一种液压杆体式支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压杆体式支撑装置，包括柱形空心外壳，所述柱形空心外壳中心的内部设置有一主限位孔，所述柱形空心外壳的内部在位于所述主限位孔的两端分别设置有第一中空结构和第二中空结构，所述柱形空心外壳的内部设置有一连通主限位孔和外界的主排液孔，所述柱形空心外壳在位于主排液孔内部的一端安装一手动液体阀门。本实用新型专利技术中的核心支撑介质为液体支撑，所以其抗压能力强，此外，该装置具有液体抗压单向流动机构，能够承受较大压力液体的作用，保证了支撑的重要性，而且，该装置具有气体式空气伸缩限位机构，能够对用于支撑的伸缩杆进行稳定且有效的限位作用，能够有效防止震动等效果带来的微动，实现稳定支撑的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压杆体式支撑装置
本技术涉及设备支撑
，具体为一种液压杆体式支撑装置。
技术介绍
目前，在设备支撑方面，主要包括液压支撑和螺纹支撑，其中液压支撑能够承受较大的抗压能力，而且对于部件的损伤较低，但是，液压支撑方式的支撑设备最大的缺陷便是：液压具有缓冲能力，所以对于支撑的设备而言不算稳定，最有一定的安全隐患，而螺纹支撑的优点是：能够起到稳定支撑的作用，但是缺陷便是：其抗压能力比较小，其中螺纹结构一旦受损，便无法再次使用，局限性较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压杆体式支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压杆体式支撑装置，包括柱形空心外壳，所述柱形空心外壳中心的内部设置有一主限位孔，所述柱形空心外壳的内部在位于所述主限位孔的两端分别设置有第一中空结构和第二中空结构，所述柱形空心外壳的内部设置有一连通主限位孔和外界的主排液孔，所述柱形空心外壳在位于主排液孔内部的一端安装一手动液体阀门，所述柱形空心外壳的内部设置有一液体抗压单向流动机构，所述柱形空心外壳的内部设置有连通液体抗压单向流动机构和主限位孔的副进液孔，所述柱形空心外壳的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道，且所述主进液管道的内部连通外界和液体抗压单向流动机构，所述第一中空结构和第二中空结构的内部均安装有主活塞板，两所述主活塞板一端面的中心均安装一伸缩杆，两所述伸缩杆的杆体上设置有多个等间距排列的半圆形凹槽结构，两所述伸缩杆的杆体分别贯穿所述柱形空心外壳两端面，且所述柱形空心外壳在被伸缩杆贯穿的部位安装有密封圈，两所述伸缩杆的端部均设置有与其一体式结构的连接板结构，两所述连接板结构的端面通过螺栓均安装有支撑基板，所述柱形空心外壳在位于其两端的内部均安装有气体式空气伸缩限位机构，所述柱形空心外壳的内部设置有连通气体式空气伸缩限位机构的两主通孔结构。作为优选，所述液体抗压单向流动机构包括液体抗压单向流动机构用矩形壳体、液体抗压单向流动机构用球形空间、液体抗压单向流动机构用球形阀、液体抗压单向流动机构用进液孔和液体抗压单向流动机构用排液孔。作为优选，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体内部的中心设置有液体抗压单向流动机构用球形空间，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体在位于所述液体抗压单向流动机构用球形空间的内部放置一液体抗压单向流动机构用球形阀，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体的内部设置有一液体抗压单向流动机构用进液孔，所述液体抗压单向流动机构用进液孔的一端连通液体抗压单向流动机构用矩形壳体一侧，所述液体抗压单向流动机构用进液孔的另一端连通液体抗压单向流动机构用球形空间底部的中心，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体的内部设置有一液体抗压单向流动机构用排液孔，所述液体抗压单向流动机构用排液孔的一端连通液体抗压单向流动机构用矩形壳体另一侧，所述液体抗压单向流动机构用排液孔的另一端连通液体抗压单向流动机构用球形空间顶部的中心，所述液体抗压单向流动机构用进液孔的一端连通主进液管道的一端口，所述液体抗压单向流动机构用排液孔的一端连通副进液管道孔。作为优选，所述液体抗压单向流动机构用球形空间的结构半径大于所述液体抗压单向流动机构用球形阀的结构半径。作为优选，所述液体抗压单向流动机构用球形阀的结构半径大于所述液体抗压单向流动机构用进液孔和液体抗压单向流动机构用排液孔的结构半径。作为优选，所述气体式空气伸缩限位机构包括气体式空气伸缩限位机构用环形外壳、气体式空气伸缩限位机构用中心安装孔、气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间、气体式空气伸缩限位机构用充气管道、气体式空气伸缩限位机构用进气孔、气体式空气伸缩限位机构用气门芯、气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧、气体式空气伸缩限位机构用活塞板和气体式空气伸缩限位机构用推杆。作为优选，所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的中心设置有连通气体式空气伸缩限位机构用环形外壳上下表面的气体式空气伸缩限位机构用中心安装孔，所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的内部设置有两气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间，且两所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间关于所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的轴心线呈对称设置，所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的侧面设置有与气体式空气伸缩限位机构用环形外壳为一体式结构的气体式空气伸缩限位机构用充气管道，两所述气体式空气伸缩限位机构用充气管道的内部均设置有气体式空气伸缩限位机构用进气孔，两所述气体式空气伸缩限位机构用进气孔的一端连通所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的外界，所述气体式空气伸缩限位机构用进气孔的另一端连通所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间，两所述气体式空气伸缩限位机构用充气管道在位于所述气体式空气伸缩限位机构用进气孔一端的内部均安装有气体式空气伸缩限位机构用气门芯，两所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间的内部均安装一气体式空气伸缩限位机构用活塞板，两所述气体式空气伸缩限位机构用活塞板在朝向气体式空气伸缩限位机构用进气孔一端面的中心均安装一气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧，所述气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间的长度，所述气体式空气伸缩限位机构用活塞板另一端面的中心安装一气体式空气伸缩限位机构用推杆，两所述气体式空气伸缩限位机构用推杆的杆体贯穿所述气体式空气伸缩限位机构用环形外壳的内环。作为优选，所述气体式空气伸缩限位机构用推杆的杆体贯穿柱形空心外壳内部的主通孔结构，且所述气体式空气伸缩限位机构用推杆的端部对应插入到半圆形凹槽结构的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的核心支撑介质为液体支撑，所以其抗压能力强，此外，该装置具有液体抗压单向流动机构，能够承受较大压力液体的作用，保证了支撑的重要性，而且，该装置具有气体式空气伸缩限位机构，能够对用于支撑的伸缩杆进行稳定且有效的限位作用，能够有效防止震动等效果带来的微动，实现稳定支撑的作用。附图说明图1为本技术一种液压杆体式支撑装置的结构示意图；图2为本技术一种液压杆体式支撑装置中液体抗压单向流动机构的结构示意图；图3为本技术一种液压杆体式支撑装置中气体式空气伸缩限位机构的结构示意图；图中：1，柱形空心外壳、2，第一中空结构、3，第二中空结构、4，主限位孔、5，主排液孔、6，手动液体阀门、7，副进液孔、8，液体抗压单向流动机构、81，液体抗压单向流动机构用矩形壳体、82，液体抗压单向流动机构用球形空间、83，液体抗压单向流动机构用球形阀、84，液体抗压单向流动机构用进液孔、85，液体抗压单向流动机构用排液孔、9，主进液管道、10，主活塞板、11，伸缩杆、12，半圆形凹槽结构、13，密封圈、14，连接板结构、15，支撑基板、16，气体式空气伸缩限位机构、161，气体式空气伸缩限位机构用环形外壳、162，气体式空气伸缩限位机构用中心安装孔、163，气体式空气伸缩限位机构用伸缩空间、164，气体式空气伸缩限位机构用充气管道、165，气体式空气伸缩限位机构用进气孔、166，气体式空气伸缩限位机构用气门芯、167，气体式空气伸缩限位机构用螺旋弹簧、168，气体式空气伸缩限位机构用活塞板、169本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压杆体式支撑装置，包括柱形空心外壳(1)，其特征在于：所述柱形空心外壳(1)中心的内部设置有一主限位孔(4)，所述柱形空心外壳(1)的内部在位于所述主限位孔(4)的两端分别设置有第一中空结构(2)和第二中空结构(3)，所述柱形空心外壳(1)的内部设置有一连通主限位孔(4)和外界的主排液孔(5)，所述柱形空心外壳(1)在位于主排液孔(5)内部的一端安装一手动液体阀门(6)，所述柱形空心外壳(1)的内部设置有一液体抗压单向流动机构(8)，所述柱形空心外壳(1)的内部设置有连通液体抗压单向流动机构(8)和主限位孔(4)的副进液孔(7)，所述柱形空心外壳(1)的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道(9)，且所述主进液管道(9)的内部连通外界和液体抗压单向流动机构(8)，所述第一中空结构(2)和第二中空结构(3)的内部均安装有主活塞板(10)，两所述主活塞板(10)一端面的中心均安装一伸缩杆(11)，两所述伸缩杆(11)的杆体上设置有多个等间距排列的半圆形凹槽结构(12)，两所述伸缩杆(11)的杆体分别贯穿所述柱形空心外壳(1)两端面，且所述柱形空心外壳(1)在被伸缩杆(11)贯穿的部位安装有密封圈(13)，两所述伸缩杆(11)的端部均设置有与其一体式结构的连接板结构(14)，两所述连接板结构(14)的端面通过螺栓均安装有支撑基板(15)，所述柱形空心外壳(1)在位于其两端的内部均安装有气体式空气伸缩限位机构(16)，所述柱形空心外壳(1)的内部设置有连通气体式空气伸缩限位机构(16)的两主通孔结构(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种液压杆体式支撑装置，包括柱形空心外壳(1)，其特征在于：所述柱形空心外壳(1)中心的内部设置有一主限位孔(4)，所述柱形空心外壳(1)的内部在位于所述主限位孔(4)的两端分别设置有第一中空结构(2)和第二中空结构(3)，所述柱形空心外壳(1)的内部设置有一连通主限位孔(4)和外界的主排液孔(5)，所述柱形空心外壳(1)在位于主排液孔(5)内部的一端安装一手动液体阀门(6)，所述柱形空心外壳(1)的内部设置有一液体抗压单向流动机构(8)，所述柱形空心外壳(1)的内部设置有连通液体抗压单向流动机构(8)和主限位孔(4)的副进液孔(7)，所述柱形空心外壳(1)的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道(9)，且所述主进液管道(9)的内部连通外界和液体抗压单向流动机构(8)，所述第一中空结构(2)和第二中空结构(3)的内部均安装有主活塞板(10)，两所述主活塞板(10)一端面的中心均安装一伸缩杆(11)，两所述伸缩杆(11)的杆体上设置有多个等间距排列的半圆形凹槽结构(12)，两所述伸缩杆(11)的杆体分别贯穿所述柱形空心外壳(1)两端面，且所述柱形空心外壳(1)在被伸缩杆(11)贯穿的部位安装有密封圈(13)，两所述伸缩杆(11)的端部均设置有与其一体式结构的连接板结构(14)，两所述连接板结构(14)的端面通过螺栓均安装有支撑基板(15)，所述柱形空心外壳(1)在位于其两端的内部均安装有气体式空气伸缩限位机构(16)，所述柱形空心外壳(1)的内部设置有连通气体式空气伸缩限位机构(16)的两主通孔结构(17)。2.根据权利要求1所述的一种液压杆体式支撑装置，其特征在于：所述液体抗压单向流动机构(8)包括液体抗压单向流动机构用矩形壳体(81)、液体抗压单向流动机构用球形空间(82)、液体抗压单向流动机构用球形阀(83)、液体抗压单向流动机构用进液孔(84)和液体抗压单向流动机构用排液孔(85)。3.根据权利要求2所述的一种液压杆体式支撑装置，其特征在于：所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体(81)内部的中心设置有液体抗压单向流动机构用球形空间(82)，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体(81)在位于所述液体抗压单向流动机构用球形空间(82)的内部放置一液体抗压单向流动机构用球形阀(83)，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体(81)的内部设置有一液体抗压单向流动机构用进液孔(84)，所述液体抗压单向流动机构用进液孔(84)的一端连通液体抗压单向流动机构用矩形壳体(81)一侧，所述液体抗压单向流动机构用进液孔(84)的另一端连通液体抗压单向流动机构用球形空间(82)底部的中心，所述液体抗压单向流动机构用矩形壳体(81)的内部设置有一液体抗压单向流动机构用排液孔(85)，所述液体抗压单向流动机构用排液孔(85)的一端连通液体抗压单向流动机构用矩形壳体(81)另一侧，所述液体抗压单向流动机构用排液孔(85)的另一端连通液体抗压单向流动机构用球形空间(82)顶部的中心，所述液体抗压单向流动机构用进液孔(84)的一端连通主进液管道(9)的一端口，所述液体抗压单向流动机构用排液孔(85)的一端连通副进液孔(7)。4.根据权利要求3所述的一种液压杆体式支撑装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓莉，
申请(专利权)人：刘晓莉，
类型：新型
国别省市：河南,41