模具运输装置制造方法及图纸

一种模具运输装置，包括板式车架、支撑杆、两个纵杆和托板，支撑杆设置在板式车架的一端，托板设置在板式车架的上方，两个纵杆分别设置在板式车架背离支撑杆的一端；各托板一端固定在支撑杆上，另一端活动连接在纵杆上；所述托板内设有滑槽，各滑块分别设置在滑槽的上方；销的上端设有径向尺寸大于销径向尺寸的挡板且挡板位于滑块的上方，销的下端穿过销孔和滑槽的矩形端伸入到滑槽的梯形端内，销伸入到梯形端内的下端端部固设有上小下大的梯形块，梯形块的底端与滑槽的矩形端内壁之间还设有弹簧。相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅可以一次运输多个模具，还可以将模具固定在托板上，防止模具在运输过程中的磕碰，可保证模具的精密度。

Mould transport device

A mold conveying device comprises a plate frame, a supporting rod, two longitudinal rods and a supporting plate, the supporting rod is arranged at one end of the plate frame, the supporting plate is arranged above the plate frame, the two longitudinal rods are respectively arranged at one end of the plate frame deviating from the supporting rod, the one end of each supporting plate is fixed on the supporting rod, and the other end is movably connected with the longitudinal one. The upper end of the pin is provided with a baffle whose radial dimension is larger than that of the pin and the baffle is located above the slider. The lower end of the pin extends through the rectangular end of the pin hole and the chute into the trapezoidal end of the chute, and the pin is fixed at the lower end of the trapezoidal end. A trapezoidal block is provided with a small upper and lower trapezoidal block, and a spring is arranged between the bottom end of the trapezoidal block and the inner wall of the rectangular end of the chute. Compared with the existing technology, the utility model can not only transport a plurality of molds at one time, but also fix the mold on the bracket plate to prevent the mold from bumping during the transportation, thus ensuring the precision of the mold.

【技术实现步骤摘要】
模具运输装置
本技术涉及模具运输
，具体涉及一种模具运输装置。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的一种工具，成型材料通过在模具中改变其物理状态以得到我们所需要的物品的外形。模具属于精密工具，其形状复杂，对模具的结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此模具在运输时需要使用特殊的运输装置进行运输，以防止模具的损坏。现有的一种模具用运输装置，通过弹簧的支撑作用，可将支撑板前端贴近地面，从而将模具放在支撑板上。然而当模具径向尺寸较大时，这种模具用运输装置不可以同时运输多个模具，需要多次往返运输多个模具，浪费了人力物力；且模具在搬运过程中，支撑板一端没有固定装置，容易引起模具的晃动，进而影响模具的精度；支撑板上没有模具的固定装置，运输过程中模具也容易磕碰，影响模具精度。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种模具运输装置，可以确保在模具运输过程中，模具不会受到磕碰进而影响模具精度；且可以一次运输多个模具，能有效节约人力。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种模具运输装置，包括板式车架、支撑杆、两个纵杆和托板，支撑杆设置在板式车架的一端，托板设置在板式车架的上方，两个纵杆分别设置在板式车架背离支撑杆的一端；所述托板设置有若干个，各托板一端通过固定螺栓固定在支撑杆上，另一端活动连接在纵杆上；所述托板内设有滑槽，滑槽包括矩形端和上小下大的梯形端，梯形端与矩形端相连且梯形端位于矩形端的下方，矩形端顶部穿出托板的上部；还包括若干个用于固定模具的滑块，各滑块分别设置在滑槽的上方；各滑块的中部分别设有销孔，销孔内穿过有销，销的上端设有径向尺寸大于销径向尺寸的挡板且挡板位于滑块的上方，销的下端穿过销孔和滑槽的矩形端伸入到滑槽的梯形端内，销伸入到梯形端内的下端端部固设有上小下大的梯形块，梯形块的最大尺寸大于滑槽的矩形端的尺寸，梯形块的底端与滑槽的矩形端内壁之间还设有弹簧，销位于销孔内的部分设有使销可相对销孔轴向移动的花键。本技术使用时，多个托板一次可以运输多个模具，可以节约人力物力；在运输时可根据模具的大小选择是否将托板一端倾斜，放置模具，当模具放置在托板上时，可将倾斜的托板一端通过固定螺栓固定在支撑杆上，放置托板在运输的过程中倾斜而损坏模具；托板上还设有固定模具用的滑块，当模具放在托板上时，可以将滑块沿着滑槽调整长度和宽度，当需要调整滑块的位置时，可将滑块销孔内的销沿销的轴向压下去，此时销底端的梯形块向下移动，与滑槽内的梯形端从卡和处分开，此时可移动滑块的位置，当滑块移动到合适位置时，可以停止摁压销，销在弹簧的作用力下向上弹起，进而卡和在滑槽内的梯形端与矩形端的连接处，即可将销卡在固定位置。相比于现有技术，本技术不仅可以一次运输多个模具，还可以将模具固定在托板上，防止模具在运输过程中的磕碰，可保证模具的精密度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中托板的结构示意图。图3为本技术中托板的剖面图。图4为本技术中纵杆的剖面图。图5本技术中滑块的结构示意图。图6本技术中销的结构示意图。在图中：1、板式车架；2、车把；3、车轮；4、纵杆；5、托板；6、固定螺栓；7、支板；8、滑轨；9、矩形通孔；10、滑槽；11、滑块；12、销；13、销孔；14、三角凹槽；15、挡板；16、花键；17、梯形块；18、弹簧；19、柔性垫；20、直角梯形槽；21、滚轮；22、支撑杆22。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1所示，一种模具运输装置，具有矩形结构的板式车架1，板式车架1一端设有两个支撑杆22，另一端设有两个纵杆4。两个支撑杆22上部连接有车把2，两个支撑杆22上还设有若干层的支板7。板式车架1底端设有若干个车轮3。板式车架1上方设有若干个水平设置的托板5，各托板5一端通过固定螺栓6固定在支撑杆22的支板7上，另一端活动连接在纵杆4上。如图2、图3所示，各托板5的两侧分别设有对称的矩形通孔9，各托板5的矩形通孔9分别沿支撑杆22向纵杆4延伸，各托板5内矩形通孔9相背离的两侧下部还设有沿支撑杆22向纵杆4延伸的滑轨8；各托板5内设有滑槽，滑槽具有滑槽包括矩形端23和上小下大的梯形端24，梯形端24与矩形端23相连且梯形端24位于矩形端23的下方；滑槽上方还设有若干个滑块11，各滑块11分别通过销12活动连接在滑槽内；其中滑槽可设置为矩形还可以设置为圆形。各托板5的上方还设有柔性垫19，优选采用橡胶垫，可以防止模具放在托板上时被磕碰。固定螺栓6一端固定在支板7上，另一端穿过托板5上的矩形通孔9且连接有螺母。如图4所示，各纵杆4内设有与托板5数量相同的直角梯形槽20，直角梯形槽20的长边朝向支撑杆22，短边背离支撑杆22设置，直角梯形槽20内设有若干个滚轮21，各托板5内带有滑轨8的两侧边分别穿过纵杆4内的直角梯形槽20，滑轨8设置在滚轮21上方，托板5可随滚轮21的转动沿滑轨8的轴向从直角梯形槽20拉出来或收回去，当模具较大时，可以将托板5拉出来，且托板5的前端贴近地面，然后将模具移动至托板5上，然后即可将托板5沿着纵杆内的直角梯形槽20推进去，然后固定在支板7上即可。如图5、图6所示，各滑块11具有直角边缘和弧形边缘，弧形边缘用于将模具固定在托板5上。各滑块11中部分别设有销孔13，弧形边缘中部设有向直角边缘凹陷的三角凹槽14。本技术中滑块11的弧形边缘外表面还设有柔性垫，优选为橡胶垫；滑块11的弧形边缘可用于固定具有弧形边缘的模具，弧形边缘上的三角凹槽14可用于固定具有三角形或矩形边缘的模具。滑块11中部的销孔13内设有销12，销12的上端穿过滑块11且穿过滑块11的一侧设有径向尺寸大于销12径向尺寸的挡板15，挡板15位于滑块11的上方；销12的下端穿过销孔13和滑槽的矩形端23伸入到滑槽的梯形端24内，且销12伸入到梯形端24内的下端端部固设有上小下大的梯形块17，梯形块17的最大尺寸大于滑槽的矩形端23的尺寸，梯形块17的底端与滑槽的矩形端23内壁之间还设有弹簧18，销12位于销孔13内的部分设有使销12可相对销孔13轴向移动的花键16。挡板15是防止销12轴向攒动向下掉出销孔13，花键16是为了使销12可在销孔13内轴向移动而不能径向攒动，而梯形块17和弹簧18是为了使销12被按下时可在托板5内的滑槽内移动，不按动时销12被梯形块17卡在滑槽内进而固定在所需位置。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具运输装置，包括板式车架(1)、支撑杆(22)和托板(5)，支撑杆(22)设置在板式车架(1)的一端，托板(5)设置在板式车架(1)的上方，其特征在于：还包括两个纵杆(4)，两个纵杆(4)分别设置在板式车架(1)背离支撑杆(22)的一端；所述托板(5)设置有若干个，各托板(5)一端通过固定螺栓(6)固定在支撑杆(22)上，另一端活动连接在纵杆(4)上；所述托板(5)内设有滑槽，滑槽包括矩形端(23)和上小下大的梯形端(24)，梯形端(24)与矩形端(23)相连且梯形端(24)位于矩形端(23)的下方，矩形端(23)顶部穿出托板(5)的上部；还包括若干个用于固定模具的滑块(11)，各滑块(11)分别设置在滑槽的上方；各滑块(11)的中部分别设有销孔(13)，销孔(13)内穿过有销(12)，销(12)的上端设有径向尺寸大于销(12)径向尺寸的挡板(15)且挡板(15)位于滑块(11)的上方，销(12)的下端穿过销孔(13)和滑槽的矩形端(23)伸入到滑槽的梯形端(24)内，销(12)伸入到梯形端(24)内的下端端部固设有上小下大的梯形块(17)，梯形块(17)的最大尺寸大于滑槽的矩形端(23)的尺寸，梯形块(17)的底端与滑槽的矩形端(23)内壁之间还设有弹簧(18)，销(12)位于销孔(13)内的部分设有使销(12)可相对销孔(13)轴向移动的花键(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种模具运输装置，包括板式车架(1)、支撑杆(22)和托板(5)，支撑杆(22)设置在板式车架(1)的一端，托板(5)设置在板式车架(1)的上方，其特征在于：还包括两个纵杆(4)，两个纵杆(4)分别设置在板式车架(1)背离支撑杆(22)的一端；所述托板(5)设置有若干个，各托板(5)一端通过固定螺栓(6)固定在支撑杆(22)上，另一端活动连接在纵杆(4)上；所述托板(5)内设有滑槽，滑槽包括矩形端(23)和上小下大的梯形端(24)，梯形端(24)与矩形端(23)相连且梯形端(24)位于矩形端(23)的下方，矩形端(23)顶部穿出托板(5)的上部；还包括若干个用于固定模具的滑块(11)，各滑块(11)分别设置在滑槽的上方；各滑块(11)的中部分别设有销孔(13)，销孔(13)内穿过有销(12)，销(12)的上端设有径向尺寸大于销(12)径向尺寸的挡板(15)且挡板(15)位于滑块(11)的上方，销(12)的下端穿过销孔(13)和滑槽的矩形端(23)伸入到滑槽的梯形端(24)内，销(12)伸入到梯形端(24)内的下端端部固设有上小下大的梯形块(17)，梯形块(17)的最大尺寸大于滑槽的矩形端(23)的尺寸，梯形块(17)的底端与滑槽的矩形端(23)内壁之间还...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恩聪，
申请(专利权)人：重庆锨铃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50