一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法技术

本发明专利技术公开的一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，包括以下步骤：先制作无拼接的两层异型钢板，然后将钢板与钢筋的提前焊接为一体，随后在通过浇注形成较独立一次成型的整体模块。本发明专利技术将使用时可整体吊装至设计位置，即可消除了钢模板焊接过程中所产生的变形模数，也极大地保证钢筋绑扎质量，也节省了绑扎空间和时间，提高了工作效率；采用节点钢板挖孔，板间砼先浇法施工，消除了浇筑砼时密闭空间内的空气无法排出、砼密实度不易保证，无法测量砼的饱和度的质量隐形问题，利于砼分布均匀性和结构连续性，极大程度上保证了焊接、绑扎、浇筑的施工质量。

A prefabricated method for steel plate of central node of tri beam

The invention discloses a method for prefabricating the steel base plate of the central node of a trident beam, which comprises the following steps: first, making two layers of non-spliced profiled steel plates, then welding the steel plate and the steel bar in advance as a whole, and then forming a relatively independent integral module by pouring. The invention can be hoisted integrally to the design position when used, which can eliminate the deformation modulus produced in the welding process of steel formwork, greatly guarantee the binding quality of steel bar, save the binding space and time, and improve the work efficiency; the joint steel plate is used to dig holes, and the pre-pouring method of concrete between slabs is used to construct, thus eliminating the time-dense of pouring concrete. The air in the closed space can not be discharged, the compactness of concrete is not easy to be guaranteed, and the quality of concrete saturation can not be measured. This is conducive to the uniformity of concrete distribution and structural continuity, and greatly guarantees the construction quality of welding, binding and pouring.

【技术实现步骤摘要】
一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法
本专利技术属于建筑施工方法
，具体涉及一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法。
技术介绍
在设计电石炉厂房时，由于工艺的特定要求，考虑电石炉支座梁时，除采用三叉形梁外，不能采用其他形式。三叉梁是电石炉车间的关键工程，是支撑电石炉的主要结构，是一种体型大，尺寸、形式独特，精度要求高，受力情况复杂，施工难度大，工艺复杂的钢筋混凝土构件，需承受电石炉荷载和梁板自重荷载，一般情况下，三叉梁设计标高距离地面较高，结构复杂、成本较高；三叉梁中心节点的施工质量是三叉梁的施工重点，也是整个电石炉厂房工程的心脏工程。本专利技术通过将三叉梁中心节点钢板与钢筋提前焊接为一体，形成相对独立一次成型的整体模块，然后再进行整体吊装至设计位置，消除了钢模板焊接过程中所产生的变形模数，也极大地保证钢筋绑扎质量，也节省了绑扎空间和时间，提高了工作效率。由于三叉节点底部两层钢板叠放，间隙小，层间钢筋水平间隙更小，周边钢板封闭的不利情况下，采用节点钢板挖孔，板间砼先浇法施工，消除了浇筑砼时密闭空间内的空气无法排出、砼密实度不易保证，无法测量砼的饱和度的质量隐形问题，利于砼分布均匀性和结构连续性，进行预作后的三叉梁中心节点，极大程度上保证了焊接、绑扎、浇筑的施工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种三叉梁中心节点钢底板预制方法，解决了高空位置的三叉梁施工过程中，易出现空气无法排出、砼密实度不易保证，工作效率低下的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，包括以下步骤：步骤1，取两块异型钢板，将两块异型钢板的节点板(2)均固定在操作台上，按照设计图纸通过切割机对每块异型钢板进行放样切割，每块异型钢板均被切割成包括三个连接于节点板(2)的支梁(1)，任意两个支梁(1)之间的夹角均为120°，随后从操作台取下异型钢板；步骤2，将步骤1处理得到的两块异型钢板依次对齐、分层叠放，从上到下依次为第一层钢板(3)和第二层钢板(4)，分别在第一层钢板(3)和第二层钢板(4)的表面使用焊条均匀焊接有若干根钢筋(5)，具体为：步骤2.1，先对第一层钢板(3)进行施焊，从节点板(2)处同时沿三个支梁(1)方向推移焊接，钢筋(5)接头均放在节点板(2)内交错设置；在焊接时，当先焊的焊缝冷却后再进行下一条焊缝施焊，边焊边用手锤敲击焊缝；步骤2.2，重复步骤2.1完成第二层钢板(4)与钢筋(5)的焊接；步骤3，在步骤2.1处理后的在第一层钢板(3)的每根钢筋(5)处对应继续焊接一根定位断筋(6)，每个定位断筋(6)均与对应的钢筋(5)相固接；在第一层钢板(3)的下表面焊接若干短挡板(7)；步骤4，最后通过焊接侧封钢板(8)连接第一层钢板(3)和第二层钢板(4)的外壁，得到三叉梁框架，其中侧封钢板(8)厚度≥10mm；步骤5，模板体系的搭建在步骤4的得到的三叉梁框架的第一层钢板(3)上的节点板(2)处，开设三个直径不小于100mm的浇注孔(9)，三个浇注孔(9)的延长线呈等边三角形；选取模板后，从▽±0.000mm开始至三叉梁框架梁底，在每层钢板处均搭设满堂红架支撑体系，完成后再在三叉梁框架底部满铺两层架板，在板面铺设两层塑料布，接缝处用胶带粘合；步骤6，浇注步骤6.1，钢纤维砼配制将干骨料与钢纤维混合，随后加入水泥、水、活性剂搅拌均匀，得到钢纤维砼，待用；步骤6.2，钢纤维砼浇筑和振捣将步骤6.1的钢纤维砼通过步骤5的浇注孔(9)对模板体系进行浇注，同时通过振捣棒进行振捣，使两层钢板之间充满钢纤维砼；步骤7，模板的拆除待砼强度不小于设计强度的75％时，拆除模板；待三叉梁框架底模砼强度为100％时，拆除三叉梁框架底模；完成三叉梁的中心节点钢底板的预制。本专利技术的特征还在于，步骤1中节点板通过丝杠与操作台固定，并在其一周采用间断点焊临时固定。步骤1中切割机采用离子切割机。步骤2中焊条在使用前需进行烘干，具体为：在烘干箱中升温至350℃保持2h；然后空冷至150℃，保持2h后空冷，待用。步骤2中，在焊接后铺设厚度≥15cm的粉状石灰覆盖焊缝。步骤2中钢筋为直径Φ≥32mm的II级钢筋，每相邻的两根钢筋之间的距离≤4.5cm。步骤3中短挡板的厚度δ≥16mm、长度为48-52mm、宽度98-102mm；每相邻的两个短挡板之间距离为3-4根钢筋。步骤5中模板的选用具体为：三叉梁框架中大面梁帮、梁底均采用2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，梁体采用直径≥Ф16的对拉螺栓进行加固；支撑体系中选用Ф48×4钢管的扣件搭设模板支撑体系，在三叉梁框架底部，纵横间距600×600搭设满堂红支撑架体系。步骤6.1中干骨料直径为不大于10-15mm。步骤6.1中钢纤维直径0.25-0.4mm、长度12.5-20mm，其掺入量占钢纤维砼中的25kg/m3；其中活性剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚，重量为水泥重量的0.01％。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法通过先将钢板与钢筋的提前焊接为一体，随后在浇注形成较独立一次成型的整体模块，使用时可整体吊装至设计位置，即可消除了钢模板焊接过程中所产生的变形模数，也极大地保证钢筋绑扎质量，也节省了绑扎空间和时间，提高了工作效率；由于两层钢板叠放、间隙小，层间钢筋水平间隙更小，周边钢板封闭的不利情况下，采用节点钢板挖孔，板间砼先浇法施工，消除了浇筑砼时密闭空间内的空气无法排出、砼密实度不易保证，无法测量砼的饱和度的质量隐形问题，利于砼分布均匀性和结构连续性，极大程度上保证了焊接、绑扎、浇筑的施工质量。附图说明图1是本专利技术一种三叉梁的平面结构示意图；图2是本专利技术一种三叉梁中心节点钢底板的剖视图；图3是本专利技术一种三叉梁中心节点钢底板中浇注孔的示意图。图中，1.支梁，2.节点板，3.第一层钢板，4.第二层钢板，5.钢筋，6.定位断筋，7.短挡板，8.侧封钢板，9.浇注孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，包括以下步骤：步骤1，取两块异型钢板，将两块异型钢板的节点板2均固定在操作台上，按照设计图纸通过切割机对每块异型钢板进行放样切割，每块异型钢板均被切割成，如图1所示：包括三个连接于节点板2的支梁1，任意两个支梁1之间的夹角均为120°，随后从操作台取下异型钢板；钢板采用异型钢板，其为整体钢板上不允许出现焊接拼接等；节点板2通过丝杠与操作台固定，并在其一周采用间断点焊临时固定，在固定时考虑到焊接的残余变形，采用反变形方法，使节点板在中间高出平台平面2cm来抵消正向变形；采用精度较高的离子切割机进行切割，将钢板整料损耗率降到最低。步骤2，将步骤1处理得到的两块异型钢板依次对齐、分层叠放，如图2所示，从上到下依次为第一层钢板3和第二层钢板4，分别在第一层钢板3和第二层钢板4的表面使用焊条均匀焊接有若干根钢筋5，钢筋5为直径Φ≥32mm的II级钢筋，每相邻的两根钢筋5之间的距离≤4.5cm；具体为：步骤2.1，先对第一层钢板3进行施焊，从节点板2处同时沿三个支梁1方向推移焊接，钢筋5接头均放在节点板2内交错设置；在焊接时，当先焊的焊缝冷却后再进行下一条焊缝施焊，边焊边用手锤敲击焊缝，以消除焊缝应力；步骤2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，取两块异型钢板，将两块异型钢板的节点板(2)均固定在操作台上，按照设计图纸通过切割机对每块异型钢板进行放样切割，每块异型钢板均被切割成包括三个连接于节点板(2)的支梁(1)，任意两个支梁(1)之间的夹角均为120°，随后从操作台取下异型钢板；步骤2，将步骤1处理得到的两块异型钢板依次对齐、分层叠放，从上到下依次为第一层钢板(3)和第二层钢板(4)，分别在第一层钢板(3)和第二层钢板(4)的表面使用焊条均匀焊接有若干根钢筋(5)，具体为：步骤2.1，先对第一层钢板(3)进行施焊，从节点板(2)处同时沿三个支梁(1)方向推移焊接，钢筋(5)接头均放在节点板(2)内交错设置；在焊接时，当先焊的焊缝冷却后再进行下一条焊缝施焊，边焊边用手锤敲击焊缝；步骤2.2，重复步骤2.1完成第二层钢板(4)与钢筋(5)的焊接；步骤3，在步骤2.1处理后的在第一层钢板(3)的每根钢筋(5)处对应继续焊接一根定位断筋(6)，每个定位断筋(6)均与对应的钢筋(5)相固接；在第一层钢板(3)的下表面焊接若干短挡板(7)；步骤4，最后通过焊接侧封钢板(8)连接第一层钢板(3)和第二层钢板(4)的外壁，得到三叉梁框架，其中侧封钢板(8)厚度≥10mm；步骤5，模板体系的搭建在步骤4的得到的三叉梁框架的第一层钢板(3)上的节点板(2)处，开设三个直径不小于100mm的浇注孔(9)，三个浇注孔(9)的延长线呈等边三角形；选取模板后，从▽±0.000mm开始至三叉梁框架梁底，在每层钢板处均搭设满堂红架支撑体系，完成后再在三叉梁框架底部满铺两层架板，在板面铺设两层塑料布，接缝处用胶带粘合；步骤6，浇注步骤6.1，钢纤维砼配制将干骨料与钢纤维混合，随后加入水泥、水、活性剂搅拌均匀，得到钢纤维砼，待用；步骤6.2，钢纤维砼浇筑和振捣将步骤6.1的钢纤维砼通过步骤5的浇注孔(9)对模板体系进行浇注，同时通过振捣棒进行振捣，使两层钢板之间充满钢纤维砼；步骤7，模板的拆除待砼强度不小于设计强度的75％时，拆除模板；待三叉梁框架底模砼强度为100％时，拆除三叉梁框架底模；完成三叉梁的中心节点钢底板的预制。...

【技术特征摘要】
1.一种三叉梁的中心节点钢底板预制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，取两块异型钢板，将两块异型钢板的节点板(2)均固定在操作台上，按照设计图纸通过切割机对每块异型钢板进行放样切割，每块异型钢板均被切割成包括三个连接于节点板(2)的支梁(1)，任意两个支梁(1)之间的夹角均为120°，随后从操作台取下异型钢板；步骤2，将步骤1处理得到的两块异型钢板依次对齐、分层叠放，从上到下依次为第一层钢板(3)和第二层钢板(4)，分别在第一层钢板(3)和第二层钢板(4)的表面使用焊条均匀焊接有若干根钢筋(5)，具体为：步骤2.1，先对第一层钢板(3)进行施焊，从节点板(2)处同时沿三个支梁(1)方向推移焊接，钢筋(5)接头均放在节点板(2)内交错设置；在焊接时，当先焊的焊缝冷却后再进行下一条焊缝施焊，边焊边用手锤敲击焊缝；步骤2.2，重复步骤2.1完成第二层钢板(4)与钢筋(5)的焊接；步骤3，在步骤2.1处理后的在第一层钢板(3)的每根钢筋(5)处对应继续焊接一根定位断筋(6)，每个定位断筋(6)均与对应的钢筋(5)相固接；在第一层钢板(3)的下表面焊接若干短挡板(7)；步骤4，最后通过焊接侧封钢板(8)连接第一层钢板(3)和第二层钢板(4)的外壁，得到三叉梁框架，其中侧封钢板(8)厚度≥10mm；步骤5，模板体系的搭建在步骤4的得到的三叉梁框架的第一层钢板(3)上的节点板(2)处，开设三个直径不小于100mm的浇注孔(9)，三个浇注孔(9)的延长线呈等边三角形；选取模板后，从▽±0.000mm开始至三叉梁框架梁底，在每层钢板处均搭设满堂红架支撑体系，完成后再在三叉梁框架底部满铺两层架板，在板面铺设两层塑料布，接缝处用胶带粘合；步骤6，浇注步骤6.1，钢纤维砼配制将干骨料与钢纤维混合，随后加入水泥、水、活性剂搅拌均匀，得到钢纤维砼，待用；步骤6.2，钢纤维砼浇筑和振捣将步骤6.1的钢纤维砼通过步骤5的浇注孔(9)对模板体系进行浇注，同时通过振捣棒进行振捣，使两层钢板之间充满钢纤维砼；步骤7，模板的拆除待砼强度不小于设计强度的75％时，拆除模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，杨晓慧，许辉，周系华，王磊，寇晓慧，姚群毛，张弦，张钊，
申请(专利权)人：中十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61