一种钢箱梁拼装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢箱梁拼装定位装置，包括多个沿着两个钢箱梁拼装位置间隔布设的马板和高差定位单元，所述高差定位单元包括承载板，所述承载板上穿设有插杆，插杆的下端可拆卸安装有限位销，所述承载板上设置有两个用于调节两个所述钢箱梁高差的调节螺杆，两个所述调节螺杆位于插杆的两侧。本实用新型专利技术通过马板和高差定位单元进行两个钢箱梁拼装定位，高差定位单元代替了现有的高差定位板，高差定位单元可拆装安装在两个钢箱梁之间，拆装方便，相比现有技术不会留下焊脚，有效避免焊脚降低钢箱梁表面的平整度的现象，且采用调节螺杆调节两个钢箱梁的高差，调节易掌控，能够快速有效的将两个钢箱梁的高差进行调节，提高了定位效率。

Assembling and positioning device for steel box girder

The utility model discloses a steel box girder assembling positioning device, which comprises a plurality of horse boards and a height difference positioning unit arranged at intervals along the assembling positions of two steel box girders. The height difference positioning unit comprises a bearing plate, wherein a socket rod is threaded through the bearing plate, and the lower end of the inserting rod can be disassembled and installed with a limited position pin, and the bearing plate is arranged. There are two adjusting screws for adjusting the height difference between the two steel box girders, and the two adjusting screws are located on both sides of the plug rod. The utility model carries out the assembling and positioning of two steel box girders by horse plate and height difference positioning unit, and the height difference positioning unit replaces the existing height difference positioning plate. The height difference positioning unit can be disassembled and installed between two steel box girders, so it is convenient to disassemble and assemble. Compared with the existing technology, the welding foot can not be left behind, and the flatness of the steel box girder surface can be effectively avoided. Adjustment screw is used to adjust the height difference between the two steel box girders, which is easy to control. It can quickly and effectively adjust the height difference between the two steel box girders and improve the positioning efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁拼装定位装置
本技术属于建筑施工
，具体涉及一种钢箱梁拼装定位装置。
技术介绍
众所周知，钢结构桥梁吊装时，必须预先将待安装的钢箱梁与已安装的钢箱梁精确对位，精确对位后方可通过焊接将其二者连接成整体。为确保焊接质量，焊接时待安装钢箱梁与已安装钢箱梁之间不可出现相对位移，即两者端面需要对齐，不能出现错位；两者在高度方向需要平齐，不能出现错位，因此必须在其两者之间设置定位装置。目前，常用的定位装置是在精确对位后，待安装钢箱梁与已安装钢箱梁之间通过焊接马板、高差定位板和千斤顶进行定位。如图1所示，现有技术中将第一钢箱梁1和第二钢箱梁2对位后，利用间隔布设的马板3、高差定位板4进行定位，其中，具体定位方法为：当第二钢箱梁2的端面未与已安装的第一钢箱梁1的端面对齐时，将千斤顶的伸缩端顶住马板3位于第二钢箱梁2的侧面上，利用千斤顶的作用力推动第二钢箱梁2，使第二钢箱梁2的端面与已安装的第一钢箱梁1的端面对齐；当第二钢箱梁2的顶面未与已安装的第一钢箱梁1的顶面平齐时，例如，第二钢箱梁2的顶面低于已安装的第一钢箱梁1的顶面，将千斤顶放置在第一钢箱梁1的顶面上，利用千斤顶的作用力将第二钢箱梁2抬高，使第二钢箱梁2的顶面与已安装的第一钢箱梁1的顶面平齐。采用目前现有的马板3、高差定位板4和千斤顶进行定位存在的缺点是：1.由于马板3和高差定位板4沿着第一钢箱梁1和第二钢箱梁2的对接缝间隔布设，且第一钢箱梁1和第二钢箱梁2的长度较长，造成马板3和高差定位板4的数量较多，增加了施工成本；2.马板3和高差定位板4均焊接在第一钢箱梁1和第二钢箱梁2上，且完成第一钢箱梁1和第二钢箱梁2对接后需要将马板3和高差定位板4进行拆除，这样造成在第一钢箱梁1和第二钢箱梁2上留下较多的焊脚，焊脚会减少第一钢箱梁1和第二钢箱梁2的强度，且焊脚在长时间的雨水冲刷下，进一步降低第一钢箱梁1和第二钢箱梁2的强度以及使用寿命，同时，在拆除数量较多的马板3和高差定位板4时，浪费时间；3.采用千斤顶在定位时，千斤顶产生的作用力很难控制，容易造成作用力较大或者较小，定位困难，降低定位效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢箱梁拼装定位装置。该定位装置通过马板和高差定位单元进行两个钢箱梁拼装定位，高差定位单元代替了现有的高差定位板，其中，所述高差定位单元可拆装安装在两个钢箱梁之间，拆装方便，相比现有技术不会留下焊脚，有效避免焊脚降低钢箱梁表面的平整度的现象，且采用两个调节螺杆调节两个钢箱梁的高差，调节易掌控，能够快速有效的将两个钢箱梁的高差进行调节，缩短了两个钢箱梁的定位时间，提高了定位效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种钢箱梁拼装定位装置，包括多个沿着两个钢箱梁拼装位置间隔布设的马板和高差定位单元，其特征在于：所述高差定位单元包括承载板，所述承载板上穿设有插杆，插杆的下端可拆卸安装有限位销，所述承载板上设置有两个用于调节两个所述钢箱梁高差的调节螺杆，两个所述调节螺杆位于插杆的两侧。上述的一种钢箱梁拼装定位装置，其特征在于：所述承载板上设置有两个支撑杆，所述支撑杆底端转动安装有滚轮。上述的一种钢箱梁拼装定位装置，其特征在于：所述支撑杆设置在所述调节螺杆和插杆之间。上述的一种钢箱梁拼装定位装置，其特征在于：所述调节螺杆的底端设置有压板。上述的一种钢箱梁拼装定位装置，其特征在于：所述马板和所述高差定位单元等间距布设。本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术通过高差定位单元调节两个钢箱梁在竖直方向的高差，调节方便，拆装方便，无需焊接固定在钢箱梁上，这样不会留下焊脚，保障了钢箱梁的强度以及使用寿命，且可重复利用，提高了所述高差定位单元的实用性。2.本技术通过限位销不仅能够对所述高差定位单元起到固定作用，防止所述高差定位单元在施工中出现晃动现象，影响钢箱梁的调节定位，且能够保证最终的对接焊缝尺寸均匀，避免对接焊缝尺寸出现较宽或者较窄的现象。综上所述，本技术通过马板和高差定位单元进行两个钢箱梁拼装定位，高差定位单元代替了现有的高差定位板，其中，所述高差定位单元可拆装安装在两个钢箱梁之间，拆装方便，相比现有技术不会留下焊脚，有效避免焊脚降低钢箱梁的强度值，且采用两个调节螺杆调节两个钢箱梁的高差，调节易掌控，能够快速有效的将两个钢箱梁的高差进行调节，缩短了两个钢箱梁的定位时间，提高了定位效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为现有技术中钢箱梁拼装定位装置的使用状态图。图2为本技术高差定位单元的结构示意图。图3为本技术的使用状态图。附图标记说明:1—第一钢箱梁；2—第二钢箱梁；3—马板；4—高差定位板；5—承载板；6—插杆；7—限位销；8—第一调节螺杆；9—第二调节螺杆；10—第一压板；11—第二压板；12—第一支撑杆；13—第二支撑杆；14—滚轮。具体实施方式如图2和图3所示的一种钢箱梁拼装定位装置，包括多个沿着两个钢箱梁拼装位置间隔布设的马板3和高差定位单元，所述高差定位单元包括承载板5，所述承载板5上穿设有插杆6，插杆6的下端可拆卸安装有限位销7，所述承载板5上设置有两个用于调节两个所述钢箱梁高差的调节螺杆，两个所述调节螺杆位于插杆6的两侧。本实施例中，两个钢箱梁分别为第一钢箱梁1和第二钢箱梁2，两个所述调节螺杆分别为第一调节螺杆8和第二调节螺杆9，两个所述支撑杆分别为第一支撑杆12和第二支撑杆13，所述第一支撑杆12位于第一调节螺杆8和插杆6之间，第二支撑杆13位于第二调节螺杆9和插杆6之间。具体实施时，可通过马板3对第一钢箱梁1和第二钢箱梁2的端面是否对齐进行调节，通过所述高差定位单元对第一钢箱梁1和第二钢箱梁2的顶面是否平齐进行调节，具体调节时，所述插杆6插设在第一钢箱梁1和第二钢箱梁2的对接缝内，第一调节螺杆8的底端抵接在第一钢箱梁1的顶面上，第二调节螺杆9的底端抵接在第二钢箱梁2的顶面上，当采用水准仪测量第一钢箱梁1的顶面和第二钢箱梁2的顶面是否存在高度差，若第一钢箱梁1的顶面高于第二钢箱梁2的顶面，旋转第一调节螺杆8，使第一调节螺杆8作用在第一钢箱梁1向下的推力，从而使第一钢箱梁1产生向下的位移，最终使第一钢箱梁1的顶面与第二钢箱梁2的顶面相平齐。通常情况下，第一钢箱梁1与第二钢箱梁2的高差为2cm～4cm,采用第一调节螺杆8和第二调节螺杆9能够快速的进行调节定位，相比现有技术中的高差定位板4所达到的技术效果为：1.所述高差定位单元的插杆6插设在第一钢箱梁1和第二钢箱梁2的对接缝内，无需进行焊接工艺，这样简化了定位工艺，尤其是第一钢箱梁1和第二钢箱梁2避免高差定位板4拆除后留下的焊脚，也避免焊脚长时间氧化造成第一钢箱梁1和第二钢箱梁2强度下降的现象；2.所述高差定位单元可重复利用，降低了施工成本，增强了实用性；3.由于第一钢箱梁1与第二钢箱梁2的高差为2cm～4cm，高差值较小，采用千斤顶调节困难，容易出现再次错位现象，需要反复进行调节，采用所述高差定位单元调节方便、快速、效率高。本实施例中，插杆6的下端可拆卸安装有限位销7，设置限位销7的作用是：1.固定作用：当插杆6插设在第一钢箱梁1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢箱梁拼装定位装置，包括多个沿着两个钢箱梁拼装位置间隔布设的马板(3)和高差定位单元，其特征在于：所述高差定位单元包括承载板(5)，所述承载板(5)上穿设有插杆(6)，插杆(6)的下端可拆卸安装有限位销(7)，所述承载板(5)上设置有两个用于调节两个所述钢箱梁高差的调节螺杆，两个所述调节螺杆位于插杆(6)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁拼装定位装置，包括多个沿着两个钢箱梁拼装位置间隔布设的马板(3)和高差定位单元，其特征在于：所述高差定位单元包括承载板(5)，所述承载板(5)上穿设有插杆(6)，插杆(6)的下端可拆卸安装有限位销(7)，所述承载板(5)上设置有两个用于调节两个所述钢箱梁高差的调节螺杆，两个所述调节螺杆位于插杆(6)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装定位装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘人锋，殷国栋，袁普，张伟平，王坚，王锐，
申请(专利权)人：中交三公局桥梁隧道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11