一种高赋能电极填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高赋能电极填充装置，包括放料模块、预处理模块、转轴模块、填充模块和收料模块，待处理的电极板一端容置在放料模块上，另一端依次穿过预处理模块、转轴模块和填充模块后通过收料模块卷积成高赋能的电极板，所述填充模块包括容置有导电聚合物的处理槽，电极板以恒定速度通过容置有导电聚合物的处理槽。本实用新型专利技术公开的一种高赋能电极填充装置，可以轻松、有效地解决传统含浸工艺含浸不透、导电聚合物膜分布不均匀的缺陷。本填充装置和填充方法将含浸耗时和含浸效果提高了几十倍，既省时又省电，大大节约了生产成本，是一种新型、高效、环保、低能耗的理想电容器制程工艺技术。

A high energy electrode filling device

The utility model discloses a high-energy electrode filling device, which comprises a feeding module, a pretreatment module, a rotating shaft module, a filling module and a feeding module. One end of the electrode plate to be treated is arranged on the feeding module, and the other end passes through the pretreatment module, a rotating shaft module and a filling module in turn, and is convoluted into a high-energy through a feeding module. The filling module comprises a treatment tank containing a conductive polymer, and the electrode plate passes through the treatment tank containing a conductive polymer at a constant speed. The utility model discloses a high-energy electrode filling device, which can easily and effectively solve the defects of impermeability and uneven distribution of conductive polymer film in traditional immersion process. The filling device and the filling method can increase the soaking time and the soaking effect by several dozen times, save time and electricity, and greatly save the production cost. It is a new, high efficiency, environmental protection and low energy consumption ideal capacitor manufacturing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种高赋能电极填充装置
本涉及电容器
，尤其涉及一种固态或固液态混合铝电解电容器用高赋能电极填充的装置。
技术介绍
在传统的固态或固液混合铝电解电容器的制造过程中，尤其是在生产35V以上的固态或固液混合铝电解电容器时，先是在正负铝箔电极间插入电解纸钉卷成电容芯子，并分别在阴极和阳极铝箔上连接端子，然后采用含浸的方法将导电聚合物(如PEDOT-PSS之类)浸入电容芯子内部，使导电聚合物尽可能地在电极铝箔表面生成一种导电聚合物膜，从而增加电极的表面积，提高电极的电导率。但是，这种含浸工艺却存在着较大的缺陷，往往含浸效果欠佳，尤其是对较大体积的电容芯子含浸不透，在电极表面的导电聚合物膜覆盖不均匀。在电容器的使用中，例如施加电压和电流时，未被覆盖的铝箔表面的氧化膜介质就可能会遭到破坏，从而产生局部电流过大，影响产品性能和使用寿命。
技术实现思路
本实用的目的旨在提供一种高赋能电极填充装置，能够使导电聚合物介质膜能够均匀而完全地在电极表面生成，解决电容芯子含浸不佳的难题。为了实现上述目的，本技术公开一种高赋能电极填充装置，包括放料模块、预处理模块、转轴模块、填充模块和收料模块，待处理的电极板一端容置在放料模块上，另一端依次穿过预处理模块、转轴模块和填充模块后通过收料模块卷积成赋能的电极板，所述填充模块包括容置有导电聚合物的处理槽，电极板以恒定速度通过容置有导电聚合物的处理槽。进一步的，所述处理槽上还设置有第二控制轴组件，所述第二控制轴组件设置有两个第二控制轴，两个第二控制轴分别位于电极板的两边，已经填充了导电聚合物的电极板夹持在两个第二控制轴之间，通过调整两个第二控制轴之间的距离，控制电极板上已填充导电聚合物的厚度。进一步的，所述填充模块还包括第二烘干器，所述电极板从处理槽中通过，并通过第二烘干器的烘干后在收料模块中卷积成高赋能的电极板。进一步的，所述处理槽内还设置有旋转轴，待处理的电极板通过转轴模块转向后与旋转轴连接，并在处理槽内进行赋能处理。进一步的，所述预处理模块包括预处理槽，所述预处理槽内容置有用于清洁电极板表面，改变表面特性，提高活性导电聚合物附着力的处理剂。进一步的，所述预处理模块也包括第一控制轴组件，所述第一控制轴组件包括两个第一控制轴，通过预处理槽后的电极板夹持在两个第一控制轴之间，两个第一控制轴之间的距离可调节，以控制附着在电极板上的处理剂的厚度。进一步的，所述预处理模块包括第一烘干器，所述第一烘干器位于控制轴组件后方，电极板通过控制轴组件后进入第一烘干器中烘干。进一步的，所述填充模块设置有多个，每个填充模块之间都设置有转轴模块以支撑电极板。本技术的有益效果是：本技术公开的一种高赋能电极填充装置，在固态和固液混合铝电解电容器生产过程中，采用本技术所制成的高赋能电极填充装置和填充方法，可以轻松、有效地解决传统含浸工艺含浸不透、导电聚合物膜分布不均匀的缺陷。经此种制备方法所制成的电极板，可以一次性解决传统含浸工艺在对电容芯子直径大于以上，电芯宽度在15mm以上，需长时间含浸，甚至多次含浸的不足。本填充装置和填充方法将含浸耗时和含浸效果提高了几十倍，既省时又省电，大大节约了生产成本。经本技术方法所制成的高赋能电极基材，可直接用于后续电容器芯子的钉卷工序，因此，既可用于固态电容器又可用于固液混合新型电容器的制造。采用这种电极的新型赋能技术，相比传统的固态或固液混合电容，不需要进一步的化成或聚合，节约大量的工时和耗电，所以，它是一种新型、高效、环保、低能耗的理想电容器制程工艺技术。附图说明图1为本技术填充装置控制模块示意图；图2为本技术填充装置结构示意图；图3为本技术多个填充模块时的结构示意图；图4为本技术填充方法流程图。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合.请参阅图1-图3，为了实现上述目的，本技术公开一种高赋能电极填充装置，包括放料模块1、预处理模块2、转轴模块3、填充模块4和收料模块5，待处理的电极板6一端容置在放料模块1上，另一端依次穿过预处理模块2、转轴模块3和填充模块4后通过收料模块5卷积成高赋能的电极板，所述填充模块包括容置有导电聚合物的处理槽41，电极板6以恒定速度通过容置有导电聚合物的处理槽41。在本实施例中，采用单片电极板6分别浸泡在容置有导电聚合物的处理槽41内，让每一片电极板6的正反面都能浸泡有导电聚合物，进行赋能，且在边含浸的过程中边进行卷积成高赋能的电极板，大大降低了含浸的时间，且含浸后电极板6的赋能更为均匀，从而使经过电容器内部的电流均匀，不会因赋能不均匀，导致局部电流过大，影响产品性能和使用寿命。在本实施例中，所述处理槽41上还设置有第二控制轴组件43，所述第二控制轴组件43设置有两个第二控制轴43，两个第二控制轴43分别位于电极板6的两边，已经填充了导电聚合物的电极板6夹持在两个第二控制轴之间，通过调整两个第二控制轴43之间的距离，控制电极板6上已填充导电聚合物的厚度。在本实施例中，第二控制轴43的位置都是可调节的，其一左一右设置，当两个第二控制轴43的距离很近时，从两个第二控制轴43之间通过的电极板6就会受到挤压，由于电极板6是以恒定速度通过装有导电聚合物的处理槽41的，因此电极板6上含浸的导电聚合物是均匀厚度的，为了进一步控制其厚度，确保其均匀度，在电极板6的两端设置两个第二控制轴43，通过两个第二控制轴43之间的距离，来控制电极板6上的导电聚合物的厚度。在本实施例中，放料模块1的放料速度一般控制在0.01m/min至0.1m/min之间，即电极板6经过处理槽41的速度。在本实施例中，所述处理槽41内还设置有一个旋转轴，此处称为第二旋转轴42，待处理的电极板6通过转轴模块3转向后与第二旋转轴42连接，从而使电极板6能够完全浸入在处理槽41内，在本实施例中，优选的一种结构为，第二旋转轴42是设置在处理槽41内部，且位于容置的导电聚合物内部，以确保电极板6在通过处理槽41的时候，其正反面能够完全浸泡在导电聚合物内进行赋能反应。由于导电聚合物一般为液态，赋能之后的电极板6在通过收料模块5进行卷积时，需要进一步进行烘干，以避免粘连，确保电极板6上的导电聚合物分布均匀。在本实施例中，在电极板6通过第二旋转轴42后，可进一步通过第二烘干器44的烘干，在本实施例中，第二烘干器44的烘干温度最好控制在120℃-180℃之间，以便获得高性能导电聚合物介质膜，这样制成的新型铝电极板将作为后续工序的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高赋能电极填充装置，其特征在于，包括放料模块、预处理模块、转轴模块、填充模块和收料模块，待处理的电极板一端容置在放料模块上，另一端依次穿过预处理模块、转轴模块和填充模块后通过收料模块卷积成赋能的电极板，所述填充模块包括容置有导电聚合物的处理槽，电极板以恒定速度通过容置有导电聚合物的处理槽。

【技术特征摘要】
1.一种高赋能电极填充装置，其特征在于，包括放料模块、预处理模块、转轴模块、填充模块和收料模块，待处理的电极板一端容置在放料模块上，另一端依次穿过预处理模块、转轴模块和填充模块后通过收料模块卷积成赋能的电极板，所述填充模块包括容置有导电聚合物的处理槽，电极板以恒定速度通过容置有导电聚合物的处理槽。2.根据权利要求1所述的高赋能电极填充装置，其特征在于，所述处理槽上还设置有第二控制轴组件，所述第二控制轴组件设置有两个第二控制轴，两个第二控制轴分别位于电极板的两边，已经填充了导电聚合物的电极板夹持在两个第二控制轴之间，通过调整两个第二控制轴之间的距离，控制电极板上已填充导电聚合物的厚度。3.根据权利要求1所述的高赋能电极填充装置，其特征在于，所述填充模块还包括第二烘干器，所述电极板从处理槽中通过，并通过第二烘干器的烘干后在收料模块中卷积成高赋能的电极板。4.根据权利要求1所述的高赋能电极填充装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光华，徐荣，尹超，尹志华，
申请(专利权)人：深圳江浩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44