双向编织袋切缝机装置制造方法及图纸

一种双向编织袋切缝机装置，在裁切装置之后接设有二组以上的输送机构与车缝机构，其输送装置上设有数夹制装置，夹制装置包含回转缸及相互呈接近直角相交的立轴与横轴，相交点并设有啮合的齿轮，其一立轴联结回转缸，而横轴的两端则设有夹爪，夹爪夹持终点设固定板，以其夹制装置来夹住编织袋输送，据此，达到克服了公知结构宽度有限制，或有折角或压不住或不能调整等缺失，达到生产效率的有效提升。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种编织袋切缝机装置，尤指一种裁切装置之后装配有至少二组以上输送机构与车缝机构，而输送机构并设有数夹制装置的双向编织袋切缝机装置。技术背景关于编织袋切缝机，公知有一种高效率的编织袋切缝机结构，其
技术实现思路
概为机座上安装有裁切装置、输送装置及缝纫装置，如此袋体长物料经由裁切装置依所需长度裁断后，经由输送装置送至缝纫装置进行袋底缝制封口作业，如此达成所需编织袋的制作程序，而其主要利用裁切装置后搭配二组恰呈相反输送方向的输送装置与缝纫装置，使其得以加快编织袋生产的速度。其上述公知的高效率编织袋切缝机结构，仍存在有下列缺失一、该公知的高效率编织袋切缝机结构，主要利用压制滚筒配合压制带输送编织袋，因此其输送装置有宽度的限制，宽度限制在三十至六十厘米(cm)的范围，形成使用范围严重受限的缺失。二、公知编织袋切缝机结构，其通过压制滚筒配合压制带输送编织袋，在输送过程会有折角或滚筒压不住的情形，且其滚筒并不能调整压力，造成输送上的不顺畅或阻塞的情形，使用上极为不便。三、公知编织袋切缝机结构，其输送装置完全没有遮盖，如有操作人员的衣角或是外物掉落输送装置，均会被卷入而造成人员受伤危险或机械的损坏。针对上述公知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本技术。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种双向编织袋切缝机装置，其可克服公知的高效率编织袋切缝机结构因为其输送装置利用压制滚筒配合压制带输送，输送过程中会有折角或不能调整压力，以及滚筒压不住而造成输送过程频生失误，反而造成拖慢速度，且输送装置系外露而有安全问题的缺陷。解决问题的技术特点一种双向编织袋切缝机装置，包含有一用作编织袋卷的编织袋送出的前输送装置，前输送装置之后具有一裁切装置，裁切装置后具有二或更多个输送机构与二或更多个车缝机构；其特征在于输送机构具有长形孔、数夹制装置与传动构件，夹制装置具有回转缸传动立轴及齿轮，齿轮与横轴齿轮传动啮合，横轴固定有用作夹持动作或释放并隐藏动作的夹爪，而输送机构具有用于供夹制装置滑座组装滑移的滑轴，夹制装置并与用作编织袋夹持输送的传动构件相连接。其中，该夹制装置的回转缸锁固在滑座上，回转缸的回转头与立轴相连接，立轴的齿轮与横轴齿轮相啮合，横轴两端各固定有一夹爪，滑座上方并锁固有一锁设板，锁设板二端具有用于锁固固定板的固定块，固定板与固定块均具有相啮合的齿形槽，而锁设板顶面具有垫部。其中，该传动构件为气压缸。其中，该传动构件为油压缸。其中，该传动构件由马达、螺杆组成。其中，该传动构件为马达链条链轮组。其中，该传动构件为马达皮带皮带轮组。其中，该夹爪前端具有夹针。对照先前技术的功效1.本技术的双向编织袋切缝机装置，以夹爪夹持的方式，可以确实夹紧，且动作安静，夹持编织袋不会有折边问题，且使用上具有安全保障。2.本技术的双向编织袋切缝机装置，其夹制装置得以调整宽度，所以不会有限制编织袋宽度的问题产生，使本技术的使用范围更为宽广。3.本技术的双向编织袋切缝机装置，解决了输送的种种问题，藉此得以达到功效上的增进与生产效率的提升，让生产速度更快。有关本技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本技术上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。附图说明图1本技术的俯视平面示意图。图2本技术的夹制装置立体分解示意图。图3本技术的夹制装置立体示意图。图4本技术的夹制装置平面动作示意图。图5本技术的输送机构动作示意图。具体实施方式本技术提供一种双向编织袋切缝机装置，参阅图1、图4所示，该双向编织袋切缝机装置，包含有一前输送装置40、一裁切装置50、左输送机构60、右输送机构61、左车缝机构100及右车缝机构101(如图1所示)；其中一前输送装置40，该前输送装置40提供原材的编织袋卷90置放，编织袋卷90经由前输送装置40得以顺序卷出输送；一裁切装置50，在前输送装置40送出适当的需求长度编织袋通过裁切装置50后，裁切装置50作动而切断编织袋，形成个别的需求长度编织袋91(如图4所示)；左输送机构60与右输送机构61，该两输送机构60、61上设有传动构件70、数长形孔71与长形孔71内数夹制装置80，该夹制装置80设有夹爪81(如图4所示)，以其夹制装置80的夹爪81夹固编织袋91，再以左、右输送机构60、70的传动构件70来传动夹制装置80移动，而将编织袋91送往车缝机构100或101车缝袋底缝制作封口。参阅图2至图4所示，该夹制装置80包含有两夹爪81(如图2所示)、一滑座82、一立轴83、一横轴84、两固定板85、一锁设板86、二轴套87及一回转缸88，机台的输送机构60、61处设有两滑轴601、611(如图1所示)，该两滑轴601、611供夹制装置80的轴套87套组，轴套87并组设于滑座82上，据此滑座82得以于滑轴601、611上作滑移运动。上述夹制装置80的滑座82朝锁设板86的侧面上，设有一平面及数个螺孔，提供锁设板86贴合后，以螺丝861螺锁于螺孔中形成固定，锁设板86底面提供两固定板85贴靠，锁设板86设有数通孔，固定板设有数穿孔，锁设板86的通孔并与固定板85的穿孔对齐，固定板85朝滑轴601、611的底面上，形成排列齿形槽851(如图2、图3所示)，并于各固定板85的下方设有一固定块852，该两固定块852朝固定板85的侧面，亦形成得与排列齿形槽851相吃合的排列齿形槽8521，各固定块852中央则穿设两螺孔8522，得以螺丝穿过锁设板86的通孔、固定板85的穿孔后，螺锁于固定块852的螺孔8522上以固定两固定板85。上述夹制装置80的滑座82内分别穿组垂直向的立轴83与横向的横轴84(如图2所示)，立轴83与横轴84呈直角相交，横轴84与立轴83并于其相交点分别设有齿轮841、831相啮合，立轴83突出于滑座82的突出端832凹设有对向平面，一回转缸88，该回转缸88的回转头881设有一剖沟槽8811，该剖沟槽8811可供立轴83的突出端832嵌入，如此回转缸88回转时，立轴83亦被带动旋转，而立轴83的齿轮831则带动横轴84及其齿轮841旋转。横轴84的二端部842、843分别固定有二夹爪81，各夹爪81呈弯勾状，而各夹爪81的自由端端部各穿设有一夹针811，而各夹爪81的夹针811位于锁设板86的上方，并使夹针811夹持位置的各锁设板86顶面相对于各夹针811位置各设有一垫部862(如图2、图3所示)。藉此，横轴84被回转缸88带动旋转时，使夹爪81旋转而夹针811压于垫部862及垫部862上的编织袋91(如图4所示)，据以达到夹紧编织袋91的目的。参阅图4、图5所示，该左、右输送装置60、61(如图1所示)的夹制装置80作为夹持或释放编织袋91的结构，而传动构件70(如图5所示)则将已经夹住编织袋91的夹制装置80往左、右车缝机构100、101(如图1所示)移动输送，该传动构件70可为一气压缸72或油压缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向编织袋切缝机装置，包含有：一用作编织袋卷的编织袋送出的前输送装置，前输送装置之后具有一裁切装置，裁切装置后具有二或更多个输送机构与二或更多个车缝机构；其特征在于：　　　　输送机构具有长形孔、数夹制装置与传动构件，夹制装置具有回转缸传动立轴及齿轮，齿轮与横轴齿轮传动啮合，横轴固定有用作夹持动作或释放并隐藏动作的夹爪，而输送机构具有用于供夹制装置滑座组装滑移的滑轴，夹制装置并与用作编织袋夹持输送的传动构件相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞兴，
申请(专利权)人：张瑞兴，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]