安装平台下的空间内，该煅后焦输送管道具有接料管，其特征是：还包括测排料料仓、压力传感器、气动截止阀、控制柜、橡胶套管，该控制柜显示屏上设置有测料按钮，该测排料料仓具有一体成形的呈四棱台的上部分、呈长方体的中部分、呈倒四棱台的下部分，该测排料料仓呈四棱台的上部分设置有接料管，该测排料料仓呈倒四棱台的下部分设置有排料管，该压力传感器的数量为4个；具有一体成形呈四棱台上部分、呈长方体中部分、呈倒四棱台下部分的测排料料仓呈长方体中部分四个侧面设置有带有吊杆的拉环，与测排料料仓呈长方体中部分四个侧面设置的带有吊杆的拉环相对应的排料机安装平台底面位置上也分别设置有4个带有吊杆的拉环，4个压力传感器上顶面分别设置的端部具有拉钩的拉杆与排料机安装平台底面位置上4个带有吊杆的拉环一一相对应挂钩连接，4个压力传感器下底面分别设置的端部具有拉钩的拉杆与测排料料仓呈长方体中部分四个侧面设置的带有吊杆的拉环一一相对应挂钩连接；所述测排料料仓呈四棱台上部分设置的接料管内插接着排料机的排料管，所述测排料料仓呈倒四棱台下部分设置的排料管插接在煅后焦输送管道的接料管内；所述气动截止阀使用法兰盘安装在测排料料仓呈倒四棱台下部分设置的排料管上端位置上；所述控制柜安装在排料机安装平台下的一侧车间场地上，4个压力传感器分别与控制柜电连接，所述气动截止阀与控制柜电连接,该控制柜内由控制柜、气动截止阀构成的回路上还安装着时间继电器；所述测排料料仓呈四棱台上部分设置的接料管与该排料机的排料管软密封连接，所述测排料料仓呈倒四棱台下部分设置的排料管与煅后焦输送管道的接料管软密封连接；该测排料料仓呈四棱台上部分设置的接料管与该排料机的排料管使用橡胶套管连接，该测排料料仓呈倒四棱台下部分设置的排料管与煅后焦输送管道的接料管使用橡胶套管连接。本技术工作过程是：常态下，平时不测排料时，煅后焦经排料机排料管进入测排料料仓，小料仓内煅后焦经测排料料仓呈倒四棱台下部分设置的排料管落入煅后焦输送管道输送至振动输送机，不影响正常的排料。煅烧炉煅后焦测排料时，设置控制柜内安装的时间继电器通电延时1小时，按下控制柜测料按钮，关闭气动截止阀，煅后焦经排料机排料管进入测排料料仓，时间经过一小时，4个压力传感器将一小时测排料落入小料仓的煅后焦重量信号传递给控制柜，控制柜显示屏显示小料仓内煅后焦的重量；同时控制柜内的时间继电器动作，打开气动截止阀，小料仓内的煅后焦经测排料料仓呈倒四棱台下部分设置的排料管落入煅后焦输送管道输送至振动输送机，完成一小时煅烧炉煅后焦测排料工作；煅后焦的重量信号保存在控制柜内，便于查看。本技术的有益效果是：由于本技术设置了测排料料仓、压力传感器、气动截止阀、控制柜、橡胶套管，压力传感器的数量为4个；4个压力传感器上顶面分别设置的端部具有拉钩的拉杆与排料机安装平台底面位置上4个带有吊杆的拉环一一相对应挂钩连接，4个压力传感器下底面分别设置的端部具有拉钩的拉杆与测排料料仓呈长方体中部分四个侧面设置的带有吊杆的拉环一一相对应挂钩连接；气动截止阀使用法兰盘安装在测排料料仓呈倒四棱台下部分设置的排料管上端位置上；控制柜安装在排料机安装平台下的一侧车间场地上，4个压力传感器分别与控制柜电连接，气动截止阀与控制柜电连接，控制柜内由控制柜、气动截止阀构成的回路上还安装着时间继电器。实现了对煅烧炉煅后焦的自动测排料，实现了煅烧炉煅后焦测量数据精确，提高了炭块生产质量；防止了煅烧炉煅后焦测排料产生粉尘污染车间场地周边环境的现象发生；减少了人员投入，减轻了员工劳动强度，降低了费用支出，降低了炭块生产成本。又由于本技术的测排料料仓呈四棱台上部分设置的接料管与该排料机的排料管使用橡胶套管连接，该测排料料仓呈倒四棱台下部分设置的排料管与煅后焦输送管道的接料管使用橡胶套管连接。更有效的实现了测排料过程中不冒粉尘，更有效的防止了煅烧炉煅后焦测排料产生粉尘污染车间场地周边环境的现象发生，保护了车间场地周边环境不被粉尘污染。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的结构示意图；附图中：1.排料机、2.排料机安装平台、3.煅后焦输送管道、4.测排料料仓、5.压力传感器、6.气动截止阀、7.控制柜、8.橡胶套管、9.拉环、10.拉杆。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例1如图1所示，一种煅烧炉煅后焦自动测排料装置，包括排料机1、排料机安装平台2、煅后焦输送管道3，该排料机1具有排料管，所述排料机1安装在排料机安装平台2上，排料机1的排料管穿过排料机安装平台2并暴露在排料机安装平台2下的空间内，该煅后焦输送管道3具有接料管，其特征是：还包括测排料料仓4、压力传感器5、气动截止阀6、控制柜7、橡胶套管8，该控制柜7显示屏上设置有测料按钮﹙说明书附图中未画出﹚，该测排料料仓4具有一体成形的呈四棱台的上部分、呈长方体的中部分、呈倒四棱台的下部分，该测排料料仓4呈四棱台的上部分设置有接料管，该测排料料仓4呈倒四棱台的下部分设置有排料管，该压力传感器5的数量为4个；具有一体成形呈四棱台上部分、呈长方体中部分、呈倒四棱台下部分的测排料料仓4呈长方体中部分四个侧面设置有带有吊杆的拉环9，与测排料料仓4呈长方体中部分四个侧面设置的带有吊杆的拉环9相对应的排料机安装平台2底面位置上也分别设置有4个带有吊杆的拉环9，4个压力传感器5上顶面分别设置的端部具有拉钩的拉杆10与排料机安装平台2底面位置上4个带有吊杆的拉环9一一相对应挂钩连接，4个压力传感器5下底面分别设置的端部具有拉钩的拉杆10与测排料料仓4呈长方体中部分四个侧面设置的带有吊杆的拉环9一一相对应挂钩连接；所述测排料料仓4呈四棱台上部分设置的接料管内插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅烧炉煅后焦自动测排料装置，包括排料机、排料机安装平台、煅后焦输送管道，该排料机具有排料管，所述排料机安装在排料机安装平台上，排料机的排料管穿过排料机安装平台并暴露在排料机安装平台下的空间内，该煅后焦输送管道具有接料管，其特征是：还包括测排料料仓、压力传感器、气动截止阀、控制柜、橡胶套管，该控制柜显示屏上设置有测料按钮，该测排料料仓具有一体成形的呈四棱台的上部分、呈长方体的中部分、呈倒四棱台的下部分，该测排料料仓呈四棱台的上部分设置有接料管，该测排料料仓呈倒四棱台的下部分设置有排料管，该压力传感器的数量为4个；具有一体成形呈四棱台上部分、呈长方体中部分、呈倒四棱台下部分的测排料料仓呈长方体中部分四个侧面设置有带有吊杆的拉环，与测排料料仓呈长方体中部分四个侧面设置的带有吊杆的拉环相对应的排料机安装平台底面位置上也分别设置有4个带有吊杆的拉环，4个压力传感器上顶面分别设置的端部具有拉钩的拉杆与排料机安装平台底面位置上4个带有吊杆的拉环一一相对应挂钩连接，4个压力传感器下底面分别设置的端部具有拉钩的拉杆与测排料料仓呈长方体中部分四个侧面设置的带有吊杆的拉环一一相对应挂钩连接；所述测排料料仓呈四棱台上部分设置的接料管内插接着排料机的排料管，所述测排料料仓呈倒四棱台下部分设置的排料管插接在煅后焦输送管道的接料管内；所述气动截止阀使用法兰盘安装在测排料料仓呈倒四棱台下部分设置的排料管上端位置上；所述控制柜安装在排料机安装平台下的一侧车间场地上，4个压力传感器分别与控制柜电连接，所述气动截止阀与控制柜电连接，该控制柜内由控制柜、气动截止阀构成的回路上还安装着时间继电器。...

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉煅后焦自动测排料装置，包括排料机、排料机安装平台、煅后焦输送管道，该排料机具有排料管，所述排料机安装在排料机安装平台上，排料机的排料管穿过排料机安装平台并暴露在排料机安装平台下的空间内，该煅后焦输送管道具有接料管，其特征是：还包括测排料料仓、压力传感器、气动截止阀、控制柜、橡胶套管，该控制柜显示屏上设置有测料按钮，该测排料料仓具有一体成形的呈四棱台的上部分、呈长方体的中部分、呈倒四棱台的下部分，该测排料料仓呈四棱台的上部分设置有接料管，该测排料料仓呈倒四棱台的下部分设置有排料管，该压力传感器的数量为4个；具有一体成形呈四棱台上部分、呈长方体中部分、呈倒四棱台下部分的测排料料仓呈长方体中部分四个侧面设置有带有吊杆的拉环，与测排料料仓呈长方体中部分四个侧面设置的带有吊杆的拉环相对应的排料机安装平台底面位置上也分别设置有4个带有吊杆的拉环，4个压力传感器上顶面分别设置的端部具有拉钩的拉杆与排料机安装平台底面位置上4个带有吊杆的拉环一一相对应挂钩连接，4个压力传感器下底面分别设置的端部具有拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆才，董建翔，刘涛，赵绪彦，赵庆波，李斌，翟美，
申请(专利权)人：肥城昌盛特种石墨有限公司，济南澳海炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37