一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，包括主机架、上料机构、以及设置在主机架上的链条输送装置、抬升装置和下压装置，上料机构包括玻璃管上料装置和LED灯带上料装置，主机架上设置有扶正装置，链条输送装置的链条上等间距设置有多个均与所述玻璃管上料装置配合的玻璃管支撑块；抬升装置包括抬升气缸和设置在抬升气缸上方的抬升电机，抬升电机通过同步带与抬升带轮连接，下压装置包括下压气缸、第一下压导向杆和第二下压导向杆，下压气缸的活塞端连接有压接子装置。本实用新型专利技术的机架拼接方便，人工成本低，生产效率高，一致性好，玻璃管传输安全可靠，LED灯管质量高，使用寿命长，玻璃管与LED灯带粘接全面、可靠。

An automatic bonding mechanism for glass tube and LED lamp belt

The utility model discloses an automatic bonding mechanism for glass tube and LED lamp belt, which comprises a main frame, a feeding mechanism, a chain conveying device, a lifting device and a pressing device arranged on the main frame. The feeding mechanism comprises a glass tube feeding device and a LED lamp belt feeding device, and the main frame is provided with a centralizer and a chain conveying device. The chain spacing of the feeding device is provided with a plurality of glass tube support blocks matched with the glass tube feeding device; the lifting device comprises a lifting cylinder and a lifting motor arranged above the lifting cylinder; the lifting motor is connected with the lifting pulley through a synchronous belt; the downpressing device comprises a downpressing cylinder, a first downpressing Guide rod and a downpressing device. Two under the guide bar, the piston end of the lower pressure cylinder is connected with a crimping device. The utility model has the advantages of convenient splicing, low labor cost, high production efficiency, good consistency, safe and reliable transmission of glass tubes, high quality of LED lamps, long service life, and comprehensive and reliable bonding between glass tubes and LED lamp belts.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构
本技术属于自动化装配
，具体涉及一种LED灯管生产线上用玻璃管与LED灯带自动粘接机构。
技术介绍
LED灯管以高效、节能、环保和安全的光源特点，达到了保护环境、节约能源、促进健康的目标，因而成为新一代照明灯具并且得到了广泛的应用。传统的T8、T5型LED灯管采用手工进行装配、焊接、打胶、压接装入的流水线式装配，在加工过程中需手工进行上下管和在每道工序间进行搬运移动，手工装配存在以下不足：操作工人劳动强度大、人力成本高；操作工人频繁地搬运操作，存在将玻璃管碰碎的隐患；各种半成品及成品需要一定的堆放场所，占用生产空间大；生产效率低、一致性差等不足，难以满足高品质LED灯管大规模生产的要求。为了能够大幅提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本，必然要求采用自动化装配以取代传统的手工装配。LED灯带为LED灯管的核心部件，因此LED灯带与玻璃管之间的粘接成为自动化装配的核心工序。LED灯带与玻璃管粘接时先要将LED灯带的背面涂上胶水，然后将LED灯带插入玻璃管内并贴上。目前手工操作效率低，LED灯带涂胶的质量难以控制，导致LED灯管合格率低，现在亟需一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构来提高LED灯管质量和工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，其机架拼接方便，坚实、牢固，拼接过程中不易变形，整齐美观，人工成本低，生产效率高，一致性好，玻璃管传输安全可靠，LED灯管质量高，使用寿命长，玻璃管与LED灯带粘接全面、可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，其特征在于：包括主机架、上料机构、以及设置在主机架上的链条输送装置、抬升装置和下压装置，所述上料机构包括用于输送玻璃管的玻璃管上料装置和用于输送LED灯带的LED灯带上料装置，所述主机架上设置有用于防止所述LED灯带弯曲变形的扶正装置，所述链条输送装置的链条上等间距设置有多个均与所述玻璃管上料装置配合的玻璃管支撑块，所述抬升装置包括抬升气缸和设置在抬升气缸上方的抬升电机，所述抬升气缸的两侧对称设置有第一抬升导向杆和第二抬升导向杆，所述抬升电机通过同步带与抬升带轮连接；所述下压装置包括下压气缸、以及对称设置在下压气缸两侧的第一下压导向杆和第二下压导向杆，所述下压气缸的活塞端连接有压接子装置。上述的一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，其特征在于：所述压接子装置包括下压螺母和与下压螺母连接的下压弹簧，所述下压弹簧远离下压螺母的一端连接有压紧头。上述的一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，其特征在于：所述链条输送装置包括减速电机和由减速电机驱动的主动轮，所述主动轮通过链条与从动轮同步传动，所述主动轮与从动轮之间设置有张紧轮。上述的一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，其特征在于：所述玻璃管上料装置包括设置在地面上的玻璃管上料机架、设置在玻璃管上料机架上的玻璃管容纳筐和设置在玻璃管容纳筐上的玻璃管出料口，玻璃管容纳筐的底部倾斜设置，玻璃管出料口正对玻璃管支撑块。上述的一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，其特征在于：所述LED灯带上料装置包括设置在地面上的LED灯带上料机架、设置在LED灯带上料机架上的驱动伺服电机和滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的上方设置有用于托起LED灯带的托杆，所述托杆与滚珠丝杠通过螺母座连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的主机架、玻璃管上料机架和LED灯带上料机架均为铝型材拼接机架，并且通过T型螺栓设置在地面上，所述铝型材拼接机架坚实、牢固，拼接过程中不易变形，整齐美观。2、本技术通过在主机架上设置链条输送装置，玻璃管上料装置和LED灯带上料装置，实现了玻璃管和LED灯带的自动传输，降低了人工成本，提高了生产效率，玻璃管和LED灯带均以八条为一组，八条LED灯带被同时送入至八个玻璃管内且分别与玻璃管的内壁上侧进行粘接，一致性好，进而使得LED灯管质量高，使用寿命长。3、本技术通过设置扶正装置托住LED灯带的两端，使得玻璃管和LED灯带进行粘接时，LED灯带不会弯曲变形，从而玻璃管和LED灯带粘接全面，粘接牢固。4、本技术的链条上设置有多个玻璃管支撑块，玻璃管支撑块用于放置玻璃管，防止玻璃管在链条上传输时被碰碎，保证玻璃管被安全可靠地传输。5、本技术的下压装置对玻璃管施加向下压力，玻璃管在自身的重力和向下压力作用下，其内壁的上侧与LED灯带瞬间自动粘接，粘接一致性好，粘接牢固，提高了LED灯管的质量，从而延长了其使用寿命。综上所述，本技术的机架拼接方便，坚实、牢固，拼接过程中不易变形，整齐美观，降低了人工成本，提高了生产效率，一致性好，玻璃管传输安全可靠，LED灯管质量高，使用寿命长，玻璃管与LED灯带粘接全面、可靠。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1去掉玻璃管上料装置、张紧轮和玻璃管支撑块后的右视图。图3为本技术抬升装置的结构示意图。图4为本技术下压装置的结构示意图。图5为本技术压接子装置的结构示意图。附图标记说明:1—主机架；2—主动轮；3—从动轮；4—张紧轮；5—抬升装置；5-1—抬升气缸；5-2—抬升电机；5-3—抬升带轮；5-4—同步带；5-5-第一抬升导向杆；5-6-第二抬升导向杆；6—下压装置；6-1—下压气缸；6-2—第一下压导向杆；6-3—第二下压导向杆；6-4—压接子装置；6-4-1-下压螺母；6-4-2-下压弹簧；6-4-3-压紧头；7—玻璃管；8—电机链条；9—减速电机安装座；10—减速电机；11—玻璃管支撑块；12—链条；13—玻璃管容纳筐；14—LED灯带上料机架；15—LED灯带；16—扶正装置；17—驱动伺服电机；18—滚珠丝杆轴承座；19—托杆架；20—螺母座；21—托杆；22—驱动伺服电机带轮；23—滚珠丝杆；24—玻璃管上料机架；25—玻璃管出料口。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示的一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，包括主机架1、上料机构、以及设置在主机架1上的链条输送装置、抬升装置和下压装置，所述上料机构包括用于输送玻璃管7的玻璃管上料装置和用于输送LED灯带15的LED灯带上料装置，主机架1上设置有用于防止所述LED灯带15弯曲变形的扶正装置16，所述链条输送装置的链条12上等间距设置有多个均与所述玻璃管上料装置配合的玻璃管支撑块11，抬升装置5包括抬升气缸5-1和设置在抬升气缸5-1上方的抬升电机5-2，抬升气缸5-1的两侧对称设置有第一抬升导向杆5-5和第二抬升导向杆5-6，抬升电机5-2通过同步带5-4与抬升带轮5-3连接，下压装置6包括下压气缸6-1、以及对称设置在下压气缸6-1两侧的第一下压导向杆6-2和第二下压导向杆6-3，下压气缸6-1的活塞端与压接子装置6-4固定连接。需要说明的是，主机架1通过T型螺栓设置在地面上，主机架1为铝型材拼接机架，所述铝型材拼接机架坚实、牢固，拼接过程中不易变形，整齐美观。通过在主机架1上设置所述链条输送装置，实现了玻璃管7和LED灯带15的自动传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，其特征在于：包括主机架(1)、上料机构、以及设置在主机架(1)上的链条输送装置、抬升装置和下压装置，所述上料机构包括用于输送玻璃管(7)的玻璃管上料装置和用于输送LED灯带(15)的LED灯带上料装置，所述主机架(1)上设置有用于防止所述LED灯带(15)弯曲变形的扶正装置(16)，所述链条输送装置的链条(12)上等间距设置有多个均与所述玻璃管上料装置配合的玻璃管支撑块(11)，所述抬升装置(5)包括抬升气缸(5‑1)和设置在抬升气缸(5‑1)上方的抬升电机(5‑2)，所述抬升气缸(5‑1)的两侧对称设置有第一抬升导向杆(5‑5)和第二抬升导向杆(5‑6)，所述抬升电机(5‑2)通过同步带(5‑4)与抬升带轮(5‑3)连接；所述下压装置(6)包括下压气缸(6‑1)、以及对称设置在下压气缸(6‑1)两侧的第一下压导向杆(6‑2)和第二下压导向杆(6‑3)，所述下压气缸(6‑1)的活塞端连接有压接子装置(6‑4)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，其特征在于：包括主机架(1)、上料机构、以及设置在主机架(1)上的链条输送装置、抬升装置和下压装置，所述上料机构包括用于输送玻璃管(7)的玻璃管上料装置和用于输送LED灯带(15)的LED灯带上料装置，所述主机架(1)上设置有用于防止所述LED灯带(15)弯曲变形的扶正装置(16)，所述链条输送装置的链条(12)上等间距设置有多个均与所述玻璃管上料装置配合的玻璃管支撑块(11)，所述抬升装置(5)包括抬升气缸(5-1)和设置在抬升气缸(5-1)上方的抬升电机(5-2)，所述抬升气缸(5-1)的两侧对称设置有第一抬升导向杆(5-5)和第二抬升导向杆(5-6)，所述抬升电机(5-2)通过同步带(5-4)与抬升带轮(5-3)连接；所述下压装置(6)包括下压气缸(6-1)、以及对称设置在下压气缸(6-1)两侧的第一下压导向杆(6-2)和第二下压导向杆(6-3)，所述下压气缸(6-1)的活塞端连接有压接子装置(6-4)。2.按照权利要求1所述的一种玻璃管与LED灯带自动粘接机构，其特征在于：所述压接子装置(6-4)包括下压螺母(6-4-1)和与下压螺母(6-4-1)连接的下压弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘薇，李宝玉，赵建军，孙锦卓，雷智英，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61