一种环氧树脂脱泡过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种环氧树脂脱泡过滤装置，包括壳体，壳体内部设置搅拌轴，贯穿壳体顶端的搅拌轴一端与电机相连，深入壳体内部的搅拌轴另一端外壁设置螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的螺距由上到下等间距变小；所述搅拌轴的外围环绕设置筒状消泡罩，所述消泡罩的上端与壳体顶端相连，所述消泡罩上均匀设置若干穿孔；所述消泡罩的外围环绕设置过滤筒，所述过滤筒的上下端分别与壳体转动连接；所述过滤筒的内壁上设置螺旋挡流板；在过滤筒外侧的壳体顶部设置真空口。本实用新型专利技术所述的一种环氧树脂脱泡过滤装置，以实现对高粘度液体的高效脱泡过滤过程。

An epoxy resin defoaming and filtering device

The utility model provides an epoxy resin defoaming and filtering device, which comprises a shell, a stirring shaft is arranged inside the shell, one end of the stirring shaft is connected with the motor through the top of the shell, and a spiral stirring blade is arranged on the outer wall of the other end of the stirring shaft penetrating into the shell, and the pitch of the spiral stirring blade is reduced from top to bottom. A cylindrical defoaming cover is arranged around the stirring shaft, the upper end of the defoaming cover is connected with the top of the shell, and a number of perforations are uniformly arranged on the defoaming cover; a filter cartridge is arranged around the outer circumference of the defoaming cover, and the upper and lower ends of the filter cartridge are rotated and connected with the shell respectively; a spiral baffle plate is arranged on the inner wall of the filter cartridge; A vacuum port is arranged at the top of the shell outside the filter cartridge. The utility model relates to an epoxy resin defoaming and filtering device, which realizes an efficient defoaming and filtering process for high viscosity liquids.

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂脱泡过滤装置
本技术属于环氧树脂灌封胶生产领域，尤其是涉及一种脱泡过滤装置。
技术介绍
常用的液体消泡方法有化学法和物理法，化学法需要向溶液里面添加消泡剂，降低泡沫的稳定性，使泡沫易于破裂；但是消泡剂的加入破坏了原有的润湿分散体系，会降低产品的粘度；物理法一般采用离心消泡、真空消泡和加热消泡等；但是市面上常用的物理消泡设备一般需要步骤重复，常会出现第一消泡工序、第二消泡工序等等，占用空间大，耗时长。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种环氧树脂脱泡过滤装置，以实现对高粘度液体的高效脱泡过滤过程。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种环氧树脂脱泡过滤装置，包括壳体，壳体内部设置搅拌轴，贯穿壳体顶端的搅拌轴一端与电机相连，深入壳体内部的搅拌轴外壁设置螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的螺距由上到下等间距变小；所述搅拌轴的外围环绕设置筒状消泡罩，所述消泡罩的上端与壳体顶端相连，所述消泡罩上均匀设置若干穿孔；所述消泡罩的外围环绕设置过滤筒，所述过滤筒的上下端分别与壳体转动连接；所述过滤筒的内壁上设置螺旋挡流板；在过滤筒外侧的壳体顶部设置真空口。进一步，在壳体底部、过滤筒的外围设置出液口。进一步，所述出液口与第一进液管相连，所述第一进液管内设置第一螺杆，所述第一进液管与第二进液管端部相联通，所述第二进液管内设置第二螺杆，所述第二螺杆和第一螺杆上的螺纹方向相反；所述第一进液管与第二进液管的中心位置设置第二出口。进一步，所述壳体顶端、所述消泡罩内侧设置进料口。进一步，所述真空口通过真空管与真空泵相连。进一步，所述过滤筒上等间隔设置竖直的支撑骨架。进一步，所述过滤筒的上端与下端分别设置水平的圆形骨架，所述壳体的上端与下端分别设置圆形骨架相匹配插接的圆形槽。相对于现有技术，本技术所述的一种环氧树脂脱泡过滤装置具有以下优势：根据液体深度来调节搅拌叶的螺距，使高粘度液体更易产生离心旋涡；消泡罩上具有穿孔，一方面对液体中存在的泡沫产生破裂作用，一方面使离心的液体上升从穿孔中被甩出，降落到消泡罩下端，再被搅拌轴搅拌，进而上升，从而形成回路，多重有效的进行消泡；过滤筒上设置螺旋挡流板，一方面能够使液体对螺旋挡流板产生波动，过滤筒会发生旋转，从而降低过滤筒的堵塞；另一方面，螺旋挡流板会对液体有截留的作用，从而使整个过滤筒的过滤面都能起到作用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种环氧树脂脱泡过滤装置剖面示意图；图2为本技术实施例所述的第一进液管和第二进液管剖面示意图。附图标记说明：1-壳体；11-出液口；12-进料口；2-搅拌轴；21-电机；22-螺旋搅拌叶；3-消泡罩；31-穿孔；4-过滤筒；41-螺旋挡流板；5-真空口；61-第一进液管；62-第二进液管；63-第一螺杆；64-第二螺杆；65-第二出口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2，一种环氧树脂脱泡过滤装置，包括壳体1，壳体1内部设置搅拌轴2，贯穿壳体1顶端的搅拌轴2一端与电机21相连，深入壳体1内部的搅拌轴2外壁设置螺旋搅拌叶22，所述螺旋搅拌叶22的螺距由上到下等间距变小；所述搅拌轴2的外围环绕设置筒状消泡罩3，所述消泡罩3的上端与壳体1顶端相连，所述消泡罩3的下端与壳体1底端留有一段间距，所述消泡罩3上均匀设置若干穿孔31；消泡罩3上具有穿孔31，一方面对液体中存在的泡沫产生破裂作用，一方面使离心的液体上升从穿孔31中被甩出，降落到消泡罩3下端，再被搅拌轴2搅拌，进而上升，从而形成回路，多重有效的进行消泡；所述消泡罩3的外围环绕设置过滤筒4，所述过滤筒4的上下端分别与壳体1转动连接；所述过滤筒4的内壁上设置螺旋挡流板41。所述过滤筒4上等间隔设置竖直的支撑骨架；所述过滤筒4的上端与下端分别设置水平的圆形骨架，所述壳体1的上端与下端分别设置圆形骨架相匹配插接的圆形槽。过滤筒4上设置螺旋挡流板41，一方面能够使液体对螺旋挡流板41产生波动，过滤筒4会发生旋转，从而降低过滤筒4的堵塞；另一方面，螺旋挡流板41会对液体有截留的作用，从而使整个过滤筒4的过滤面都能起到作用。使用过程：所述壳体1顶端、所述消泡罩3内侧设置进料口12，从进料口12落下的液体在螺旋搅拌叶22的螺旋旋转下，产生离心力，形成涡旋，从而从消泡罩3的穿孔31中被甩落，进而液体中的气泡被破裂，在真空作用下，气体被抽真空，同时，一部分液体回落到壳体1底部，被螺旋搅拌叶22重新搅拌离心再次从穿孔31中被甩落；另一部分液体甩落到螺旋挡流板41上的液体，被真空抽到过滤筒4的另一侧，从而达到过滤的效果；进而从出液口11排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂脱泡过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内部设置搅拌轴(2)，贯穿壳体(1)顶端的搅拌轴(2)一端与电机(21)相连，深入壳体(1)内部的搅拌轴(2)外壁设置螺旋搅拌叶(22)，所述螺旋搅拌叶(22)的螺距由上到下等间距变小；所述搅拌轴(2)的外围环绕设置筒状消泡罩(3)，所述消泡罩(3)的上端与壳体(1)顶端相连，所述消泡罩(3)上均匀设置若干穿孔(31)；所述消泡罩(3)的外围环绕设置过滤筒(4)，所述过滤筒(4)的上下端分别与壳体(1)转动连接；所述过滤筒(4)的内壁上设置螺旋挡流板(41)；在过滤筒(4)外侧的壳体(1)顶部设置真空口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂脱泡过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内部设置搅拌轴(2)，贯穿壳体(1)顶端的搅拌轴(2)一端与电机(21)相连，深入壳体(1)内部的搅拌轴(2)外壁设置螺旋搅拌叶(22)，所述螺旋搅拌叶(22)的螺距由上到下等间距变小；所述搅拌轴(2)的外围环绕设置筒状消泡罩(3)，所述消泡罩(3)的上端与壳体(1)顶端相连，所述消泡罩(3)上均匀设置若干穿孔(31)；所述消泡罩(3)的外围环绕设置过滤筒(4)，所述过滤筒(4)的上下端分别与壳体(1)转动连接；所述过滤筒(4)的内壁上设置螺旋挡流板(41)；在过滤筒(4)外侧的壳体(1)顶部设置真空口(5)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂脱泡过滤装置，其特征在于：在壳体(1)底部、过滤筒(4)的外围设置出液口(11)。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂脱泡过滤装置，其特征在于：所述出液口(11)与第一进液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周学军，刘皓，李春来，陈元明，李富轩，
申请(专利权)人：天津晶东化学复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12