一种组合式钢瓶运输架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合式钢瓶运输架，包括运输主体及多个能单独运输一个钢瓶的运输单体，每个运输单体均通过多个连接件与运输主体连接；运输主体包括支撑底座、与支撑底座固定的连接组件、与连接组件滑动连接的传动组件、与连接组件及支撑底座固定安装的推动组件；传动组件能在推动组件的作用下上下移动；连接件包括开设在传动组件上的固定滑槽及固定在运输单体上的固定滑块；固定滑块呈水平设置的T形块状结构；固定滑槽包括与T形块状结构的水平段配合使用的插口段及与T形块状结构的竖直段配合使用的滑动段，固定滑槽上下移动能和固定滑块配合拆卸连接。则使用者可根据运输钢瓶的数量安装对应运输单体在运输主体上，使运输更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式钢瓶运输架
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种组合式钢瓶运输架。
技术介绍
在石油、化工、医疗、电力等行业的化验检测工作中，存在气体钢瓶搬运困难问题。工作中钢瓶需要定期更换，在更换的过程中，存在钢瓶的搬运困难问题，运输钢瓶的数量需要根据需求运输，单个钢瓶运输架在运输多个钢瓶时需要往返运输多次；能运输多个钢瓶的运输架比较笨重，不能根据需求调整运输架的数量，导致运输工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种组合式钢瓶运输架，解决了现有技术中工人使用钢瓶运输架运输钢瓶时效率低下的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种组合式钢瓶运输架，包括运输主体及多个能单独运输一个钢瓶的运输单体，每个运输单体均通过多个连接件与运输主体连接；运输主体包括支撑底座、与支撑底座固定的连接组件、与连接组件滑动连接的传动组件、与连接组件及支撑底座固定安装的推动组件；支撑底座包括底板及底板上表面安装的固定筒；连接组件包括承接柱，承接柱的下部安装在固定筒内，承接柱内设置有空腔，所述空腔包括插接通道及使用空腔，插接通道与使用空腔连通，插接通道的开口位于承接柱的上端面；传动组件包括一端开口一端封闭的悬挂筒，悬挂筒内设置有升降柱，升降柱的一端伸出悬挂筒并在该端部设置有导向斜面，承接柱的中上部位于悬挂筒内，升降柱穿过承接柱上的插接通道位于使用空腔内；推进组件包括螺旋外壳及与螺旋外壳配合使用的螺纹推进杆，螺旋外壳水平贯穿安装在固定筒与承接柱上，螺纹推进杆一端位于使用空腔内并在该端部设有与升降柱的导向斜面相配合的调节块，螺纹推进杆另一端位于固定筒之外且在其端部固定有转动把手；运输单体包括水平底板及水平底板上方固定安装的竖直挡板；连接件包括开设在悬挂筒外壁上的固定滑槽及固定在竖直挡板上的固定滑块；固定滑块呈水平设置的T形块状结构；固定滑槽包括与T形块状结构的水平段配合使用的插口段及与T形块状结构的竖直段配合使用的滑动段。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：单个运输单体可以运输一个钢瓶，多个运输单体能通过连接件与运输主体连接；推进组件在螺旋外壳与螺纹推进杆的配合下在水平方向移动，在螺纹推进杆的端部位置设有与升降柱下端设置的导向斜面匹配使用的调节块，在螺纹推进杆的水平移动能使升降柱上下移动，升降柱与悬挂筒是一体式结构，则悬挂筒也会在推进组件的作用下上下移动，悬挂筒外壁开设的固定滑槽同样能在推进组件的作用下上下移动，固定滑槽设计成上下移动可以对固定滑块有限位作用；通过运输单体上设置的多个固定滑块就能与运输主体上配合使用的固定滑槽达到可拆卸连接的目的，则使用者可根据运输钢瓶的数量安装运输单体的数量，工人能在单次运输过程中运输多个钢瓶，更加省时省力同时还提高了运输工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定滑槽与固定滑块的配合爆炸图；图3为本技术固定滑槽与固定滑块配合安装图。附图中：底板1、固定筒2、承接柱3、升降柱4、推进组件5、悬挂筒6、连接件7、竖直挡板8、圆弧形挡板9、钢瓶10、水平底板11、万向轮12、滚轮13、支撑杆14、推动扶手15、固定滑块16、固定滑槽17。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种组合式钢瓶运输架，包括运输主体及多个能单独运输一个钢瓶10的运输单体，每个运输单体均通过多个连接件7与运输主体连接；运输主体包括支撑底座、支撑底座上方固定连接的连接组件、传动组件及推进组件5。如图2所示，连接件7包括开设在悬挂筒6外壁上的固定滑槽17及固定在竖直挡板8上的固定滑块16；固定滑块16呈水平设置的T形块状结构；固定滑槽17包括与T形块状结构的水平段配合使用的插口段及与T形块状结构的竖直段配合使用的滑动段。运输主体包括由底板1与固定筒2固定组成的支撑底座，底板1下设置有过个固定滚轮13，底板1上还安装有推动扶手15，为增强推动扶手15的稳定性在推动扶手15与底板1之间还设置有支撑杆14保证推动扶手15在使用中的安全性，底板1上固定的安装的固定筒2是用于固定连接组件上的承接柱3的，承接柱3下部安装在在固定筒2内；承接柱3内设置有的空腔，所述空腔包括插接通道及使用空腔，插接通道与使用空腔连通，插接通道的开口位于承接柱3的上端面；推动组件上的螺旋外壳贯通固定筒2与承接柱3连接的侧壁与承接柱3的使用空腔连通，与螺旋外壳配合使用的螺纹推进杆能在转动把手的作用下在使用空腔内来回移动，在承接柱3上方与插接通道滑动插接设的升降柱4的下方设置有导向斜面，在螺纹推进杆上设有与升降柱4上导向斜面配合使用的调节块，升降柱4能在螺纹推进杆的作用下上下移动，在升降柱4的另一端与悬挂筒6的底部是固定连接的形成一体结构的传动组件，升降柱4设有导向斜面的一端伸出悬挂筒6设置，在悬挂筒6的外壁开有多个固定滑槽17，由于传动组件是一体式结构，在推进组件5的作用下固定滑槽17也能上下移动。运输单体包括贴合钢瓶10柱体形状设置的竖直挡板8，竖直挡板8安装在水平底板11上，水平底板11下方固定安装有至少两个万向轮12，水平底板11上表面设有向下凹陷的固定孔，固定孔贴合钢瓶10设计，同时固定孔可是设计成由一根螺旋杆带动的左右旋合的固定块固定，这样就能根据需求运输不同体积的钢瓶10；在竖直挡板8上还设置有用于运输钢瓶10时的运输抓手，方便运输时的抓扶，竖直挡板8上还连接有多个圆弧形挡板9，圆弧形挡板9包括两个相同的弧形挡板，两弧形挡板通过螺钉活动连接，保证钢瓶10在运输过程中的稳定安全性。在竖直挡板8与钢瓶10接触的背面上安装有多个固定滑块16，固定滑块16与固定滑槽17配合使用。在运输单个钢瓶10时，可以通过单个运输单体运输，在运输多个钢瓶10时，需要将运输单体与运输主体组合使用，本技术采用三个连接件7将一个运输单体与运输主体连接；安装时，先将固定滑块16与对应的固定滑槽17的下端开口位置对应插入到固定滑槽17的最深位置，然后通过调节螺纹推进杆使升降柱4向下运动，这是固定滑块16与固定滑槽17的配合位置就如图3所示，由于传动组件本事具有一定重量，在没有外力的作用下不会发生上移运动，保证了固定滑槽17在下降后就能对固定滑块16起到各个方向的限位作用，同时保证在多个运输单体在和运输主体组合完成后的稳定安装性，而且本技术没有采用单个操作配合使用的扣接件，是方便在将传动组件同时下移的时候能多个运输单体进行固定安装作用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式钢瓶运输架，其特征在于：包括运输主体及多个能单独运输一个钢瓶的运输单体，每个运输单体均通过多个连接件(7)与运输主体连接；运输主体包括支撑底座、与支撑底座固定的连接组件、与连接组件滑动连接的传动组件、与连接组件及支撑底座固定安装的推动组件；支撑底座包括底板(1)及底板(1)上表面安装的固定筒(2)；连接组件包括承接柱(3)，承接柱(3)的下部安装在固定筒(2)内，承接柱(3)内设置有空腔，所述空腔包括插接通道及使用空腔，插接通道与使用空腔连通，插接通道的开口位于承接柱(3)的上端面；传动组件包括一端开口一端封闭的悬挂筒(6)，悬挂筒(6)内设置有升降柱(4)，升降柱(4)的一端伸出悬挂筒(6)并在该端部设置有导向斜面，承接柱(3)的中上部位于悬挂筒(6)内，升降柱(4)穿过承接柱(3)上的插接通道位于使用空腔内；推进组件(5)包括螺旋外壳及与螺旋外壳配合使用的螺纹推进杆，螺旋外壳水平贯穿安装在固定筒(2)与承接柱(3)上，螺纹推进杆一端位于使用空腔内并在该端部设有与升降柱(4)的导向斜面相配合的调节块，螺纹推进杆另一端位于固定筒(2)之外且在其端部固定有转动把手；运输单体包括水平底板(11)及水平底板(11)上方固定安装的竖直挡板(8)；连接件(7)包括开设在悬挂筒外壁上的固定滑槽(17)及固定在竖直挡板上的固定滑块(16)；固定滑块(16)呈水平设置的T形块状结构；固定滑槽(17)包括与T形块状结构的水平段配合使用的插口段及与T形块状结构的竖直段配合使用的滑动段。...

【技术特征摘要】
1.一种组合式钢瓶运输架，其特征在于：包括运输主体及多个能单独运输一个钢瓶的运输单体，每个运输单体均通过多个连接件(7)与运输主体连接；运输主体包括支撑底座、与支撑底座固定的连接组件、与连接组件滑动连接的传动组件、与连接组件及支撑底座固定安装的推动组件；支撑底座包括底板(1)及底板(1)上表面安装的固定筒(2)；连接组件包括承接柱(3)，承接柱(3)的下部安装在固定筒(2)内，承接柱(3)内设置有空腔，所述空腔包括插接通道及使用空腔，插接通道与使用空腔连通，插接通道的开口位于承接柱(3)的上端面；传动组件包括一端开口一端封闭的悬挂筒(6)，悬挂筒(6)内设置有升降柱(4)，升降柱(4)的一端伸出悬挂筒(6)并在该端部设置有导向斜面，承接柱(3)的中上部位于悬挂筒(6)内，升降柱(4)穿过承接柱(3)上的插接通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵渊奎，廖毅，张树涛，
申请(专利权)人：成都市生华生物制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51