一种大口径热量表检测装置制造方法及图纸

技术编号:18798098 阅读:57 留言:0更新日期:2018-08-29 14:05
本实用新型专利技术涉及一种大口径热量表检测装置,其特征在于:包括依次安装的信号控制室、检测室及驱动控制室,所述信号控制室内设置有载热流体存储腔及控制单元;所述检测室包括固定夹表管段、活动夹表管段、压紧夹表管段及热量表夹管段;所述驱动控制室内设置有气缸,所述气缸连接至所述压紧夹表管段并带动压紧夹表管段做直线往复运动。本实用新型专利技术结构设计科学合理,能够实现热量表的稳定固定及自动控制检测,节省人力,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径热量表检测装置
本技术属于仪器仪表领域,涉及热量表,特别涉及一种大口径热量表检测装置。
技术介绍
热量表,是计算热量的仪表。热量表的工作原理:将一对温度1传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上,流量计安装在流体入口或回流管上(流量计安装的位置不同,最终的测量结果也不同),流量计发出与流量成正比的脉冲信号,一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号,而积算仪采集来自流量和温度传感器的信号,利用计算公式算出热交换系统获得的热量。所有厂家生产的热量表在加工完包装出手前都要进行仪表计数检测,以便检测生产仪表的使用性能,确保出售水表的质量及计数准确性。现有的水表检测为逐一进行检测,不仅检测费时费力,操作不便,且检测效率较低,不能够快速完成检测工序,耽误工作进度。通过对公开专利文献的检索,并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够实现热量表的稳定固定及自动控制检测,节省人力,提高工作效率的大口径热量表检测装置。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种大口径热量表检测装置,其特征在于:包括依次安装的信号控制室、检测室及驱动控制室,所述信号控制室内设置有载热流体存储腔及控制单元;所述检测室包括固定夹表管段、活动夹表管段、压紧夹表管段及热量表夹管段;所述驱动控制室内设置有气缸,所述活动夹表管段包括第一卡座、第一卡环及第一管段,在所述检测室底端固定安装有光杆,在所述光杆上滑动安装所述第一卡座,所述第一卡座的顶端固定安装第一卡环,在第一卡环内卡装第一管段,所述压紧夹表管包括第二卡座、第二卡环及第二管段,在所述检测室底端固定安装所述第二卡座,在所述第二卡座顶端固定安装第二卡环,在第二卡环内卡装第二管段,所述气缸连接至所述第二管段并带动第二管段做直线往复运动。而且,所述固定夹表管段连通至载热流体存储腔的出水管,所述压紧夹表管段联通至所述载热流体存储腔的进水管,所述载热流体存储腔的出水管与进水管通过回水管连通。而且,所述载热流体存储腔的出水管上设置有温度传感器及流量传感器。而且,所述检测室为透明玻璃材质。本技术的优点和有益效果为:1、本大口径热量表检测装置,包括依次安装的信号控制室、检测室及驱动控制室,信号控制室内设置有载热流体存储腔及控制单元;检测室包括固定夹表管段、活动夹表管段、压紧夹表管段及热量表夹管段;驱动控制室内设置有气缸,气缸连接至压紧夹表管段并带动压紧夹表管段做直线往复运动,能够实现热量表的夹紧定位及稳定牢固安装,并通过控制单元实现热量表的自动智能检测,操作方便,节省人力,提高工作效率。2、本大口径热量表检测装置,固定夹表管段连通至载热流体存储腔的出水管,压紧夹表管段联通至所述载热流体存储腔的进水管,载热流体存储腔的出水管与进水管通过回水管连通,能够实现载热流体的循环及流通。3、本大口径热量表检测装置,载热流体存储腔的出水管上设置有温度传感器及流量传感器,能够将数据信号传输至控制单元,实现热量数据的自动分析,更加智能化。4、本大口径热量表检测装置,检测室为透明玻璃材质,便于观察热量表的夹紧定位及检测过程,防止热量表夹持不稳定而继续进行检测造成数据不准确,保证检测试验的有效性。5、本技术结构设计科学合理,能够实现热量表的稳定固定及自动控制检测,节省人力,提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明1-信号控制室、2-温度传感器、3-载热流体存储腔出水管、4-固定夹表管段、5-第一管段、6-第一卡环、7-热量表夹管段、8-检测室、9-第二管段、10-第二卡环、11-气缸、12-驱动控制室、13-第二卡座、14-光杆、15-第一卡座、16-回流管、17-载热流体存储腔进水管、18-流量传感器、19-载热流体存储腔、20-控制单元。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技术的保护范围。一种大口径热量表检测装置,其创新之处在于:包括依次安装的信号控制室1、检测室8及驱动控制室12,信号控制室内设置有载热流体存储腔19及控制单元20;检测室包括固定夹表管段4、活动夹表管段、压紧夹表管段及热量表夹管段7;驱动控制室内设置有气缸11,活动夹表管段包括第一卡座15、第一卡环6及第一管段5,在检测室底端固定安装有光杆14,在光杆上滑动安装第一卡座,第一卡座的顶端固定安装第一卡环,在第一卡环内卡装第一管段,压紧夹表管包括第二卡座13、第二卡环10及第二管段9,在检测室底端固定安装第二卡座,在第二卡座顶端固定安装第二卡环,在第二卡环内卡装第二管段,气缸连接至第二管段并带动第二管段做直线往复运动,能够实现热量表的夹紧定位及稳定牢固安装,并通过控制单元实现热量表的自动智能检测,操作方便,节省人力,提高工作效率。固定夹表管段连通至载热流体存储腔的出水管3,压紧夹表管段联通至载热流体存储腔的进水管17,载热流体存储腔的出水管与进水管通过回水管16连通,能够实现载热流体的循环及流通。载热流体存储腔的出水管上设置有温度传感器2及流量传感器18,能够将数据信号传输至控制单元,实现热量数据的自动分析,更加智能化。检测室为透明玻璃材质,便于观察热量表的夹紧定位及检测过程,防止热量表夹持不稳定而继续进行检测造成数据不准确,保证检测试验的有效性。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径热量表检测装置,其特征在于:包括依次安装的信号控制室、检测室及驱动控制室,所述信号控制室内设置有载热流体存储腔及控制单元;所述检测室包括固定夹表管段、活动夹表管段、压紧夹表管段及热量表夹管段;所述驱动控制室内设置有气缸,所述活动夹表管段包括第一卡座、第一卡环及第一管段,在所述检测室底端固定安装有光杆,在所述光杆上滑动安装所述第一卡座,所述第一卡座的顶端固定安装第一卡环,在第一卡环内卡装第一管段,所述压紧夹表管包括第二卡座、第二卡环及第二管段,在所述检测室底端固定安装所述第二卡座,在所述第二卡座顶端固定安装第二卡环,在第二卡环内卡装第二管段,所述气缸连接至所述第二管段并带动第二管段做直线往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种大口径热量表检测装置,其特征在于:包括依次安装的信号控制室、检测室及驱动控制室,所述信号控制室内设置有载热流体存储腔及控制单元;所述检测室包括固定夹表管段、活动夹表管段、压紧夹表管段及热量表夹管段;所述驱动控制室内设置有气缸,所述活动夹表管段包括第一卡座、第一卡环及第一管段,在所述检测室底端固定安装有光杆,在所述光杆上滑动安装所述第一卡座,所述第一卡座的顶端固定安装第一卡环,在第一卡环内卡装第一管段,所述压紧夹表管包括第二卡座、第二卡环及第二管段,在所述检测室底端固定安装所述第二卡座,在所述第二卡...

【专利技术属性】
技术研发人员:张炳华
申请(专利权)人:天津市炳华节能技术有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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