低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线，通过在甩丝机与集棉器间安装有一次串接的一级除渣器和二级除渣器，在针刺机上安装有三级除渣器，本技术方案通过增加了三个除渣器的共同作用，生产出的硅酸铝耐火纤维毯渣球含量在5%‑8%，渣球含量远低于国家标准中20%要求,产品等级高，导热系数低，保温效果好，降低了热损失，提高了设备的节能水平，节约了能源，提高了经济效益。

Low slag ball aluminum silicate refractory fiber needling blanket production line

The utility model relates to a low-slag ball aluminum silicate refractory fiber needle-punched blanket production line. The aluminum silicate refractory is produced by installing a primary slag remover and a secondary slag remover in series between the silk-throwing machine and the cotton collector, and installing a three-stage slag remover on the needle-punching machine. Fiber blanket slag ball content is 5%8%, slag ball content is far below the national standard of 20% requirements, high product grade, low thermal conductivity, good insulation effect, reduce heat loss, improve the level of energy saving equipment, save energy, improve economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线
本技术涉及硅酸铝耐火纤维针刺毯的生产领域，具体涉及低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线。
技术介绍
硅酸铝耐火纤维毯是一种广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料。由于其容重轻，导热性低，耐高温，抗热震，化学稳定性好，施工方便等优点，被广泛应用于航天、钢铁、石化等领域高温绝热保温、军用设备防火、工业窑炉、加热装置衬里、背衬绝热保温、高温设备绝热保温、高温管道绝热保温和电器元件隔热防火等众多高温环境。目前国内硅酸铝耐火纤维针刺制毯生产系统,大部分采用包括电阻炉、甩丝机、集棉器、针刺机、毯加热炉、纵横剪机以及打卷机等设备的生产线，生产出的硅酸铝耐火纤维毯的渣球含量均在20%左右，产品质量高低不等,渣球含量高导致硅酸铝耐火纤维毯导热系数上升，影响了隔热保温效果，增加了工业窑炉的热损失。
技术实现思路
针对现有技术中存在的渣球含量高的问题,本专利技术的目的在于提供一种低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线。为达到以上目的，本技术采取的技术方案为：低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线，包括依次串接的电阻熔融炉、甩丝机、集棉器、针刺机、热成型炉以及打卷机，原料在熔融炉中融化后进入甩丝机，甩丝机甩出的纤维丝在集棉器的负压作用下进入集棉器后堆积成丝团，成团的纤维由传送装置送入针刺机针刺后传送至热成型炉加热挤压成型后在打卷机打卷裁切，所述甩丝机与集棉器间安装有一次串接的一级除渣器和二级除渣器，所述一级除渣器为喇叭口状的进料管，进料管的喇叭口朝向甩丝机，进料管与甩丝机的出口管同轴；所述二级除渣器包括箱体，进料管固定安装有箱体侧面的中心，箱体内安装有至少一块倾斜挡板，挡板沿进丝方向向下倾斜，挡板的底部侧边与进料管垂直。进一步地，所述针刺机上安装有三级除渣器，所述三级除渣器包括拍板，拍板设置于针板于纤维毯之间，拍板上设置有针孔，针刺机针板和拍板的两端分别连接有竖直往复装置，针刺机针板上的针穿过针孔上下往复针刺纤维毯，拍板上下往复运动拍打纤维毯，针刺机针板的对应竖直往复装置与拍板对应的竖直往复装置设有180度相位差。再进一步地，所述竖直往复装置包括曲轴摆臂机构以及框架，摆臂的底端铰接于框架上横梁顶部，框架上、下横梁的中心分别安装有竖直的连杆，连杆的中心铰接于框架，框架上、下横梁的两侧分别安装有摆杆，两侧的摆杆的一端各自铰接于对应一侧的针刺机机体，两侧的摆杆的另一端分别铰接对应连杆的两端的不同端。采取以上技术方案后，本技术的有益效果为：本技术方案在原有生产线上增加了三个除渣器，生产出的硅酸铝耐火纤维毯渣球含量（粒径大于0.21mm)在5%-8%，渣球含量远低于标准GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》中20%要求,产品等级高，导热系数低，保温效果好，降低了热损失，提高了设备的节能水平，节约了能源，提高了经济效益。附图说明图1为技术方案的机构示意图；图2为二级除渣器的机构示意图；图3为三级除渣器的主视图；图4为三级除渣器的左视图图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详述：如图所示，低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线，包括依次串接的电阻熔融炉1、甩丝机2、集棉器5、针刺机7、热成型炉8以及打卷机9。从电阻炉熔融炉1流口出来的流股，被甩丝机2打散，逐级拉伸变型，甩成丝状纤维，由于集棉器5内安装有抽真空装置，丝状纤维在负压作用下一次经过安装于集棉器进口处的一级除渣器3、二级除渣器4进入集棉器5，一级除渣器3为喇叭口状的进料管，进料管与甩丝机的出口管同轴且大口朝向甩丝机，进料管大口直径900cm，小口直径500cm，其中没有成丝的大颗粒随高速气流在进入进口管时，被撞击后产生旋流，速度减缓，渣球被沉降在进口管内壁上，最后滑下被分离出来，其中1.5mm以上大颗粒渣球80%被分离掉，完成一级除渣；将进料管设计为喇叭状是便于丝状纤维的甩动进入过程中的充分撞击及渣球的排除。二级除渣器4包括箱体41，进料管的小口固定安装有箱体41侧面的中心，箱体41内安装有至少一块倾斜挡板42，挡板42沿进丝方向向下15-45°倾斜，挡板的底部侧边与进料管的轴线垂直，进入二级除渣器4的的丝状纤维中仍夹带的渣球平均直径在0.8mm以下，渣球质量在0.1mg左右，而丝状纤维几乎没有重量，当丝状纤维气流流经的档板42时，上层流体速度降低且流向改变，对下层流体产生冲击，使流体在除渣体产生一个旋流，速度减缓，渣球有充分的时间沉降在斜板上，最后滑下被分离出来，经二级除渣器除渣后，甩丝纤维中0.8mm左右的中等渣球被脱除，去除率可达到60%左右。为了增加除渣效果。可以在箱体41内设计多级挡板，对丝状纤维多次除渣，挡板可以安装于箱体内的不同的侧面且均沿进丝方向倾斜。丝状纤维在集棉器6中经吸风机负压抽吸聚集为若干纤维丝团，膨松的纤维丝团中还包裹部分0.2mm-0.5mm的小颗粒渣球，纤维丝团由传送装置送入针刺机7，对丝团进行针刺压实织密。所述针刺机7上安装有三级除渣器6，三级除渣器包括拍板61，拍板61设置于针板71于纤维丝团之间，拍板61上设置有针孔，针刺机的针板71和拍板的均连接有单独的竖直往复装置，竖直往复装置包括曲轴摆臂机构10以及框架11，曲轴摆臂机构10的摆臂12的底端铰接于框架11上横梁顶部，曲轴摆臂机构10提供往复摆动，框架经11滑槽或者连杆导向形成直线运动。本技术方案中，框架11上、下横梁的中心分别安装有竖直的连杆13，连杆13的中心铰接于框架11，框架11上、下横梁的两侧分别安装有摆杆14，两侧的摆杆14的一端各自铰接于对应一侧的针刺机机体15，两侧的摆杆14的另一端分别铰接连杆14的两端的不同端。在曲轴摆臂机构10往复摆动时，框架11在上下两对摆杆的作用下只能上下直线运动。连杆13的作用是在框架上下运动时给予摆杆转动长度补偿。针板71的两端的框架分别连接一组同相位的曲轴摆臂机构；拍板两端的框架分别连接一组同相位曲轴摆臂机构；拍板与针板对应的曲轴摆臂机构相位差设置为180度。拍板61先拍打纤维丝团，针板71上的针再穿过拍板61针刺纤维丝团。拍板随着针刺机上下针刺板往复运动，不断地拍打丝团，其中细小渣球经拍打后从丝团中掉下来，细小渣球90%可除去。三级除渣后的纤维丝团在热成型炉8对初步成毯进行热处理定型；再经过纵剪机、剪机按设计要求尺寸进行纵向、横向剪切后输出成毯并在打卷机9打卷。按照GB/T17911-2006《耐火材料陶瓷纤维制品试验方法》测试了本技术方案所生产的低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯的渣球含量，结果表明本专利技术生产系统所生产的低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯的渣球含量（粒径大于0.21mm)在5-8%之间。按照YB/T4130-2005《耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）》测试了本本技术方案生产的硅酸铝耐火纤维针刺毯的导热系数（平均500℃），结果表明本专利技术系统所生产的低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯的导热系数为0.089-0.103W/(m.K)。将本生产系统得到的低渣球硅酸铝纤维毯成品与同类通用的硅酸铝纤维毯分别按照GB/T17911-2006、YB/T4130-2005测试对照硅酸铝耐火纤维中渣球含量和导热系数，结果如表所示：由上表可以看出,本技术方案制得的低渣球硅酸铝纤维毯的渣球含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线，包括依次串接的电阻熔融炉、甩丝机、集棉器、针刺机、热成型炉以及打卷机，原料在熔融炉中融化后进入甩丝机，甩丝机甩出的纤维丝在集棉器的负压作用下进入集棉器后堆积成丝团，成团的纤维由传送装置送入针刺机针刺后传送至热成型炉加热挤压成型后在打卷机打卷裁切，其特征在于，所述甩丝机与集棉器间安装有一次串接的一级除渣器和二级除渣器，所述一级除渣器为喇叭口状的进料管，进料管的喇叭口朝向甩丝机，进料管与甩丝机的出口管同轴；所述二级除渣器包括箱体，进料管固定安装有箱体侧面的中心，箱体内安装有至少一块倾斜挡板，挡板沿进丝方向向下倾斜，挡板的底部侧边与进料管垂直。

【技术特征摘要】
1.低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线，包括依次串接的电阻熔融炉、甩丝机、集棉器、针刺机、热成型炉以及打卷机，原料在熔融炉中融化后进入甩丝机，甩丝机甩出的纤维丝在集棉器的负压作用下进入集棉器后堆积成丝团，成团的纤维由传送装置送入针刺机针刺后传送至热成型炉加热挤压成型后在打卷机打卷裁切，其特征在于，所述甩丝机与集棉器间安装有一次串接的一级除渣器和二级除渣器，所述一级除渣器为喇叭口状的进料管，进料管的喇叭口朝向甩丝机，进料管与甩丝机的出口管同轴；所述二级除渣器包括箱体，进料管固定安装有箱体侧面的中心，箱体内安装有至少一块倾斜挡板，挡板沿进丝方向向下倾斜，挡板的底部侧边与进料管垂直。2.根据权利要求1所述的低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱正金，
申请(专利权)人：泰兴市恒信特种耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32