一种高效率色谱板制板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率色谱板制板装置,包括支撑立柱、第一槽体、硅胶吸附剂释放槽和烘干箱，所述支撑立柱的顶端水平安装有平台，安装框架的内部安装有硅胶吸附剂收集槽，所述平台底端远离安装框架的一端安装有烘干箱，所述平台靠近安装框架一侧的顶部设置有第一槽体，且第一槽体内部的底端安装有载玻片固定座，所述平台顶端靠近第一槽体的一端安装有安装钢架，且安装钢架一端的外侧壁上端安装有控制面板。本实用新型专利技术能够实现在载玻片上匀速释放硅胶吸附剂以及带动刮板匀速推动硅胶吸附剂，使得能够确保载玻片上表面各区域的硅胶吸附剂厚度均匀，提高制板质量，提高制板效率。

A high efficiency chromatographic plate making device

The utility model discloses a high-efficiency chromatographic plate making device, which comprises a supporting column, a first groove, a silica gel adsorbent releasing groove and a drying box. The top of the supporting column is horizontally mounted with a platform, and the inner part of the installation frame is mounted with a silica gel adsorbent collecting groove. The bottom of the platform is mounted far from one end of the installation frame. The top of the platform near one side of the installation frame is provided with a first groove body, and the bottom end of the first groove body is provided with a load slide fixing seat. The top end of the platform near one end of the first groove body is provided with an installation steel frame, and the upper end of the outer wall of one end of the installation steel frame is provided with a control panel. The utility model can realize the uniform release of silica gel adsorbent on the slide and the uniform drive of the scraper to push the silica gel adsorbent, so as to ensure the uniform thickness of the silica gel adsorbent in each area of the upper surface of the slide, improve the quality of the plate making and improve the plate making efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高效率色谱板制板装置
本技术涉及实验室用具
，具体为一种高效率色谱板制板装置。
技术介绍
色谱板，即硅胶板，硅胶板全称叫薄层层析硅胶板，它通过将高纯度薄层层析硅胶粉调入一定量的粘结剂制成，其板面一般为玻璃，目前，国外开始使用铝箔代替载玻片来做附着板面，现在色谱板的制板技术通常是借助经验，在操作时将配好的硅胶糊状物倒在载玻片中间，使其慢慢布满整块板面，随后烘干即可得成品，这种技术不仅需要对工作人员的铺板经验要求很高，且很难保证板面完全均匀平整，导致硅胶糊状物在载玻片各个区域厚度不一致，从而影响了制板质量，另外不能立刻对铺满硅胶吸附剂的载玻片进行烘干，需要另外利用其他设备，必然造成实验室内部空间拥挤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率色谱板制板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率色谱板制板装置，包括支撑立柱、第一槽体、硅胶吸附剂释放槽和烘干箱，所述支撑立柱的顶端水平安装有平台，且平台底端的一端安装有安装框架，安装框架的内部安装有硅胶吸附剂收集槽，所述平台底端远离安装框架的一端安装有烘干箱，且烘干箱内部的底端安装有固定底座，所述烘干箱内部的上端安装有第二槽体，且第二槽体两侧内壁上皆安装有加热块，所述烘干箱内部顶端的中央位置处安装有风扇，所述平台靠近安装框架一侧的顶部设置有第一槽体，且第一槽体内部的底端安装有载玻片固定座，所述载玻片固定座一端的第一槽体内部设置有导流槽，且导流槽的一端通过通孔与硅胶吸附剂收集槽顶端连通，所述第一槽体两侧的顶端皆安装有第二电磁滑轨，且第二电磁滑轨的顶端安装有第二电磁滑块，两个第二电磁滑块之间水平安装有延伸至第一槽体内部的刮板，所述平台顶端靠近第一槽体的一端安装有安装钢架，且安装钢架一端的外侧壁上端安装有控制面板，所述安装钢架顶部靠近控制面板的一端竖直安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端安装有清理毛刷，所述第一电动伸缩杆远离控制面板一侧的安装钢架顶端内壁上安装有第一电磁滑轨，且第一电磁滑轨的底端通过第一电磁滑块竖直安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端安装有硅胶吸附剂释放槽，且硅胶吸附剂释放槽的底端设置有落料口，所述第一电动伸缩杆、加热块、风扇、第二电动伸缩杆、第一电磁滑轨和第二电磁滑轨皆与控制面板电连接。优选的，所述第一电动伸缩杆正上方的安装钢架顶端设置有滑槽，第一电动伸缩杆的顶端安装有贯穿安装钢架顶端并与滑槽相配合的滑块。优选的，所述清理毛刷位于导流槽的正上方，且清理毛刷底端长度与导流槽的宽度相等。优选的，所述载玻片固定座的顶端四角位置处皆安装有L型挡块。优选的，所述支撑立柱的底端安装有万向轮，且万向轮的内部安装有制动装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效率色谱板制板装置通过安装第一电磁滑块、第一电磁滑轨、第二电磁滑块、第二电磁滑轨、刮板、第二电动伸缩杆和硅胶吸附剂释放槽，利用控制面板控制第一电磁滑块和第二电磁滑块在第一电磁滑轨和第二电磁滑轨上自由移动，使得能够实现在载玻片上匀速释放硅胶吸附剂以及带动刮板匀速推动硅胶吸附剂，使得能够确保载玻片上表面各区域的硅胶吸附剂厚度均匀，提高制板质量，提高了制板效率，通过安装硅胶吸附剂收集槽、第一电动伸缩杆和清理毛刷，以及设置与清理毛刷长度一致的导流槽，使得在利用刮板推动硅胶吸附剂的过程中，可以利用滑槽和滑块的配合及时手动带动清理毛刷移动将流入到导流槽内部的硅胶吸附剂刮入到硅胶吸附剂收集槽内，以供后续使用，节约能源的同时避免影响制板过程的顺利进行，通过安装烘干箱、风扇、第二槽体和加热块，使得在完成制板后，可利用风扇将加热块产生的热量吹向色谱板的表面，加快色谱板的烘晾干效率，不需要另外利用其他设备进行晾干的过程。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的第一槽体俯视示意图；图3为本技术的烘干箱内部结构示意图；图4为本技术的结构局部示意图；图中：1-安装钢架；2-第一电动伸缩杆；3-控制面板；4-清理毛刷；5-载玻片固定座；6-通孔；7-硅胶吸附剂收集槽；8-安装框架；9-支撑立柱；10-万向轮；11-固定底座；12-加热块；13-风扇；14-平台；15-第一槽体；16-落料口；17-硅胶吸附剂释放槽；18-第二电动伸缩杆；19-第一电磁滑轨；20-第一电磁滑块；21-导流槽；22-第二电磁滑轨；23-刮板；24-第二电磁滑块；25-第二槽体；26-烘干箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高效率色谱板制板装置，包括支撑立柱9、第一槽体15、硅胶吸附剂释放槽17和烘干箱26，支撑立柱9的底端安装有万向轮10，且万向轮10的内部安装有制动装置，可实现随意移动装置，节省人力，支撑立柱9的顶端水平安装有平台14，且平台14底端的一端安装有安装框架8，安装框架8的内部安装有硅胶吸附剂收集槽7，平台14底端远离安装框架8的一端安装有烘干箱26，且烘干箱26内部的底端安装有固定底座11，烘干箱26内部的上端安装有第二槽体25，且第二槽体25两侧内壁上皆安装有加热块12，烘干箱26内部顶端的中央位置处安装有风扇13，平台14靠近安装框架8一侧的顶部设置有第一槽体15，且第一槽体15内部的底端安装有载玻片固定座5，载玻片固定座5的顶端四角位置处皆安装有L型挡块，防止在制板过程中载玻片容易移动，载玻片固定座5一端的第一槽体15内部设置有导流槽21，且导流槽21的一端通过通孔6与硅胶吸附剂收集槽7顶端连通，第一槽体15两侧的顶端皆安装有第二电磁滑轨22，且第二电磁滑轨22的顶端安装有第二电磁滑块24，两个第二电磁滑块24之间水平安装有延伸至第一槽体15内部的刮板23，平台14顶端靠近第一槽体15的一端安装有安装钢架1，且安装钢架1一端的外侧壁上端安装有控制面板3，安装钢架1顶部靠近控制面板3的一端竖直安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2正上方的安装钢架1顶端设置有滑槽，第一电动伸缩杆2的顶端安装有贯穿安装钢架1顶端并与滑槽相配合的滑块，利用滑块和滑槽的配合实现带动清理毛刷4的移动，且第一电动伸缩杆2的输出端安装有清理毛刷4，清理毛刷4位于导流槽21的正上方，且清理毛刷4底端长度与导流槽21的宽度相等，确保能够将导流槽21内的硅胶吸附剂刮入硅胶吸附剂收集槽7内部，第一电动伸缩杆2远离控制面板3一侧的安装钢架1顶端内壁上安装有第一电磁滑轨19，且第一电磁滑轨19的底端通过第一电磁滑块20竖直安装有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的底端安装有硅胶吸附剂释放槽17，且硅胶吸附剂释放槽17的底端设置有落料口16，第一电动伸缩杆2、加热块12、风扇13、第二电动伸缩杆18、第一电磁滑轨19和第二电磁滑轨22皆与控制面板3电连接。工作原理：使用时，接通电源，首先将载玻片放置在载玻片固定座5上，并固定好，利用第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率色谱板制板装置，包括支撑立柱(9)、第一槽体(15)、硅胶吸附剂释放槽(17)和烘干箱(26)，其特征在于：所述支撑立柱(9)的顶端水平安装有平台(14)，且平台(14)底端的一端安装有安装框架(8)，安装框架(8)的内部安装有硅胶吸附剂收集槽(7)，所述平台(14)底端远离安装框架(8)的一端安装有烘干箱(26)，且烘干箱(26)内部的底端安装有固定底座(11)，所述烘干箱(26)内部的上端安装有第二槽体(25)，且第二槽体(25)两侧内壁上皆安装有加热块(12)，所述烘干箱(26)内部顶端的中央位置处安装有风扇(13)，所述平台(14)靠近安装框架(8)一侧的顶部设置有第一槽体(15)，且第一槽体(15)内部的底端安装有载玻片固定座(5)，所述载玻片固定座(5)一端的第一槽体(15)内部设置有导流槽(21)，且导流槽(21)的一端通过通孔(6)与硅胶吸附剂收集槽(7)顶端连通，所述第一槽体(15)两侧的顶端皆安装有第二电磁滑轨(22)，且第二电磁滑轨(22)的顶端安装有第二电磁滑块(24)，两个第二电磁滑块(24)之间水平安装有延伸至第一槽体(15)内部的刮板(23)，所述平台(14)顶端靠近第一槽体(15)的一端安装有安装钢架(1)，且安装钢架(1)一端的外侧壁上端安装有控制面板(3)，所述安装钢架(1)顶部靠近控制面板(3)的一端竖直安装有第一电动伸缩杆(2)，且第一电动伸缩杆(2)的输出端安装有清理毛刷(4)，所述第一电动伸缩杆(2)远离控制面板(3)一侧的安装钢架(1)顶端内壁上安装有第一电磁滑轨(19)，且第一电磁滑轨(19)的底端通过第一电磁滑块(20)竖直安装有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的底端安装有硅胶吸附剂释放槽(17)，且硅胶吸附剂释放槽(17)的底端设置有落料口(16)，所述第一电动伸缩杆(2)、加热块(12)、风扇(13)、第二电动伸缩杆(18)、第一电磁滑轨(19)和第二电磁滑轨(22)皆与控制面板(3)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率色谱板制板装置，包括支撑立柱(9)、第一槽体(15)、硅胶吸附剂释放槽(17)和烘干箱(26)，其特征在于：所述支撑立柱(9)的顶端水平安装有平台(14)，且平台(14)底端的一端安装有安装框架(8)，安装框架(8)的内部安装有硅胶吸附剂收集槽(7)，所述平台(14)底端远离安装框架(8)的一端安装有烘干箱(26)，且烘干箱(26)内部的底端安装有固定底座(11)，所述烘干箱(26)内部的上端安装有第二槽体(25)，且第二槽体(25)两侧内壁上皆安装有加热块(12)，所述烘干箱(26)内部顶端的中央位置处安装有风扇(13)，所述平台(14)靠近安装框架(8)一侧的顶部设置有第一槽体(15)，且第一槽体(15)内部的底端安装有载玻片固定座(5)，所述载玻片固定座(5)一端的第一槽体(15)内部设置有导流槽(21)，且导流槽(21)的一端通过通孔(6)与硅胶吸附剂收集槽(7)顶端连通，所述第一槽体(15)两侧的顶端皆安装有第二电磁滑轨(22)，且第二电磁滑轨(22)的顶端安装有第二电磁滑块(24)，两个第二电磁滑块(24)之间水平安装有延伸至第一槽体(15)内部的刮板(23)，所述平台(14)顶端靠近第一槽体(15)的一端安装有安装钢架(1)，且安装钢架(1)一端的外侧壁上端安装有控制面板(3)，所述安装钢架(1)顶部靠近控制面板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏飞，
申请(专利权)人：山西大同大学，
类型：新型
国别省市：山西,14