一种自动输送和分离提手的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种自动输送和分离提手的装置，涉及塑料提手包装技术领域，该自动输送和分离提手的装置包括提手分离单元和至少一个连续输送单元，连续输送单元包括皮带输送机构和水平设置的调节底板，皮带输送机构包括设置在调节底板上方的安装架、输送皮带、输送主动轮和输送从动轮，输送皮带张紧在输送主动轮和输送从动轮上，输送皮带与输送副底板之间具有间隔并形成水平设置的输送通道，提手分离单元设置在输送通道的出口处，皮带输送机构还包括安装在安装架上的多个弹性张紧组件，多个弹性张紧组件沿皮带的输送方向间隔排列且具有间隔，每个弹性张紧组件均向其下方的输送皮带提供向下的弹性压力。

A device for automatic conveying and separating handle

The utility model provides an automatic conveying and separating handlebar device, which relates to the technical field of plastic handlebar packaging. The automatic conveying and separating handlebar device comprises a handlebar separating unit and at least one continuous conveying unit. The continuous conveying unit comprises a belt conveying mechanism and a horizontally arranged adjusting bottom plate, and a belt conveyor. The structure comprises a mounting frame, a conveyor belt, a conveyor driving wheel and a conveyor driven wheel arranged above the regulating base plate, a conveyor belt tensioned on the conveyor driving wheel and a conveyor driven wheel, a conveyor belt and a conveyor sub-base plate are spaced and formed a horizontal conveyor channel, and a handlebar separation unit is arranged at the outlet of the conveyor channel. The belt conveyor also includes a plurality of elastic tensioning components mounted on the mounting rack, and the elastic tensioning components are arranged at intervals along the conveying direction of the belt, each of which provides downward elastic pressure to the conveying belt below.

【技术实现步骤摘要】
一种自动输送和分离提手的装置
本技术涉及塑料提手包装
，特别涉及一种自动输送和分离提手的装置。
技术介绍
传统工艺中，纸箱(盒)的塑料提手基本上是由人工完成，劳动效率低下，且劳工成本大，随着科技的发展，实现穿提手自动化是市场的必然趋势。目前，已经有自动穿提手机在生产中使用，能够实现将提手自动穿设在纸箱上。但是在提手进入上述自动穿提手机之前，仍然存在很多问题。特别是，需要使零散的提手逐个分离，并使其有序地进入自动穿提手机。现在虽然也有一些能够对零散提手进行上机自动整理的装置，但其也存在很多缺陷，尤其对提手能稳定传送和分离存在问题。采用现有的装置，在传输过程中常常发生提手偏移，或者不能将单个提手稳定分离，进而影响后续的自动穿提手机的正常工作效率。鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种自动输送和分离提手的装置，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种自动输送和分离提手的装置，能够有效避免提手发生偏移，保证提手连续稳定传送。为达到上述目的，本技术提出一种自动输送和分离提手的装置，包括提手分离单元和至少一个连续输送单元，其中，所述连续输送单元包括皮带输送机构和水平设置的调节底板，所述皮带输送机构包括设置在所述调节底板上方的安装架、输送皮带、输送主动轮和输送从动轮，所述输送主动轮和所述输送从动轮平行设置并均能转动地在安装在所述安装架上，所述输送主动轮和所述输送从动轮位于同一水平面且具有间隔，所述输送皮带张紧在所述输送主动轮和所述输送从动轮上，所述输送皮带与所述输送副底板之间具有间隔并形成水平设置的输送通道，所述提手分离单元设置在所述输送通道的出口处，所述皮带输送机构还包括安装在所述安装架上的多个弹性张紧组件，多个所述弹性张紧组件均安装在所述输送主动轮和所述输送从动轮之间并均位于所述输送皮带的内侧，多个所述弹性张紧组件沿所述皮带的输送方向间隔排列且具有间隔，每个所述弹性张紧组件均向其下方的所述输送皮带提供向下的弹性压力。如上所述的自动输送和分离提手的装置，其中，所述自动输送和分离提手的装置包括两个所述连续输送单元，两个所述连续输送单元并排设置且具有间隔，两个所述连续输送单元的所述调节底板之间的距离与提手的提手柄的长度相同。如上所述的自动输送和分离提手的装置，其中，所述弹性张紧组件包括弹簧、弹簧压板、张紧调节杆，所述安装架上安装有水平设置的安装板，所述张紧调节杆沿竖直方向贯穿所述安装板并与所述安装板螺纹配合，所述弹簧压板倾斜设置并通过销轴铰接在所述安装架上所述弹簧压板的顶端顶抵在所述张紧调节杆的底端，所述弹簧压板的底端顶抵在所述皮带上，所述销轴水平设置并贯穿所述弹簧压板的中部和所述安装架，所述弹簧竖直设置并处于压缩状态，所述弹簧的一端固接在所述安装板的底面上，所述弹簧的另一端位于所述销轴的下方并顶抵在所述弹簧压板上。如上所述的自动输送和分离提手的装置，其中，所述弹性张紧组件还包括辊轮，所述辊轮铰接在所述弹簧压板的底端并与所述输送皮带滚动配合。如上所述的自动输送和分离提手的装置，其中，所述皮带输送机构还包括辅助从动轮，两个所述辅助从动轮分别安装在所述输送主动轮和所述从动轮的下方，两个所述辅助从动轮均能转动地安装在所述安装支架上，所述输送皮带张紧在所述输送主动轮、所述输送从动轮和两个所述辅助从动轮上。如上所述的自动输送和分离提手的装置，其中，所述皮带输送机构还包括输送主电机，所述输送主电机与所述主动轮连接并驱动所述主动轮转动。如上所述的自动输送和分离提手的装置，其中，所述提手分离单元包括分离单元支架、上浮动板、下浮动板和同步传动机构，所述下浮动板竖直设置并与所述调节底板相接，所述上浮动板竖直设置并位于所述下浮动板的上方，所述上浮动板和所述下浮动板之间具有间隔并形成用于夹紧提手的钳口，所述上浮动板和所述下浮动板均通过所述同步传动机构安装在所述分离单元支架上并在所述同步传动机构的驱动下同步上下移动，处于初始位置的所述下浮动板的顶面与所述调节底板的上表面齐平。如上所述的自动输送和分离提手的装置，其中，所述同步传动机构包括：主动轴，转动地安装在所述分离单元支架的顶端，所述主动轴水平设置并垂直于所述输送通道的轴线，所述主动轴的一端连接有分料主电机；两个上传动组件，分别设置在所述上浮动板的两侧，每个所述上传动组件均包括上主动齿轮、上从动齿轮、上传动杆和上连接件，所述上主动齿轮套设在所述主动轴上并与所述主动轴固定连接，所述上从动齿轮与所述上主动齿轮位于同一高度并相互啮合，所述上从动齿轮通过安装轴能转动地安装在所述分离单元支架上，所述上传动杆的顶端铰接在所述上从动齿轮的端面上，所述上传动杆的底端通过上所述上连接件与所述上浮动板铰接；两个下传动组件，分别设置在所述下浮动板的两侧，每个所述下传动组件均包括下主动齿轮、下传动齿轮、下从动齿轮、下传动杆和下连接件，所述下主动齿轮套设在所述主动轴上并与所述主动轴固定连接，所述下传动齿轮位于所述下主动齿轮的下方并与所述下主动齿轮相互啮合，所述下从动齿轮与所述下传动齿轮位于同一高度并相互啮合，所述下从动齿轮和所述下传动齿轮分别通过安装轴能转动地安装在所述分离单元支架上，所述下传动杆的顶端铰接在所述下从动齿轮的端面上，所述下传动杆的底端通过上所述下连接件与所述下浮动板铰接。如上所述的自动输送和分离提手的装置，其中，所述安装架上设置有与所述上连接件对应配合的上导轨，所述分离单元支架上设置有与所述连接件对应配合的下导轨。如上所述的自动输送和分离提手的装置，其中，所述自动输送和分离装置还包括两个并排设置且同步运行的等间推送单元，两个所述等间推送单元分别安装在所述下浮动板的两侧，每个所述等间推送单元均包括等间推送单元支架和安装在所述等间推送单元支架上的等间推动机构，所述等间推动机构的一端与所述下浮动板相接，所述等间推动机构的另一端与自动穿箱机相接，所述等间推动机构包括推动皮带、推动主动轮和推动从动轮，所述推动主动轮和所述推动从动轮分别位于所述等间推动机构的两端并均能转动地在安装在所述等间推送单元支架上，所述推动主动轮和所述推动从动轮相互平行且均水平设置，所述推动皮带张紧在所述推动主动轮和所述推动从动轮上，所述等间推动皮带上设置有多个推块，多个所述推块沿所述等间推动皮带间隔设置，每两个相邻的所述推块之间的距离相同。如上所述的自动输送和分离提手的装置，其中，每个所述等间推送单元还包括设置在所述等间推动皮带外侧的下固定板和上固定板，所述下固定板和所述上固定板均平行于所述等间推动皮带设置，所述下固定板的上表面与所述等间推动皮带的上表面齐平，所述上固定板位于所述下固定板的上方并与所述下固定板之间具有间隔，所述上固定板和所述下固定板围合形成有等间传送通道。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的自动输送和分离提手的装置和方法，通过多个弹性张紧组件向输送皮带提供向下的弹性压力，利用该弹性压力保持输送皮带与提手的提手柄接触并对于提手柄也能施加向下的弹性压力，提手进入输送通道后，在输送皮带弹性压力的作用下被压紧在调节底板的上表面，使提手处于水平状态；同时，输送通道的实际高度仅仅为一个水平放置的提手的提手柄的高度，这样，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动输送和分离提手的装置，包括提手分离单元和至少一个连续输送单元，其特征在于，所述连续输送单元包括皮带输送机构和水平设置的调节底板，所述皮带输送机构包括设置在所述调节底板上方的安装架、输送皮带、输送主动轮和输送从动轮，所述输送主动轮和所述输送从动轮平行设置并均能转动地在安装在所述安装架上，所述输送主动轮和所述输送从动轮位于同一水平面且具有间隔，所述输送皮带张紧在所述输送主动轮和所述输送从动轮上，所述输送皮带与所述调节底板之间具有间隔并形成水平设置的输送通道，所述提手分离单元设置在所述输送通道的出口处，所述皮带输送机构还包括安装在所述安装架上的多个弹性张紧组件，多个所述弹性张紧组件均安装在所述输送主动轮和所述输送从动轮之间并均位于所述输送皮带的内侧，多个所述弹性张紧组件沿所述皮带的输送方向间隔排列且具有间隔，每个所述弹性张紧组件均向其下方的所述输送皮带提供向下的弹性压力。

【技术特征摘要】
1.一种自动输送和分离提手的装置，包括提手分离单元和至少一个连续输送单元，其特征在于，所述连续输送单元包括皮带输送机构和水平设置的调节底板，所述皮带输送机构包括设置在所述调节底板上方的安装架、输送皮带、输送主动轮和输送从动轮，所述输送主动轮和所述输送从动轮平行设置并均能转动地在安装在所述安装架上，所述输送主动轮和所述输送从动轮位于同一水平面且具有间隔，所述输送皮带张紧在所述输送主动轮和所述输送从动轮上，所述输送皮带与所述调节底板之间具有间隔并形成水平设置的输送通道，所述提手分离单元设置在所述输送通道的出口处，所述皮带输送机构还包括安装在所述安装架上的多个弹性张紧组件，多个所述弹性张紧组件均安装在所述输送主动轮和所述输送从动轮之间并均位于所述输送皮带的内侧，多个所述弹性张紧组件沿所述皮带的输送方向间隔排列且具有间隔，每个所述弹性张紧组件均向其下方的所述输送皮带提供向下的弹性压力。2.如权利要求1所述的自动输送和分离提手的装置，其特征在于，所述自动输送和分离提手的装置包括两个所述连续输送单元，两个所述连续输送单元并排设置且具有间隔，两个所述连续输送单元的所述调节底板之间的距离与提手的提手柄的长度相同。3.如权利要求1所述的自动输送和分离提手的装置，其特征在于，所述弹性张紧组件包括弹簧、弹簧压板、张紧调节杆，所述安装架上安装有水平设置的安装板，所述张紧调节杆沿竖直方向贯穿所述安装板并与所述安装板螺纹配合，所述弹簧压板倾斜设置并通过销轴铰接在所述安装架上所述弹簧压板的顶端顶抵在所述张紧调节杆的底端，所述弹簧压板的底端顶抵在所述皮带上，所述销轴水平设置并贯穿所述弹簧压板的中部和所述安装架，所述弹簧竖直设置并处于压缩状态，所述弹簧的一端固接在所述安装板的底面上，所述弹簧的另一端位于所述销轴的下方并顶抵在所述弹簧压板上。4.如权利要求3所述的自动输送和分离提手的装置，其特征在于，所述弹性张紧组件还包括辊轮，所述辊轮铰接在所述弹簧压板的底端并与所述输送皮带滚动配合。5.如权利要求1所述的自动输送和分离提手的装置，其特征在于，所述皮带输送机构还包括辅助从动轮，两个所述辅助从动轮分别安装在所述输送主动轮和所述从动轮的下方，两个所述辅助从动轮均能转动地安装在所述安装架上，所述输送皮带张紧在所述输送主动轮、所述输送从动轮和两个所述辅助从动轮上。6.如权利要求1所述的自动输送和分离提手的装置，其特征在于，所述皮带输送机构还包括输送主电机，所述输送主电机与所述主动轮连接并驱动所述主动轮转动。7.如权利要求1所述的自动输送和分离提手的装置，其特征在于，所述提手分离单元包括分离单元支架、上浮动板、下浮动板和同步传动机构，所述下浮动板竖直设置并与所述调节底板相接，所述上浮动板竖直设置并位于所述下浮动板的上方，所述上浮动板和所述下浮动板之间具有间隔并形成用于夹紧提手的钳口，所述上浮动板和所述下浮动板均通过所述同步传动机构安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琛，宋利君，邓玉明，袁接林，罗绍凤，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，上海西麦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15