一种防逆转燃气表制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气表技术领域，尤其为一种防逆转燃气表，包括燃气表、安装在燃气表表面的紧固条、设置在紧固条表面的显示表、安装在燃气表顶部的进气口以及设置有进气口一侧设置有出气口。钢球利用重力落向堵气板一侧，挤压堵气板向两侧运动，有利于通过堵气板对进气管和出气管进行堵塞，使得燃气表逆向旋转安装时不能进行进出燃气，避免对燃气表进行逆向旋转安装；将挡板滑动到安装槽的表面和吸铁石吸附连接，有利于通过挡板对位于安装槽内部的安装孔进行阻挡，造成安装困难，防止对燃气表进行逆向旋转安装。

【技术实现步骤摘要】
一种防逆转燃气表
本技术涉及燃气表
，具体为一种防逆转燃气表。
技术介绍
常用的燃气计量仪表主要由机芯、分配阀(阀座、阀盖)、曲柄齿轮等传动机构，连同表壳及计数器组成。燃气表计量原理为燃气经分配阀交替进入机芯计量室，推动计量室内的柔性薄膜膜片作往复运动，一侧计量室充气的同时将另一侧计量室的燃气排往出气口，曲柄齿轮等传动机构将此充气、排气的循环过程转换成字轮累计数值，记录燃气气量。燃气表安装时明确要求保证表体水平，确保机芯内阀门处于合理位置，密封性良好。实际安装过程中经常会出现用户人为改变燃气表水平安装位置，使燃气表分配阀关闭不严，导致部分燃气不经过计量室计量，直接从燃气表出气管排出，达到窃气目的。但现有的燃气表当逆转安装时，阀门密封面产生较大间隙，所有燃气全部短路排出，产生用气不计数现象，一方面影响燃气的使用，另一方面造成极大的安全隐患。鉴于此，我们提出一种防逆转燃气表。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防逆转燃气表，以解决上述
技术介绍
中提出的燃气表当逆向旋转安装时，阀门密封面产生较大间隙，所有燃气全部短路排出，产生用气不计数现象，一方面影响燃气的使用，另一方面造成极大的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防逆转燃气表，包括燃气表、安装在所述燃气表表面的紧固条、设置在所述紧固条表面的显示表、安装在所述燃气表顶部的进气口和出气口，所述燃气表的内部设置有机芯，所述机芯的顶部设置有分配阀，所述分配阀的顶部分别设置有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管之间设置有防逆转管。优选的，所述进气口和所述进气管相通，所述出气口和所述出气管相通。优选的，所述防逆转管的内部设置有钢球，所述进气管和所述出气管内壁均设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有堵气板，所述进气管以及所述出气管和所述防逆转管之间设置有通道，所述堵气板的一端设置有斜板。优选的，所述堵气板和所述通道无缝焊接。优选的，所述紧固条的另一侧安装有安装板，所述安装板包括安装槽以及设置在所述安装槽底部的挡板箱，所述安装槽的内部设置有安装孔，所述挡板箱的顶部设置有出口槽，所述挡板箱的两侧内壁分别设置有滑轨，两条所述滑轨之间设置有挡板，所述安装槽的顶部设置有吸铁石。优选的，所述挡板和所述出口槽相适配，所述挡板和所述滑轨滑动连接。优选的，所述挡板和所述吸铁石磁性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该防逆转燃气表，钢球利用重力落向堵气板一侧，挤压堵气板向两侧运动，有利于通过堵气板对进气管和出气管进行堵塞，使得燃气表逆向旋转安装时不能进行进出燃气，避免对燃气表进行逆向旋转安装。2、该防逆转燃气表，将挡板滑动到安装槽的表面和吸铁石吸附连接，有利于通过挡板对位于安装槽内部的安装孔进行阻挡，造成安装困难，防止对燃气表进行逆向旋转安装。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术燃气表内部结构示意图；图3为本技术A处结构放大示意图；图4为本技术燃气表背部结构示意图；图5为本技术安装板结构示意图；图6为本技术挡板箱结构示意图。图中：1、燃气表；11、进气管；12、出气管；13、防逆转管；14、钢球；15、弹簧；16、堵气板；17、通道；18、斜板；2、紧固条；3、显示表；4、进气口；5、出气口；6、机芯；7、分配阀；8、安装板；81、安装槽；82、挡板箱；83、安装孔；84、出口槽；85、滑轨；86、挡板；87、吸铁石。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种防逆转燃气表，如图1和图2所示，包括燃气表1、安装在燃气表1表面的紧固条2、设置在紧固条2表面的显示表3、安装在燃气表1顶部的进气口4和出气口5，燃气表1的内部设置有机芯6，机芯6的顶部设置有分配阀7，分配阀7的顶部分别设置有进气管11和出气管12，进气管11和出气管12之间设置有防逆转管13，进气口4和进气管11相通，出气口5和出气管12相通，正常安装时，进气口5将燃气通过进气管11进入到分配阀7内经分配阀7交替进入机芯6计量室，推动计量室内的柔性薄膜膜片作往复运动，一侧计量室充气的同时将另一侧计量室的燃气排往出气管12并从排气口5排出，曲柄齿轮等传动机构将此充气、排气的循环过程转换成字轮累计数值，记录燃气气量，有利于对使用时燃气的数据进行记录，保障燃气的正常使用。如图2和图3所示，防逆转管13的内部设置有钢球14，进气管11和出气管12内壁均设置有弹簧15，弹簧15的一端设置有堵气板16，进气管11以及出气管12和防逆转管13之间设置有通道17，堵气板16的一端设置有斜板18，堵气板16和通道17无缝焊接，当对燃气表1进行逆向旋转安装时，此时钢球14利用重力落向堵气板16一侧，当钢球14接触到堵气板16表面的斜板18时，挤压堵气板16向两侧运动，并压缩弹簧15，使得对应的堵气板16向进气管11和出气管12方向运动，有利于通过堵气板16对进气管11和出气管12进行堵塞，使得燃气表1逆向旋转安装时不能进行进出燃气，避免对燃气表1进行逆向旋转安装。如图4、图5和图6所示，紧固条2的另一侧安装有安装板8，安装板8包括安装槽81以及设置在安装槽81底部的挡板箱82，安装槽81的内部设置有安装孔83，挡板箱82的顶部设置有出口槽84，挡板箱82的两侧内壁分别设置有滑轨85，两条滑轨85之间设置有挡板86，安装槽81的顶部设置有吸铁石87，挡板86和出口槽84相适配，挡板86和滑轨85滑动连接，挡板86和吸铁石87磁性连接，当对燃气表1进行逆向旋转安装时，位于挡板箱82内部的挡板86顺着滑轨85滑出，使得挡板86滑出出口槽84向安装板8一侧滑动，并将挡板86滑动到安装槽81的表面和吸铁石87吸附连接，有利于通过挡板86对位于安装槽81内部的安装孔83进行阻挡，造成安装困难，防止对燃气表1进行逆向旋转安装。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防逆转燃气表，包括燃气表(1)、安装在所述燃气表(1)表面的紧固条(2)、设置在所述紧固条(2)表面的显示表(3)、安装在所述燃气表(1)顶部的进气口(4)和出气口(5)，其特征在于：所述燃气表(1)的内部设置有机芯(6)，所述机芯(6)的顶部设置有分配阀(7)，所述分配阀(7)的顶部分别设置有进气管(11)和出气管(12)，所述进气管(11)和所述出气管(12)之间设置有防逆转管(13)。

【技术特征摘要】
1.一种防逆转燃气表，包括燃气表(1)、安装在所述燃气表(1)表面的紧固条(2)、设置在所述紧固条(2)表面的显示表(3)、安装在所述燃气表(1)顶部的进气口(4)和出气口(5)，其特征在于：所述燃气表(1)的内部设置有机芯(6)，所述机芯(6)的顶部设置有分配阀(7)，所述分配阀(7)的顶部分别设置有进气管(11)和出气管(12)，所述进气管(11)和所述出气管(12)之间设置有防逆转管(13)。2.根据权利要求1所述的防逆转燃气表，其特征在于：所述进气口(4)和所述进气管(11)相通，所述出气口(5)和所述出气管(12)相通。3.根据权利要求1所述的防逆转燃气表，其特征在于：所述防逆转管(13)的内部设置有钢球(14)，所述进气管(11)和所述出气管(12)内壁均设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端设置有堵气板(16)，所述进气管(11)以及所述出气管(12)和所述防逆转管(13)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟鼎，
申请(专利权)人：重庆瑞联科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50