一种造纸后加工车间的自动加湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造纸后加工车间的自动加湿装置，包括进水管、进气管、喷枪及排水管，所述的进水管和进气管上设置有控制装置，所述控制装置还包括一个湿度设定显示装置和时间继电器，可根据设定的湿度对造纸后加工车间进行自动加湿并在湿度达到时自动关闭，关闭后通过排水管释放进水管内的残余水压，湿度控制精确且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸后加工车间的自动加湿装置
本技术涉及造纸
，特别是涉及一种造纸后加工车间的自动加湿装置。
技术介绍
造纸后加工生产过程中，在车间的湿度较低的情况下，原纸上会产生大量的静电，静电导致折叠后的产品在轨道上出现飘纸现象，大大影响了纸品的正常生产。常规的造纸后车间加湿方法是通过手动控制，分别从两条管路供气供水，使用气压将水打成水雾对车间进行加湿，这种方法存在以下缺点：1、手动控制操作较为不便，且浪费人力；2、关闭装置后，管道内会有水分残留；3、难以精确控制喷雾的时间和车间的湿度。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种造纸后加工车间的自动加湿装置，可根据设定的湿度对造纸后加工车间进行自动加湿。为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：提供一种造纸后加工车间的自动加湿装置，包括进水管、进气管、喷枪及排水管，所述进水管上依次设置有增压泵、第一进水压力表、一级过滤器、二级过滤器、第二进水压力表、水压调节阀、第一电磁阀，所述进水管在第一电磁阀后端设置两路出口，一路通过出水压力表及第二电磁阀连接喷枪的进水口，另一路通过第三电磁阀与管路连接排水管，所述进水管在第二电磁阀的后端设置有支管，所述支管通过第四电磁阀连接排水管，所述进气管上依次设置进气压力表、气压调节阀、第五电磁阀、出气压力表及压力传感器，所述进气管在出气压力表后端通过第六电磁阀与喷枪的进气口相连，所述进水管上的第二进水压力表、水压调节阀、第一电磁阀、出水压力表、第三电磁阀及连接上述部件的管路，以及所述进气管上的进气压力表、气压调节阀、第五电磁阀、出气压力表、压力传感器及连接上述部件的管路设置位于一个控制柜之中，所述控制柜上还设置有一个时间继电器及一个湿度设定显示装置。所述需使用加湿装置的车间内设置有湿度传感器。优选的，所述进气管上的压力传感器和出气压力表安装于进气管的相同位置。优选的，所述进水管上的一级过滤器为杀菌型过滤器。优选的，所述进水管上的二级过滤器为5μm级袋式过滤器。优选的，所述进气管的入口位置还设置有空气过滤器。优选的，所述喷枪为二流体雾化喷枪。优选的，所述水压调节阀和气压调节阀通过变频器控制。优选的，所述通入进水管的水源使用树脂分离软水技术进行软化处理。本技术的有益效果是：1、通过湿度设定显示装置可对车间的湿度进行设定和调节，实现对后加工车间湿度的精确控制；2、通过设置时间继电器，使加湿装置在关闭后，先关闭进水管的电磁阀，通过预估释放水压的时间，达到时间后再关闭进气管的电磁阀，避免管道内残留水分使喷枪直接喷水，导致原纸断裂；3、通过控制柜内的气压调节阀和水压调节阀，亦可对加湿装置进行手动控制调节。附图说明图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、进水管，2、进气管，3、喷枪，4、排水管，5、增压泵，6、第一进水压力表，7、一级过滤器，8、二级过滤器，9、第二进水压力表，10、水压调节阀，11、第一电磁阀，12、出水压力表，13、第二电磁阀，14、第三电磁阀，15、第四电磁阀，16、进气压力表，17、气压调节阀，18、第五电磁阀，19、出气压力表，20、压力传感器，21、第六电磁阀，22、控制柜，23、时间继电器，24、湿度设定显示装置，25、空气过滤器，31、进水口，32、进气口。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种造纸后加工车间的自动加湿装置，包括进水管1、进气管2、喷枪3及排水管4，所述进水管1上依次设置有增压泵5、第一进水压力表6、一级过滤器7、二级过滤器8、第二进水压力表9、水压调节阀10、第一电磁阀11，所述进水管1在第一电磁阀11后端设置两路出口，一路通过出水压力表12及第二电磁阀13连接喷枪3的进水口31，另一路通过第三电磁阀14与管路连接排水管4，所述进水管1在第二电磁阀13的后端设置有支管，所述支管通过第四电磁阀15连接排水管4，所述进气管2上依次设置进气压力表16、气压调节阀17、第五电磁阀18、出气压力表19及压力传感器20，所述压力传感器20和出气压力表19安装于进气管2的相同位置，所述进气管2在出气压力表19后端通过第六电磁阀21与喷枪3的进气口32相连，所述进水管1上的第二进水压力表9、水压调节阀10、第一电磁阀11、出水压力表12、第三电磁阀14及连接上述部件的管路，以及所述进气管2上的进气压力表16、气压调节阀17、第五电磁阀18、出气压力表19、压力传感器20及连接上述部件的管路设置位于一个控制柜22之中，所述控制柜22上还设置有一个时间继电器23及一个湿度设定显示装置24。所述需使用加湿装置的车间内设置有湿度传感器。所述进气管2的入口位置还设置有空气过滤器25。本实施例的自动加湿装置运行包括如下步骤：一、启动加湿装置的电源，通过湿度设定显示装置24设置车间所需的湿度；二、进水管1上第一电磁阀11和第二电磁阀13打开，进气管2上的第五电磁阀18和第六电磁阀21打开，其余电磁阀关闭，水源软化后经一级过滤器7和二级过滤器8及各控制部件通入喷枪3的进水口31，根据所使用的气源情况，在气源压力大的情况下，气体经空气过滤器25及各控制部件通入喷枪3的进气口31，在气源压力不大的情况下则无需使用空气过滤器25；三、水和气经管道通入喷枪3后，经喷枪3混合雾化后喷出，对车间进行加湿；四、湿度传感器对车间的湿度进行检测，如已达到设定湿度，则自动关闭进水管1上的第1电磁阀11及第二电磁阀13，开启第三电磁阀14和第四电磁阀15；五、通过时间继电器23控制进气管2继续供气，气体使进水管1内残留的水分分别经第三电磁阀14和第三电磁阀15所在的管路流至排水管4，再由排水管4排出装置；六、到达时间继电器23所设定的时间后，进气管1路上的第五电磁阀18和第六电磁阀21自动关闭。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸后加工车间的自动加湿装置，其特征在于，包括进水管、进气管、喷枪及排水管，所述进水管上依次设置有增压泵、第一进水压力表、一级过滤器、二级过滤器、第二进水压力表、水压调节阀、第一电磁阀，所述进水管在第一电磁阀后端设置两路出口，一路通过出水压力表及第二电磁阀连接喷枪的进水口，另一路通过第三电磁阀与管路连接排水管，所述进水管在第二电磁阀的后端设置有支管，所述支管通过第四电磁阀连接排水管，所述进气管上依次设置进气压力表、气压调节阀、第五电磁阀、出气压力表及压力传感器，所述进气管在出气压力表后端通过第六电磁阀与喷枪的进气口相连，所述进水管上的第二进水压力表、水压调节阀、第一电磁阀、出水压力表、第三电磁阀及连接上述部件的管路，以及所述进气管上的进气压力表、气压调节阀、第五电磁阀、出气压力表、压力传感器及连接上述部件的管路设置位于一个控制柜之中，所述控制柜上还设置有一个时间继电器及一个湿度设定显示装置。

【技术特征摘要】
1.一种造纸后加工车间的自动加湿装置，其特征在于，包括进水管、进气管、喷枪及排水管，所述进水管上依次设置有增压泵、第一进水压力表、一级过滤器、二级过滤器、第二进水压力表、水压调节阀、第一电磁阀，所述进水管在第一电磁阀后端设置两路出口，一路通过出水压力表及第二电磁阀连接喷枪的进水口，另一路通过第三电磁阀与管路连接排水管，所述进水管在第二电磁阀的后端设置有支管，所述支管通过第四电磁阀连接排水管，所述进气管上依次设置进气压力表、气压调节阀、第五电磁阀、出气压力表及压力传感器，所述进气管在出气压力表后端通过第六电磁阀与喷枪的进气口相连，所述进水管上的第二进水压力表、水压调节阀、第一电磁阀、出水压力表、第三电磁阀及连接上述部件的管路，以及所述进气管上的进气压力表、气压调节阀、第五电磁阀、出气压力表、压力传感器及连接上述部件的管路设置位于一个控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，李志林，黄永广，兰耘，王颖，徐雄辉，徐伟宏，黄晓，
申请(专利权)人：维达纸业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33