带状物及其模塑方法技术

通过从模具的一端注入塑料而一体模塑的带有饰件的塑料带状物，该饰件嵌入塑料中使饰件的一部分露出，并且饰件有贯穿在塑料的流动方向的通孔。其模塑方法，包括以下步骤：在模具中放置一饰件，模塑后饰件的一部分从带状物本体的上表面露出，然后向模腔中注入塑料；在与饰件的内表面相对的模具的内表面上设置带有斜坡的凸起部分，使得注入的熔融塑料的流动方向被凸起部分的斜坡改变，从而使熔融塑料向饰件方向流动。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于手表或其类似物的带状物，并且涉及一种带状物的模塑方法。手表用带有由金属制成的饰件的带状物是公知的，该带状物与由软质塑料，如聚氨酯或类似物在带状本体中模塑为一体。带状物中的饰件通常制成类似平板的形状，因此在将熔融塑料注入其中设置有饰件的模具中时，熔融塑料材料的流动不会被饰件所中断。然而，这种带状物有一个缺点，即带状物的形状受到限制，不能得到所希望形状的带状物。因此，为了获得具有希望的形状的带状物，人们已开始研究如何形成纵向延伸形状的饰件以及如何将纵向延伸形状的饰件在带状物体中模塑为一个整体。但是，当具有纵向延伸形状的饰件被模塑在一个整体中时，饰件就会由于注入压力(熔融塑料的注入压力)而被置于较平板形状的饰件的情况大的压力下。因而，饰件有可能由于压力的作用而在带状物本体中变形或下沉。本专利技术的目的在于提供一种带有具有纵向延伸形状的饰件的带状物，该带状物可以被适当地模塑，而在模塑过程中，带状物本体中的饰件不变形或下沉，以及提供一种这样的带状物的模塑方法。为了实现这个目的，根据本专利技术的带状物包括具有一个饰件的塑料带状物，该饰件是通过从模具的一端在轴向上注入塑料而一体模塑的，饰件嵌入塑料中，使饰件的一部分露出来；其中，饰件有一个沿塑料流动方向贯穿的通孔。根据上述结构，当饰件被设置在模具中时，由于注入模具中的塑料流过形成在饰件中的通孔并被模塑为一个整体，饰件不会由于注入压力而被置于一个较大的压力下。因此，可以防止饰件在模塑过程中在带状物本体中产生变形或下沉，并且即使使用带有纵向延伸形状的饰件的带状物也能被适当地模塑。为了达到这个目的，根据本专利技术的一种带状物的模塑方法，包括下列步骤在用于模塑一个带状物本体的模具中设置一个饰件，使得在模塑之后，饰件的一部分从带状物本体的表面露出，然后将塑料注入到模腔中；其中在与饰件的内表面相对的模具的内表面上的塑料注入侧设置了具有一个斜坡的凸起部分，使得注入熔融塑料的流动方向被凸起部分的斜坡所改变，使熔融塑料向饰件流动。根据上述方法，当模塑时，由于注入模具中的熔融塑料的流动方向被凸起部分的斜坡所改变，引起熔融塑料向饰件的内表面流动，饰件倾向于被流动的熔融塑料推向模具壁。因而，可能防止在模塑过程中饰件在带状物本体中变形或下沉，并且即使是带有具有纵向延伸形状的饰件的带状物也能被适当地模塑。附图说明图1是本专利技术用于手表的带状物的第一实施例的主要部分的透视图；图2是一个饰件的透视图；图3是表明在模具中模塑图1中示出的带状物的模塑状态的断面图；图4是本专利技术的用于手表的带状物的第二实施例的主要部分的透视图；图5是表明在模具中模塑图4中示出的带状物的模塑状态的断面图；图6是采用图5中示出的模塑装置模塑的带状物的主要部分的使用状态的断面图；图7是根据本专利技术应用在用于手表的带状物的本专利技术的第三实施例的在模具中带状物的模塑状态的断面图；以及图8是采用图7中示出的模塑装置模塑的带状物的重要部分的断面图。第一实施例下面将参照图1-3说明本专利技术应用于手表用带状物的第一实施例。图1是根据本专利技术的用于手表的带状物的透视图。带状物1包括一个由塑料制成的带状物本体3，以及多个饰件2，每个饰件2有一通过嵌模模塑法嵌入到带状物本体3中的部分。各饰件2成型为近似盒子的形状，有一个通过按压的金属片而打开的底，如图2所示。在饰件2的上表面部分，形成有与带状物本体3的轴向垂直的方向上延伸的狭长的孔4。在其前后表面(图3中的右和左表面部分)，形成了在带状物本体3的熔融塑料的流动方向(图3中的右和左方向)上贯穿各表面部分的通孔5。各饰件2的各前和后表面部分和侧表面部分在其各下端有一个边缘部分6，该部分大致水平地向外伸展。饰件2的上表面部分是倾斜的，使得其前侧(图3的左侧)较高，而越接近后侧(图3中的右侧)变得越低。带状物本体3由软质塑料例如聚氨酯或其类似物制成，并有一个狭长的整体形状。带状物本体3的构成是一端(图1中的左下部分)较大而其余部分较小。在较厚端部分，设置了一个销孔7，销钉穿过销孔将带状物与手表壳体部分连接起来。在带状本体3的较薄部分的上表面上，装饰凸起部分8一体形成在一个预定空间内。饰件2位于邻近于各装饰凸起部分8与较薄部分之间的分界处或邻近于较厚部分与较薄部分之间的各边界的位置上。并嵌入到带状物本体中，使得只有饰件2的上部露在带状物本体的上表面。在带状物本体3的下表面，模塑成的凹陷部分9形成在各饰件2下方的一个位置上。接下来，将要说明模塑该带状物1的方法。首先，预备一个图3中示出的模具10。模具10包括一个上模10a和一个下模10b。上模10a和下模10b互相叠放，其间有分模线PL，在其中形成与带状物1相应的模腔11。在模具10的左端，设置了一个浇口口2，用于从带状体本体3的销孔7一侧将熔融的塑料，注入到模腔11中。在这种情况下，在模腔11的上表面，即上模10a的内表面，形成了一对应于带状物本体3的较厚部分和较薄部分之间边界处的阶梯部分13，一对应于带状物本体3的各装饰凸起部分8的凹陷部分14以及一用于在其中安装各饰件2的上部分的安装凹座15。在模腔11的底表面上，即在下模10b的内表面上，形成了对应于各凹陷部分9的凸起部分16，以便用于带状物本体3的模塑。凸起部分16位于安装凹座15的下方。凸起部分16的侧表面，即熔融塑料进流侧的侧表面(接近浇口12的一侧)有一个斜坡16a，使得熔融塑料流向安装凹座15。在下模10b中，可滑动地设置了用以形成销孔7的滑芯10c。为了通过使用模具10模塑带状物1，首先上模10a和下模10b被分开以打开模具。饰件2被安置在上模10a中，这样，饰件2的上部分就安装在形成于上模10a的内表面上的各安装凹座15中。各饰件2以一个小的斜度放置，使得上模的左侧(浇口12一侧)较高并且离右端越近变得越低。因此，上模10a和下模10b互相叠放，以分模线PL闭合，从而在模具10中形成模腔11。在模具中，各饰件2这样设置使得其前后表面部分从上模10a的内表面垂下至模腔11的近似中间部分，并且前后表面部分和侧表面部分的各边缘部分6在近似水平的方向伸展。当熔融兼通过浇口12被注入到模具10的腔11中时，注入模腔11的熔融塑料流向各饰件2的前表面和后表面部分。但是由于在用于模塑带状物本体3的熔融塑料的流动方向上形成有一贯穿饰件的前、后表面部分的通孔5、这样熔融塑料可通过通孔5流入。因而，饰件2趋向于不被置于由熔融塑料的注入压力而产生的较大压力之下。于是有可能防止在模塑过程中饰件2在带状物本体3中的变形或下沉，并且即使是使用具有纵向延伸形状的饰件2的带状物1也可能被适当地模塑。当熔融塑料流入模具10中时，由于熔融塑料的流动方向被凸起部分16的斜坡16a所改变，使得熔融塑料流向饰件2的内表面，饰件2即被推抵在模腔11中的安装凹座15上。从而，可能防止在模塑过程中饰件2在带状物本体3中变形或下沉，以及适当地模塑带状物。用于各饰件2的上表面有一个小斜坡，所以其左侧(浇口12一侧)较高而越接近右端越低，被凸起部分16的斜坡16a改变了流向的熔融塑料趋向于向几乎垂直于饰件2的上表面的方向流动。因而，必定将饰件2的上表面推抵至模具10的安装凹座15中。采用这种方法模塑的带状物1，由于形本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有饰件的塑料带状物，通过在其轴向方向上自模具的一端注入塑料而一体模塑，该饰件嵌入塑料中，使得饰件的一部分露出来；其特征在于，饰件有一在塑料流动方向上贯穿的通孔。２、如权利要求１所述的塑料带状物，其特征在于，饰件包括多个连续地形成在轴向方向上的饰片以及多个形成在各相邻的饰片之间并可由弯曲作用而分开的连接部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中慎一，西山弘树，小林克弥，
申请(专利权)人：卡西欧计算机公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]