一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机，包括壳体、顶盖、第一压力传感器和控制器，壳体与顶盖铰接，壳体顶部的凹槽内一端设有抽气孔，第一压力传感器设于所述抽气孔上方，凹槽内另一端的底部设有压膜装置，所述压膜装置包括塑封腔和铰接于塑封腔上的压膜板，压膜板朝向塑封腔一面的中部沿压膜板长度方向设有条形压模块，塑封腔内设有塑封膜；所述控制器包括比较器和间歇继电器，所述第一压力传感器电连接比较器，比较器电连接间歇继电器，间歇继电器电连接真空抽气装置。本实用新型专利技术在抽气过程中，实现间断抽、放气，保证不会因为瞬时压力过大，导致沥青混合料的粗集料锐角将塑料薄膜刺破；且保证塑封的塑料薄膜密闭性，有利于提高塑封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机。
技术介绍
传统的真空塑封机在对沥青混合料进行塑封时，不能有效控制抽气压力，也不方便进行减压抽气操作，在塑封过程中，容易使沥青混合料的粗集料锐角刺破塑料薄膜，导致塑封效果不佳；而且传统的真空塑封机对塑料薄膜的热塑效果不好，对温度的控制不够精确，容易使封口不密实，导致进气或漏气；且无法确保真空抽离的程度是否符合标准，如果抽真空时间过长，抽离的速度过快，延迟了停止真空抽气的时间，则容易使塑料薄膜破裂；如果提前停止真空抽气，容易使塑料薄膜内残存空气。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，有必要提出一种可实现间断减压、放气塑封，保证塑封的塑料薄膜密闭性，且提高塑封效果的用于塑封沥青混合料的真空塑封机。本技术的技术方案如下：一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机，包括壳体、顶盖、第一压力传感器和控制器，所述壳体一侧与顶盖铰接，壳体顶部设有凹槽，所述凹槽内的一端设有抽气孔，所述抽气孔外接有真空抽气装置，所述第一压力传感器设于所述抽气孔上方，所述凹槽内另一端的底部设有压膜装置，所述压膜装置包括塑封腔和铰接于塑封腔上的压膜板，所述压膜板朝向塑封腔一面的中部沿压膜板长度方向设有条形压模块，所述塑封腔内设有塑封膜；所述控制器包括比较器和间歇继电器，所述第一压力传感器的第一信号输出端连接比较器的第一信号输入端，所述比较器的信号输出端连接间歇继电器的信号输入端，所述间歇继电器的信号输出端连接真空抽气装置的信号输入端。在本技术方案中，若要对装有沥青混合料的塑料薄膜进行塑封，则先将顶盖揭开，将塑料薄膜放入凹槽中，再控制真空抽气装置对凹槽内的塑料薄膜进行抽真空，在抽气过程中，第一压力传感器随时感应凹槽内压力，当压力超过预设定值时，控制器内的间歇继电器控制真空抽气装置断开，当压力减小后，间歇继电器又控制真空抽气装置启动，实现间断放气，保证在塑封过程中，不会因为瞬时压力过大，导致沥青混合料的粗集料锐角将塑料薄膜刺破；且条形压模块将塑料薄膜的待封口处紧贴塑封膜，使得在热塑封的过程中，塑封膜能使塑料薄膜的待封口完全密封贴合，保证了塑料薄膜塑封后的密闭性，提高了塑封的效果。作为上述方案的进一步优化，所述壳体内设有温度调节装置，所述温度调节装置位于塑封腔下方。温度调节装置置于塑封机的壳体内，在热塑封过程中为塑封腔内的塑封膜调节塑封温度，使得能快速进行塑料薄膜密封，且能保证较好的密封效果，避免塑封后的塑料薄膜泄气。作为上述方案的进一步优化，所述条形压模块上设有第二压力传感器，所述控制器还包括温控模块，所述第二压力传感器的信号输出端连接温控模块的信号输入端，所述温控模块的信号输出端连接温度调节装置的信号输入端。当抽真空完成后，用压膜板按压固定住塑料薄膜的待封口处，此时，压膜板上的条形压模块接触塑料薄膜，第二压力传感器感应到压力，并将信号传输到温控模块，温控模块控制温度调节装置升温，对塑料薄膜的待封口处进行热塑封，实现自动感应塑封，且可根据不同的塑封对象设置不同的塑封温度，提高了塑封的针对性、准确性以及效率。作为上述方案的进一步优化，所述壳体的一侧外壁上设有控制面板，所述控制面板上设有真空压力预设定按键、压力显示仪表和温度显示器，所述真空压力预设定按键的信号输出端连接所述比较器的第二信号输入端，所述第一压力传感器的第二信号输出端连接所述压力显示仪表的信号输入端，所述温度调节装置的信号输出端连接所述温度显示器的信号输入端。工作人员可以操作控制面板来对塑封机的压力进行预设定，当抽真空过程中，压力超过预设值，则会进行减压控制，实现间断放气、抽气，同时，在控制面板上显示当前压力和当前温度，方便工作人员观测并进行调整操作。作为上述方案的进一步优化，所述壳体底端上均匀分布有多个散热孔。实现对塑封机的散热，保证塑封过程中温度的稳定性，避免在热塑封过程中因温度过高对塑封机造成影响。作为上述方案的进一步优化，所述抽气孔的抽气口处均匀分布有多个抽气小孔。使得抽气更均匀，更易间断性控制抽气的速度，进而保证抽真空过程中，塑料薄膜受压均匀，不易破损。作为上述方案的进一步优化，位于所述壳体顶部的凹槽一周设有凸起，所述顶盖朝向壳体的一面设有一周与所述凸起外延匹配的密封胶条。在关闭顶盖时，密封胶条紧贴凸起外延，使凸起位于密封环境内，刚好封住壳体与顶盖的结合部，使得整个凹槽内处于完全密封状态，保证了真空塑封的密闭性，提高了抽真空的效果。本技术的有益效果是：1、本技术在抽气过程中，第一压力传感器随时感应凹槽内压力，当压力超过预设定值时，控制器内的间歇继电器控制真空抽气装置断开，当压力减小后，间歇继电器又控制真空抽气装置启动，实现间断抽气、放气，保证在塑封过程中，不会因为瞬时压力过大，导致沥青混合料的粗集料锐角将塑料薄膜刺破。2、本技术将温度调节装置置于塑封机的壳体内，在热塑封过程中为塑封腔内的塑封膜调节塑封温度，使得能快速进行塑料薄膜密封，且能保证较好的密封效果，避免塑封后的塑料薄膜泄气。3、在对塑料薄膜进行热塑封时，实现自动感应塑封，且可根据不同的塑封对象设置不同的塑封温度，提高了塑封的针对性、准确性以及效率。4、工作人员可以操作控制面板来对塑封机的压力进行预设定，当抽真空过程中，压力超过预设值，则会进行减压控制，实现间断放气、抽气，同时，在控制面板上显示当前压力和当前温度，方便工作人员观测并进行调整操作。5、在壳体底端均匀分布多个散热孔，实现对塑封机的散热，保证塑封过程中温度的稳定性，避免在热塑封过程中因温度过高对塑封机造成影响。6、在抽气孔的抽气口处均布多个抽气小孔，使得抽气更均匀，更易间断性控制抽气的速度，进而保证抽真空过程中，塑料薄膜受压均匀，不易破损。7、密封胶条与凸起的外延匹配贴合，使凸起位于密封环境内，刚好封住壳体与顶盖的结合部，使得整个凹槽内处于完全密封状态，保证了真空塑封的密闭性，提高了抽真空的效果。附图说明图1是本技术实施例所述用于塑封沥青混合料的真空塑封机的正视图；图2是本技术实施例所述用于塑封沥青混合料的真空塑封机的侧视图；图3是本技术实施例所述用于塑封沥青混合料的真空塑封机的仰视图；图4是本技术实施例所述凹槽的内部结构示意图；图5是本技术实施例所述压膜装置的结构示意图；图6是本技术实施例所述用于塑封沥青混合料的真空塑封机的原理图。附图标记说明：10-壳体；101-凹槽；102-抽气孔；103-温度调节装置；104-散热孔；105-凸起；20-顶盖；201-密封胶条；301-第一压力传感器；302-第二压力传感器；40-控制器；401-比较器；402-间歇继电器；403-温控模块；50-真空抽气装置；60-压膜装置；601-塑封腔；602-压膜板；603-条形压模块；604-塑封膜；70-控制面板；701-真空压力预设定按键；702-压力显示仪表；703-温度显示器。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例如图1-图6所示，一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机，包括壳体10、顶盖20、第一压力传感器301和控制器40，所述壳体10一侧与顶盖20铰接，壳体10顶部设有凹槽101，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机，其特征在于，包括壳体、顶盖、第一压力传感器和控制器，所述壳体一侧与顶盖铰接，壳体顶部设有凹槽，所述凹槽内的一端设有抽气孔，所述抽气孔外接有真空抽气装置，所述第一压力传感器设于所述抽气孔上方，所述凹槽内另一端的底部设有压膜装置，所述压膜装置包括塑封腔和铰接于塑封腔上的压膜板，所述压膜板朝向塑封腔一面的中部沿压膜板长度方向设有条形压模块，所述塑封腔内设有塑封膜；所述控制器包括比较器和间歇继电器，所述第一压力传感器的第一信号输出端连接比较器的第一信号输入端，所述比较器的信号输出端连接间歇继电器的信号输入端，所述间歇继电器的信号输出端连接真空抽气装置的信号输入端。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑封沥青混合料的真空塑封机，其特征在于，包括壳体、顶盖、第一压力传感器和控制器，所述壳体一侧与顶盖铰接，壳体顶部设有凹槽，所述凹槽内的一端设有抽气孔，所述抽气孔外接有真空抽气装置，所述第一压力传感器设于所述抽气孔上方，所述凹槽内另一端的底部设有压膜装置，所述压膜装置包括塑封腔和铰接于塑封腔上的压膜板，所述压膜板朝向塑封腔一面的中部沿压膜板长度方向设有条形压模块，所述塑封腔内设有塑封膜；所述控制器包括比较器和间歇继电器，所述第一压力传感器的第一信号输出端连接比较器的第一信号输入端，所述比较器的信号输出端连接间歇继电器的信号输入端，所述间歇继电器的信号输出端连接真空抽气装置的信号输入端。2.根据权利要求1所述的用于塑封沥青混合料的真空塑封机，其特征在于，所述壳体内设有温度调节装置，所述温度调节装置位于塑封腔下方。3.根据权利要求1或2所述的用于塑封沥青混合料的真空塑封机，其特征在于，所述条形压模块上设有第二压力传感器，所述控制器还包括温控模块，所述第二压力传感器的信...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓强，段宝东，陈华，梁瑜，吴发明，
申请(专利权)人：四川科路泰交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51