一种合成块组装模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种合成块组装模具，包括开设有中空腔的叶腊石传压块和设置在所述中空腔两端的导电钢圈；两层所述导电钢圈之间设置有两个顶层石墨加热片，两个所述顶层石墨加热片之间设置有椭圆形柱体碳杯，相邻两个所述椭圆形柱体碳杯通过中间石墨加热片相连接，所述椭圆形柱体碳杯的内部开设有具有拐角的成型型腔，所述具有拐角的成型型腔中的每个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面之间的最短距离均相等。该合成块组装模具能确保超硬材料每个拐角处的温度场相同，使得烧结产品性能更稳定可靠；同时椭圆形碳杯在进行多片组装时便于将相邻两层的超硬材料上下对照放置。

A synthetic block assembling mold

The utility model provides a composite block assembly mold, which comprises a pyrophyllite pressure transfer block with a hollow cavity and a conductive steel ring arranged at both ends of the hollow cavity; two top graphite heating sheets are arranged between the two conductive steel rings, and an elliptical column carbon cup is arranged between the two top graphite heating sheets, adjacent to each other. The two elliptical cylinder carbon cups are connected by an intermediate graphite heating sheet. The inner part of the elliptical cylinder carbon cup is provided with a forming cavity with a corner. The shortest distance between each corner of the forming cavity with a corner and the outer surface of the elliptical cylinder carbon cup is equal. The mold can ensure the same temperature field at each corner of the superhard material, which makes the sintered product more stable and reliable. At the same time, the elliptical carbon cup is easy to place the superhard material of the adjacent two layers up and down in the multi-chip assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种合成块组装模具
本技术涉及超硬材料高压合成
，具体的说，涉及了一种合成块组装模具。
技术介绍
金刚石、立方氮化硼两种超硬材料由于具有优异的力学、热学、光学、电学和化学等综合性能，被广泛应用于机械加工、建材、石油开采等领域。当前，金刚石、立方氮化硼的合成多采用高温高压静态合成，提供高温高压条件的设备主要有六面顶液压机，在进行超硬材料合成时，金刚石合成柱或者立方氮化硼合成柱置于作为密封介质的正六面体合成块的组装件的中空腔中。目前，合成人造金刚石的合成结构通常采用石墨纸和碳杯作为加热系统，传统碳杯为外圆形，内部为一定形状的通孔。而在一次合成多个不规则形状的合成块时，不规则形状的合成块中的每个拐角会出现温度场不相同的情况，造成性能不稳定为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构设计合理、定位精度高且能有效避免合成组件内部型腔温度梯度效应的合成块组装模具。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种合成块组装模具，包括开设有中空腔的叶腊石传压块，所述叶腊石传压块的中空腔的两端对称设置有导电钢圈；两层所述导电钢圈之间设置有与所述导电钢圈相接触的两个顶层石墨加热片，两个所述顶层石墨加热片之间设置有至少两个椭圆形柱体碳杯，相邻两个所述椭圆形柱体碳杯通过中间石墨加热片相连接，至少两个所述椭圆形柱体碳杯的内部均开设有横截面形状相同的具有拐角的成型型腔，所述具有拐角的成型型腔中的每个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面之间的最短距离均相等，所述叶腊石传压块的中空腔的横截面形状为与所述椭圆形柱体碳杯相配合的椭圆形。基于上述，所述具有拐角的成型型腔的横截面形状为具有六条边的异形形状，所述具有六条边的异形形状中的每个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面之间的最短距离均相等。基于上述，所述具有拐角的成型型腔的横截面形状为菱形，所述菱形的四个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面之间的最短距离均相等。基于上述，所述具有拐角的成型型腔的横截面形状为长方形，所述长方形的四个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面之间的最短距离均相等。基于上述，所述具有拐角的成型型腔由两个对称设置的子成型型腔组成，两个所述子成型型腔的横截面形状均为等腰梯形，两个所述等腰梯形中的八个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面之间的最短距离均相等。基于上述，所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面与所述叶腊石传压块的内侧壁相贴合。基于上述，两个所述顶层石墨加热片的外侧面均与所述叶腊石传压块的内侧壁相贴合。基于上述，所述中间石墨加热片的外侧面与所述叶腊石传压块的内侧壁相贴合。基于上述，所述顶层石墨加热片的横截面为椭圆形，两个所述顶层石墨加热片分别与位于最顶层的椭圆形柱体碳杯和位于最底层的椭圆形柱体碳杯相贴合。基于上述，所述中间石墨加热片的横截面为椭圆形。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术将该合成块组装模具将碳杯设计为开设有具有拐角的成型型腔的椭圆形柱体碳杯，且所述具有拐角的成型型腔中的每个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面之间的最短距离均相等，确保了超硬材料每个拐角处的温度场相同，烧结产品性能更稳定可靠，提升了产品的品质；同时由于碳杯是椭圆形柱体碳杯，进行多片组装时相邻两层的超硬材料便于上下统一放置。附图说明图1是本技术实施例1提供的合成块组装模具整体结构示意图。图2是本技术实施例1提供的合成块组装模具剖视结构示意图。图3是本技术实施例1中的具有菱形成型型腔的椭圆形柱体碳杯结构示意图。图4是本技术实施例2中的具有长方形成型型腔的椭圆形柱体碳杯结构示意图。图5是本技术实施例3中的具有两个等腰梯形子成型型腔的椭圆形柱体碳杯结构俯视示意图。图6是本技术实施例4中的具有异形成型型腔的椭圆形柱体碳杯结构俯视示意图。图中：1、叶腊石传压块；2、导电钢圈；3、顶层石墨加热片；4、椭圆形柱体碳杯；5、中间石墨加热片；6、菱形成型型腔；7、长方形成型型腔；8、等腰梯形子成型型腔；9、异形成型型腔。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种合成块组装模具，包括带中空腔的叶腊石传压块1，所述叶腊石传压块1的中空腔的两端对称设置有导电钢圈2；两层所述导电钢圈2之间设置有与所述导电钢圈2相接触的两个顶层石墨加热片3。两个所述顶层石墨加热片3之间设置有两个椭圆形柱体碳杯4，两个所述椭圆形柱体碳杯4的内部均开设有横截面形状相同的具有拐角的成型型腔。两个所述椭圆形柱体碳杯4通过中间石墨加热片5相连接。其中，本实施例中，所述具有拐角的成型型腔的横截面形状为菱形，构成菱形成型型腔6。如图3所示，两个所述菱形成型型腔6中的每个拐角点与所述椭圆形柱体碳杯4的外侧表面之间的最短距离均相等，所述叶腊石传压块1的中空腔的横截面形状为与所述椭圆形柱体碳杯4相配合的椭圆形。所述椭圆形柱体碳杯4的外侧表面与所述叶腊石传压块1的内侧壁相贴合。两个所述顶层石墨加热片3的外侧面均与所述叶腊石传压块1的内侧壁相贴合。所述中间石墨加热片5的外侧面与所述叶腊石传压块1的内侧壁相贴合。所述顶层石墨加热片3的横截面为椭圆形。所述中间石墨加热片5的横截面为椭圆形。本实施例提供的合成块组装模具，将该合成块组装模具中的碳杯设计为椭圆形柱体碳杯，所述椭圆形柱体碳杯的内部开设有具有拐角的成型型腔，且所述具有拐角的成型型腔中的每个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面的距离均相等，确保了超硬材料每个拐角处的温度场相同，烧结产品性能更稳定可靠，提升了产品的品质；同时由于碳杯是椭圆形柱体碳杯，进行多片组装时相邻两层的超硬材料便于上下统一放置。实施例2如图4所示，本实施例提供一种合成块组装模具，具体结构在实施例1中的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，两个所述顶层石墨加热片3之间设置有三个椭圆形柱体碳杯4，三个所述椭圆形柱体碳杯4的内部均开设有横截面形状相同的具有拐角的成型型腔；所述具有拐角的成型型腔的横截面形状为长方形，构成长方形成型型腔7，三个所述长方形成型型腔7中的十二个拐角与所述椭圆形柱体碳杯4的外侧表面之间的最短距离均相等。实施例3如图5所示，本实施例提供一种合成块组装模具，具体结构在实施例1中的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，所述具有拐角的成型型腔由两个对称设置的子成型型腔组成，两个所述子成型型腔的横截面横截面形状均为等腰梯形，构成两个等腰梯形子成型型腔8；四个个所述等腰梯形中的十六个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面之间的最短距离均相等。实施例4如图6所示，本实施例提供一种合成块组装模具，具体结构在实施例1中的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，所述具有拐角的成型型腔的横截面形状为具有六条边的异形形状，所述具有六条边的异形形状的每个拐角与所述椭圆形柱体碳杯4的外侧表面的距离均相等，构成异形成型型腔9，两个所述异形成型型腔9中的十二个拐角与所述椭圆形柱体碳杯4的外侧表面之间的最短距离均相等。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成块组装模具，包括开设有中空腔的叶腊石传压块，所述叶腊石传压块的中空腔的两端对称设置有导电钢圈；两层所述导电钢圈之间设置有与所述导电钢圈相接触的两个顶层石墨加热片，两个所述顶层石墨加热片之间设置有至少两个椭圆形柱体碳杯，相邻两个所述椭圆形柱体碳杯通过中间石墨加热片相连接，其特征在于：至少两个所述椭圆形柱体碳杯的内部均开设有横截面形状相同的具有拐角的成型型腔，所述具有拐角的成型型腔中的每个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面之间的最短距离均相等，所述叶腊石传压块的中空腔的横截面形状为与所述椭圆形柱体碳杯相配合的椭圆形；所述具有拐角的成型型腔的横截面形状为具有六条边的异形形状或菱形或长方形。

【技术特征摘要】
1.一种合成块组装模具，包括开设有中空腔的叶腊石传压块，所述叶腊石传压块的中空腔的两端对称设置有导电钢圈；两层所述导电钢圈之间设置有与所述导电钢圈相接触的两个顶层石墨加热片，两个所述顶层石墨加热片之间设置有至少两个椭圆形柱体碳杯，相邻两个所述椭圆形柱体碳杯通过中间石墨加热片相连接，其特征在于：至少两个所述椭圆形柱体碳杯的内部均开设有横截面形状相同的具有拐角的成型型腔，所述具有拐角的成型型腔中的每个拐角与所述椭圆形柱体碳杯的外侧表面之间的最短距离均相等，所述叶腊石传压块的中空腔的横截面形状为与所述椭圆形柱体碳杯相配合的椭圆形；所述具有拐角的成型型腔的横截面形状为具有六条边的异形形状或菱形或长方形。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翰楷，
申请(专利权)人：李翰楷，
类型：新型
国别省市：河南,41