一种电池模组夹紧装置以及置物装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，提供一种结构简单，且使用方便的电池模组夹紧装置和置物装置，所述电池模组夹紧装置包括：底板；两个夹紧臂，夹紧臂包括压辊、支撑辊和两个L形连接件；所述L形连接件的转角部铰接于所述底板上，压辊和支撑辊设置于两个L形连接件之间，压辊的两端分别与两个L形连接件的纵梁211连接，支撑辊的两端分别与两个所述L形连接件的横梁212连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，便于维护；减小单体电池与壳体侧壁之时的间隙，防止空鼓产生,并且本实用新型专利技术采用可旋转的压辊和支撑辊与电池模组表面接触，可防止电池模组表面划伤。

A battery module clamping device and storage device

The utility model relates to the technical field of batteries, and provides a simple and convenient battery module clamping device and a placement device. The battery module clamping device comprises a bottom plate, two clamping arms, a clamping arm including a pressing roller, a supporting roller and two L-shaped connectors, and the corner part of the L-shaped connector is hinged at the said corner. On the bottom plate, the pressing roll and the supporting roll are arranged between the two L-shaped connectors, and the two ends of the pressing roll are respectively connected with the longitudinal beams 211 of the two L-shaped connectors, and the two ends of the supporting roll are respectively connected with the crossbeams 212 of the two L-shaped connectors. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and maintenance, reducing the gap between the single battery and the side wall of the shell, preventing the occurrence of empty drum, and adopting rotatable pressing roll and supporting roll to contact the surface of the battery module to prevent the surface scratch of the battery module.

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组夹紧装置以及置物装置
本技术涉及电池
，特别是涉及一种在电池模组静置过程中为其提供夹紧力的电池模组夹紧装置以及置物装置。
技术介绍
电池模组由多个单体电池在壳体内以一定的形式靠叠并且电连接而成。为了提高电池模组的整体性，通常在壳体内灌注胶水，使单体电池与壳体的侧壁粘接在一起。而胶水固化需要一定的时间，因此在电池模组灌胶后，需要静置一定时间。不同胶水的固化所需的时长不同，在批量生产过程中，需要能够放置这些电池模组的置物装置。专利技术人发现，现有的电池模组壳体侧壁与单体电池之间的间距较大，从而导致胶水的有效粘接面减小，单体电池与壳体之间存在未被胶水填充的空鼓。为了减少单体电池与壳体侧壁之间的间隙，在往电池模组的壳体内灌注胶水后，需要施加一个侧向的压力将壳体侧壁压向单体电池。而在现有技术中缺少专门用于电池模组静置时的夹紧装置。
技术实现思路
为此，需要提供一种结构简单，且使用方便的电池模组夹紧装置，用于解决现有技术中单体电池与壳体侧壁之间间隙较大，胶水灌注不均匀，易出现空鼓的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种电池模组夹紧装置，包括：底板；以及两个夹紧臂，相对设置于所述底板上，之间具有容纳电池模组的空间；每个所述夹紧臂包括压辊、支撑辊和至少两个L形连接件；所述L形连接件相互平行设置，且L形连接件的转角部铰接于所述底板上，所述压辊和所述支撑辊设置于所述L形连接件上，所述压辊分别与各所述L形连接件的纵梁连接，所述支撑辊分别与各所述L形连接件的横梁连接。进一步的，所述夹紧臂还包括：安装支架，设立于所述底板上，所述L形连接件铰接于所述安装支架的顶部。进一步的，所述夹紧臂还包括：扭簧，设置于所述L形连接件的铰接轴下方，一端与所述L形连接件相抵，另一端与所述安装支架相抵；以及挡块，设置于所述安装支架上，所述L形连接件的表面设有与所述挡块相适配的限位块。进一步的，所述压辊和所述支撑辊的表面设置有弹性包胶层。进一步的，所述弹性包胶层包括两个以上等间隔设置的环形弹性垫。进一步的，所述弹性包胶层的材质为橡胶、硅胶、PU、PVC中的任意一种。进一步的，所述电池模组夹紧装置还包括：电池模组检测传感器，设置于所述容纳电池模组的空间的侧旁。进一步的，所述电池模组检测传感器为反射式传感器，包括发射器和接收器，所述发射器和所述接收器封装于同一壳体内，且通过立杆设立于所述底板上。为解决上述技术问题，专利技术人还提供了一种置物装置，包括：置物架，具有置物层；以及夹紧装置，设置于置物层上，所述夹紧装置为以上技术方案中任一所述的电池模组夹紧装置。进一步的，所述置物架由钢材制作而成。区别于现有技术，上述技术方案包括两个相对设置的夹紧臂，每个所述夹紧臂包括两个L形连接件，以及设置于两个所述L形连接件之间的压辊和支撑辊，所述L形连接件铰接于底板上，可绕铰接轴旋转，可将电池模组自身的重力转化成对壳体侧壁的侧向压力，从而减小单体电池与壳体侧壁之间的间隙，防止壳体侧壁与单体电池之间产生空鼓。本技术结构简单，操作方便，便于维护；并且本技术采用可旋转的压辊和支撑辊与电池模组表面接触，可防止电池模组表面划伤。附图说明图1a为具体实施方式中一实施例所述电池模组夹紧装置结构示意图；图1b为具体实施方式中另一实施例所述电池模组夹紧装置结构示意图；图1c为具体实施方式中所述夹紧臂的结构示意图；图2a为具体实施方式所述电池模组夹紧装置装配有电池模组时的示意图；图2b为具体实施方式另一实施例中所述夹紧臂的结构示意图；图3为图2a的侧视图；图4a为图2a中A部分的局部放大图；图4b为图2a中B部分的局部放大图；图5为具体实施方式所述置物装置的结构示意图。附图标记说明：1、底板；11、立杆；2、夹紧臂；21、L形连接件；22、压辊；23、支撑辊；24、铰接轴；25、安装支架；26、扭簧；211、纵梁；212、横梁；213、限位块；221、环形弹性垫；261、扭簧安装轴；3、电池模组容纳空间；4、电池模组检测传感器；5、电池模组；100、置物架；110、置物层；200、电池模组夹紧装置；具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1a至图5，本实施例提供了一种电池模组夹紧装置和一种置物装置。在电池模组生产过程中，电池模组壳体灌胶后需要静置一段时间使胶水固结。对于一些热固定性胶水，在静置前还需要对电池模组进行加热处理，以加快胶水固结。所述电池模组夹紧装置就是在电池模组静置时，用于向壳体两侧壁施加压力，以减小壳体侧壁与单体电池之间的间隙，使胶水能够均匀的分布于单体电池与壳体侧壁之间的间隙。请参阅图1a、图1c、图2a和图3，所述电池模组夹紧装置包括底板1和两个夹紧臂2。其中，两个所述夹紧臂2设置于所述底板1上，两个所述夹紧臂2之间具有容纳电池模组的空间，所述容纳电池模组的空间即图1a中所示的电池模组容纳空间3。每个所述夹紧臂2包括压辊22、支撑辊23和至少两个L形连接件21。如图1c所示，所述L形连接件21具有相互垂直的纵梁211和横梁212。所述L形连接件21相互平行设置于同一直线上，并且所述L形连接件21的转角部即纵梁211与横梁212连接处，铰接于所述底板1上，使所述L形连接件21可绕铰接轴24旋转。所述压辊22和所述支撑辊23设置于所述L形连接件上，具体的，所述压辊22分别与各所述L形连接件21的纵梁211连接，所述支撑辊23分别与各所述L形连接件21的横梁212连接。其中，所述压辊22和所述支撑辊23为圆柱形结构，内部或端部设置有轴承，使圆柱形辊体可绕其轴线旋转。如图2a所示，在本实施例中，所述L形连接件21的个数为两个，所述压辊22和所述支撑辊23设置于两个所述L形连接件21之间，所述压辊22的两端分别与两个所述L形连接件21的纵梁211末端连接，所述支撑辊23的两端分别与两个所述L形连接件21的横梁212末端连接。所述电池模组容纳空间3与待置入的电池模组尺寸相适配，即两个所述L形连接件21铰接处之间的距离，与待置入的电池模组5的长度相当，或所述电池模组容纳空间3可略大于待置入的电池模组。如图1a所示，为未装配电池模组5时所述夹紧装置的状态图，如图2a和图3所示，为电池模组5置入时所述夹紧装置的状态图。当电池模组5置入所述电池模组容纳空间3时，电池模组5的重力施加于两侧的所述支撑辊23上，支撑辊23带动所述L形连接件21绕铰接轴24旋转，使位于L形连接件21的纵梁211上的两个所述压辊22分别向中间空间移动，压紧所述电池模组5的侧壁，从而减小单体电池与壳体侧壁之间的间距，使胶水均匀的分布于单体电池与壳体侧壁之间的间隙。如图2b所示，在其他实施方式中，所述L形连接件21为3个，3个所述L形连接件21并排设置于同一直线上，所述L形连接件21的横梁211末端分别与支撑辊23的不同位置连接，所述L形连接件21的纵梁212末端分别与压辊22的不同位置连接。同理在一些实施例中，所述夹紧臂2中可设置4个甚至更多个的所述L形连接件21。该电池模组夹紧装置通过所述L形连接件21、支撑辊23和压辊22，即可将电池模组5自身的重力转化成对壳体侧壁的压力，无需气缸、液压缸等动力元件，结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组夹紧装置，其特征在于，包括：底板；以及两个夹紧臂，相对设置于所述底板上，之间具有容纳电池模组的空间；每个所述夹紧臂包括压辊、支撑辊和至少两个L形连接件；所述L形连接件相互平行设置，且L形连接件的转角部铰接于所述底板上，所述压辊和所述支撑辊设置于所述L形连接件上，所述压辊分别与各所述L形连接件的纵梁连接，所述支撑辊分别与各所述L形连接件的横梁连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组夹紧装置，其特征在于，包括：底板；以及两个夹紧臂，相对设置于所述底板上，之间具有容纳电池模组的空间；每个所述夹紧臂包括压辊、支撑辊和至少两个L形连接件；所述L形连接件相互平行设置，且L形连接件的转角部铰接于所述底板上，所述压辊和所述支撑辊设置于所述L形连接件上，所述压辊分别与各所述L形连接件的纵梁连接，所述支撑辊分别与各所述L形连接件的横梁连接。2.根据权利要求1所述的电池模组夹紧装置，其特征在于，所述夹紧臂还包括：安装支架，设立于所述底板上，所述L形连接件铰接于所述安装支架的顶部。3.根据权利要求2所述的电池模组夹紧装置，其特征在于，所述夹紧臂还包括：扭簧，设置于所述L形连接件的铰接轴下方，一端与所述L形连接件相抵，另一端与所述安装支架相抵；以及挡块，设置于所述安装支架上，所述L形连接件的表面设有与所述挡块相适配的限位块。4.根据权利要求1所述的电池模组夹紧装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮斌，
申请(专利权)人：青海时代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63