用于PCB板的贴片生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板的贴片生产线，PCB板包括多个拼板，每个拼板上设有识别部，贴片生产线包括：检查设备和贴片设备。检查设备包括用于检查拼板是否为坏板的检查装置、用于对坏板的识别部进行覆盖的贴标装置以及控制器，贴片设备用于对PCB板进行贴片，贴片设备设在检查设备的下游。根据本实用新型专利技术的用于PCB板的贴片生产线，通过在贴片机的上游设置检查设备，在PCB板进行贴片之前，通过检查设备的检查装置检查出坏板，并同时通过检查设备的贴标装置对坏板进行标记，从而在贴片设备对PCB板进行贴片时无需再进行识别坏板，直接对除坏板外的其他拼板进行贴装即可，有效的提升了贴片生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于PCB板的贴片生产线
本技术涉及电子设备的制造
，尤其是涉及一种用于PCB板的贴片生产线。
技术介绍
在手机等电子设备的制造行业中，PCB板通过生产线中的贴片机进行表面贴装元器件生产半成品，其中需要贴装的PCB板通常包括多个拼板，而有部分拼板是坏板不能够进行贴装。相关技术中的PCB板的贴装方案是贴片机在贴装之前去识别坏板然后进行贴装。然而，贴片机在贴装之前识别坏板需要一定的时间，生产一块PCB板的时间增加，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于PCB板的贴片生产线，所述贴片生产线的生产效率高。根据本技术实施例的用于PCB板的贴片生产线，所述PCB板包括多个拼板，每个所述拼板上设有识别部，所述贴片生产线包括：检查设备，所述检查设备包括用于检查所述拼板是否为坏板的检查装置、用于对所述坏板的所述识别部进行覆盖的贴标装置以及控制器；用于对所述PCB板进行贴片的贴片设备，所述贴片设备设在所述检查设备的下游。根据本技术实施例的用于PCB板的贴片生产线，通过在贴片机的上游设置检查设备，在PCB板进行贴片之前，通过检查设备的检查装置检查出坏板，并同时通过检查设备的贴标装置对坏板进行标记，从而在贴片设备对PCB板进行贴片时无需再进行识别坏板，直接对除坏板外的其他拼板进行贴装即可，有效的提升了贴片生产线的生产效率。根据本技术的一些实施例，所述识别部为设在所述拼板上的条形码纸。根据本技术的一些实施例，所述检查装置为锡膏印刷检查机。根据本技术的一些实施例，所述贴标装置包括：抓取机构，所述抓取机构用于抓取覆盖件并将所述覆盖件覆盖在所述坏板的所述识别部上；用于容纳所述覆盖件的容纳盒。可选地，所述抓取机构包括：吸盘组件，所述吸盘组件包括吸盘、连接管和真空发生器，所述连接管的下端与所述吸盘相连，所述真空发生器与连接管相连；用于驱动所述吸盘组件移动的驱动组件，所述驱动组件与所述连接管的上端相连。进一步地，所述抓取机构包括：连接板，所述连接板设在所述连接管的上端且与所述驱动组件相连。可选地，所述覆盖件为塑胶纸或金属箔。根据本技术的一些实施例，包括：控制台，所述控制台设在所述检查设备与所述贴片设备之间，所述控制台与所述检查设备、贴片设备均通信。进一步地，所述控制台包括急停按钮和报警器。可选地，所述报警器为声光报警器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于PCB板的贴片生产线的示意图。附图标记：贴片生产线100；检查设备1；贴片设备2；传输线3；控制台4；报警器41。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术实施例的用于PCB板的贴片生产线100。如图1所示，根据本技术实施例的用于PCB板的贴片生产线100，其中PCB板包括多个拼板，每个拼板上设有识别部，该识别部用于识别对应的拼板的信息(所述信息包括该拼板的编号等)。贴片生产线100包括：检查设备1和贴片设备2，检查设备1包括用于检查拼板是否为坏板的检查装置、用于对坏板的识别部进行覆盖的贴标装置以及控制器，检查装置和贴标装置均与控制器通信，在检查装置检查到坏板时，控制器控制贴标装置对该坏板上的识别部进行覆盖(例如可以采用塑胶纸等对坏板上的识别部进行覆盖)，从而使得该坏板无法被下游的贴片设备2识别读取。可选地，上述检查装置可以为锡膏印刷检查机。由此，可以方便地实现检查出坏板且检查结果较为可靠。贴片设备2用于对PCB板进行贴片，贴片设备2设在检查设备1的下游，贴片设备2与检查设备1之间通过传输线3相连。在检查设备1检查完坏板并对相应的坏板进行标记之后，该PCB板流入贴片设备2所在的工位。由于PCB板的多个拼板中，在被检查设备1识别为坏板后，坏板上的识别部已被贴标装置进行覆盖，贴片设备2无法对该坏板进行贴片，而该PCB中的其他拼板上的识别码可以被贴片设备2正常识别，从而可以实现对好板直接进行贴片，省去了贴片设备2识别坏板的时间，提高了贴片设备2的工作效率，从而可以提高该贴片生产线100的生产效率。需要说明的是，本技术的贴片设备2可以预先置入读取程序，该读取程序包括：对可以被识别的拼板进行正常贴装，而对于无法识别的拼板不进行贴装。根据本技术实施例的用于PCB板的贴片生产线100，通过在贴片机的上游设置检查设备1，在PCB板进行贴片之前，通过检查设备1的检查装置检查出坏板，并同时通过检查设备1的贴标装置对坏板进行标记，从而在贴片设备2对PCB板进行贴片时无需再进行识别坏板，直接对除坏板外的其他拼板进行贴装即可，有效的提升了贴片生产线100的生产效率。根据本技术的一些实施例，识别部为设在拼板上的条形码纸。由此，方便将该拼板的信息的设置和读取。在他实施例中，识别部也可以为二维码纸。根据本技术的一些实施例，贴标装置包括：抓取机构和容纳盒，抓取机构用于抓取覆盖件并将覆盖件覆盖在坏板的识别部上，容纳盒用于容纳覆盖件的。在贴标装置对于坏板上的识别部进行覆盖时，通过抓取机构抓取容纳盒内存放的覆盖件，并将抓取的覆盖件覆盖在识别部上。可选地，覆盖件的背面(所述覆盖件的背面是指覆盖件朝向识别部的表面)可以设置背胶，方便将覆盖件贴附在识别部上以将识别部上的信息进行覆盖。可选地，上述覆盖件可以为塑胶纸、金属箔等。在本技术的一些具体实施例中，上述抓取机构包括：吸盘组件和驱动组件，其中吸盘组件包括吸盘、连接管和真空发生器，连接管的下端与吸盘相连，真空发生器与连接管相连，真空发生器通过连接管与吸盘连通。驱动组件用于驱动吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCB板的贴片生产线，其特征在于，所述PCB板包括多个拼板，每个所述拼板上设有识别部，所述贴片生产线包括：检查设备，所述检查设备包括用于检查所述拼板是否为坏板的检查装置、用于对所述坏板的所述识别部进行覆盖的贴标装置以及控制器；用于对所述PCB板进行贴片的贴片设备，所述贴片设备设在所述检查设备的下游。

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板的贴片生产线，其特征在于，所述PCB板包括多个拼板，每个所述拼板上设有识别部，所述贴片生产线包括：检查设备，所述检查设备包括用于检查所述拼板是否为坏板的检查装置、用于对所述坏板的所述识别部进行覆盖的贴标装置以及控制器；用于对所述PCB板进行贴片的贴片设备，所述贴片设备设在所述检查设备的下游。2.根据权利要求1所述的用于PCB板的贴片生产线，其特征在于，所述识别部为设在所述拼板上的条形码纸。3.根据权利要求1所述的用于PCB板的贴片生产线，其特征在于，所述检查装置为锡膏印刷检查机。4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于PCB板的贴片生产线，其特征在于，所述贴标装置包括：抓取机构，所述抓取机构用于抓取覆盖件并将所述覆盖件覆盖在所述坏板的所述识别部上；用于容纳所述覆盖件的容纳盒。5.根据权利要求4所述的用于PCB板的贴片生产线，其特征在于，所述抓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠奇，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44