基板玻璃气浮系统技术方案

本公开涉及一种基板玻璃气浮系统，包括鼓风机(1)、第一过滤器(2)和气浮条(9)，所述第一过滤器(2)连接在所述鼓风机(1)的出风口(12)和所述气浮条(9)之间。通过在鼓风机和气浮条之间设置过滤器，使过滤器能吸附空气中的杂质及污染物，将向洁净的气流提供给气浮条，从而避免基板玻璃表面产生缺陷，提高产品的质量。

Substrate glass air floatation system

The present disclosure relates to a substrate glass air floatation system, including a blower (1), a first filter (2) and an air floatation strip (9), the first filter (2) connected between the air outlet (12) of the blower (1) and the air floatation strip (9). By setting a filter between the blower and the air float strip, the filter can absorb impurities and pollutants in the air, and provide clean air to the air float strip, thereby avoiding defects on the surface of the substrate glass and improving the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
基板玻璃气浮系统
本公开涉及基板玻璃生产
，具体地，涉及一种基板玻璃气浮系统。
技术介绍
在液晶基板玻璃深加工的过程中，当基板玻璃的四个耳料边均被掰掉以后，需传送至下一工序。为了避免基板玻璃的B面接触物体而造成擦划伤，需要气浮把基板玻璃浮起进行传送。这就要求给气浮条供气的鼓风机必须提供超洁净的空气，避免气流对基板玻璃B面造成污染而产生小黑点。然而，目前使用的气浮系统中，鼓风机与气浮条相连，将基板玻璃加工现场的空气直接输送给气浮条，气体将从气浮条的小孔吹出，顶起基板玻璃。由于基板玻璃加工现场的空气存在细小的颗粒和杂质，不洁净的气流可能会对基板玻璃表面造成污染，从而在基板玻璃表面形成小黑点，影响基板玻璃的质量。此外，鼓风机内部的磨损污物也可能被气流直接吹向基板玻璃表面，导致基板玻璃表面产生缺陷。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种基板玻璃气浮系统，该设备气浮系统可向气浮条提供洁净的气流。为了实现上述目的，本公开提供一种基板玻璃气浮系统，包括鼓风机、第一过滤器和气浮条，所述第一过滤器连接在所述鼓风机的出风口和所述气浮条之间。可选地，所述第一过滤器包括箱体和设置在所述箱体内的滤芯，所述箱体的一端形成有进气口，另一端形成有出气口，所述进气口和所述滤芯之间具有朝向所述滤芯渐扩的降速腔，所述滤芯和所述出气口之间具有朝向所述出气口渐缩的增速腔。可选地，所述第一过滤器还包括设置在所述箱体内的第一上导流板、第一下导流板，所述第一上导流板和第一下导流板相对设置，所述第一上导流板的一端与所述进气口的上边缘相连，另一端与所述滤芯的上端相连，所述第一下导流板的一端与所述进气口的下边缘相连，另一端与所述滤芯的下端相连，所述降速腔由所述第一上导流板和第一下导流板限定而成。可选地，所述第一过滤器还包括设置在所述箱体内的第二上导流板、第二下导流板，所述第二上导流板和第二下导流板相对设置，所述第二上导流板的一端与所述出气口的上边缘相连，另一端与所述滤芯的上边缘相连，所述第二下导流板的一端与所述出气口的下边缘相连，另一端与所述滤芯的下边缘相连，所述增速腔由所述第二上导流板和第二下导流板限定而成。可选地，所述箱体呈立方体结构，所述滤芯呈矩形板状结构，所述滤芯与所述箱体的左侧板和右侧板平行，所述滤芯的上端与所述箱体的顶板齐平，所述滤芯的下端与所述箱体的底板齐平，所述进气口形成在所述左侧板的中央，所述出气口形成在所述右侧板的中央。可选地，所述滤芯可拆卸地安装在所述箱体内。可选地，所述顶板上开设有供所述滤芯穿过的开口，所述顶板的内侧设置有两个上限位条，所述底板的内侧设置有两个下限位条，所述滤芯的上端夹持在两个所述上限位条之间，所述滤芯的下端夹持在两个所述下限位条之间。可选地，所述箱体为透明箱体。可选地，所述进气口的面积大于所述出气口的面积。可选地，所述鼓风机的进风口连接有第二过滤器。通过在鼓风机和气浮条之间设置过滤器，使过滤器能吸附空气中的杂质及污染物，并将向洁净的气流提供给气浮条，从而避免基板玻璃表面产生缺陷，提高产品的质量。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是现有技术提供的基板玻璃气浮系统的原理图；图2是本公开示例性实施方式提供的基板玻璃气浮系统的原理图。附图标记说明1鼓风机11进风口12出风口2第一过滤器21箱体22滤芯23进气口24出气口25降速腔26增速腔27左侧板28右侧板31第一上导流板32第一下导流板33第二上导流板34第二下导流板41上限位条42下限位条5第二过滤器6电机7变径接头81第一管道82第二管道83第三管道9气浮条具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基板玻璃气浮系统使用状态下相应结构的“上、下、左、右”，“内、外”是指相应结构轮廓的“内、外”。如图2所示，本公开提供一种基板玻璃气浮系统，包括鼓风机1、第一过滤器2和气浮条9，第一过滤器2连接在鼓风机1的出风口12和气浮条9之间。鼓风机1由电机6驱动，可直接吸入加工现场的空气，第一过滤器2用以过滤并空气中的杂质或悬浮物等，并将净化后的气体提供给气浮条9以顶起并传送基板玻璃。此外，上述第一过滤器2还可以过滤掉鼓风机1内部因磨损产生的污染物，避免该污染物接触并划伤基板玻璃。通过将第一过滤器2设置在鼓风机1和气浮条9之间，可以避免空气中的颗粒物或设备内的污染物接触基板玻璃表面，以降低基板表面小黑点产生的概率，从而提高产品的质量。第一过滤器2可以具有任意适当的结构。作为一种可选的实施方式，如图2所示，第一过滤器2包括箱体21和设置在箱体21内的滤芯22，箱体21的一端形成有进气口23，另一端形成有出气口24，进气口23通过第二管道82与鼓风机1的出风口12相连，出气口24通过第三管道83与气浮条9连接。进气口23和滤芯22之间具有朝向滤芯22渐扩的降速腔25，滤芯22和出气口24之间具有朝向出气口24渐缩的增速腔26。由于降速腔25从进气口23朝向滤芯22逐渐扩大，使气流截面逐渐变大，气体流速和压力降低，这样，一方面可以避免高速的气流与滤芯22接触不充分，影响空气净化效果；另一方面可以避免高速的气流对滤芯22带来较大的冲击力，使滤芯22被气流击穿而损坏。同理，由于增速腔26从滤芯22朝向出气口24逐渐缩小，使气流截面逐渐缩小，气体流速和压力增大，使气体能顺利流入气浮条9并顶起基板玻璃。进一步地，上述降速腔25与增速腔26可通过多种实施方式形成，在本公开提供的示例性实施方式中，第一过滤器2包括设置在箱体21内的第一上导流板31和第一下导流板32，第一上导流板31和第一下导流板32相对设置，第一上导流板31的一端与进气口23的上边缘相连，另一端与滤芯22的上端相连，第一下导流板32的一端与进气口23的下边缘相连，另一端与滤芯22的下端相连，降速腔25由第一上导流板31和第一下导流板32限定而成。第一过滤器2还包括设置在箱体21内的第二上导流板33和第二下导流板34，第二上导流板33和第二下导流板34相对设置，第二上导流板33的一端与出气口24的上边缘相连，另一端与滤芯22的上边缘相连，第二下导流板34的一端与出气口24的下边缘相连，另一端与滤芯22的下边缘相连，增速腔26由第二上导流板33和第二下导流板34限定而成。上述导流板可以为焊接在箱体21上的弧形板，也可以为矩形板。进一步地，箱体21呈立方体结构，滤芯22呈矩形板状结构，滤芯22与箱体21的左侧板27和右侧板28平行，滤芯22的上端与箱体21的顶板齐平，滤芯22的下端与箱体21的底板齐平，进气口23形成在左侧板27的中央，出气口24形成在右侧板28的中央。滤芯22可以使用高品质的滤芯22以提高空气的清洁度，例如，可采用能吸附0.02μm的颗粒物的滤芯22。另外，作为一种可选的实施方式，滤芯22可拆卸地安装在箱体21内，以方便滤芯22的更换，确保过滤质量。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基板玻璃气浮系统，其特征在于，包括鼓风机(1)、第一过滤器(2)和气浮条(9)，所述第一过滤器(2)连接在所述鼓风机(1)的出风口(12)和所述气浮条(9)之间。

【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃气浮系统，其特征在于，包括鼓风机(1)、第一过滤器(2)和气浮条(9)，所述第一过滤器(2)连接在所述鼓风机(1)的出风口(12)和所述气浮条(9)之间。2.根据权利要求1所述的气浮系统，其特征在于，所述第一过滤器(2)包括箱体(21)和设置在所述箱体(21)内的滤芯(22)，所述箱体(21)的一端形成有进气口(23)，另一端形成有出气口(24)，所述进气口(23)和所述滤芯(22)之间具有朝向所述滤芯(22)渐扩的降速腔(25)，所述滤芯(22)和所述出气口(24)之间具有朝向所述出气口(24)渐缩的增速腔(26)。3.根据权利要求2所述的气浮系统，其特征在于，所述第一过滤器(2)还包括设置在所述箱体(21)内的第一上导流板(31)、第一下导流板(32)，所述第一上导流板(31)和第一下导流板(32)相对设置，所述第一上导流板(31)的一端与所述进气口(23)的上边缘相连，另一端与所述滤芯(22)的上端相连，所述第一下导流板(32)的一端与所述进气口(23)的下边缘相连，另一端与所述滤芯(22)的下端相连，所述降速腔(25)由所述第一上导流板(31)和第一下导流板(32)限定而成。4.根据权利要求2所述的气浮系统，其特征在于，所述第一过滤器(2)还包括设置在所述箱体(21)内的第二上导流板(33)、第二下导流板(34)，所述第二上导流板(33)和第二下导流板(34)相对设置，所述第二上导流板(33)的一端与所述出气口(24)的上边缘相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树利，李青，穆美强，苏记华，张云晓，孟伟华，申昊，吴彦冰，王瑞涛，张佳磊，李兆廷，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41