一种新型橡胶塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型橡胶塑料挤出机，其结构包括底板、液压箱、固定板、固定环、阀门、液压管、机架、油箱、封板、防堵塞装置、连接筒、机筒、软管、连接杆、套筒、法兰盘、泄气阀、盛盘、减速器、加热进料箱、连接环、三通、拆修板、两通、定位器，底板上端与固定板相焊接并且相互垂直，机架上端与加热进料箱下端相焊接并且相互垂直，本实用新型专利技术一种新型橡胶塑料挤出机，当停止工作时间过长，橡胶塑料溶胶冷却凝固将注射口堵塞时，通过螺纹与机筒螺纹连接使防堵塞装置与机筒分离，通过槽环将注射外筒与注射内筒分离，将注射内筒中嵌入球形凹槽中的球状形定位块剥离，保证不损坏设备情况下对堵塞部分进行疏通。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶塑料挤出机
本技术是一种新型橡胶塑料挤出机，属于挤出机

技术介绍
目前，在国内民用爆破器材——导爆管的生产过程中，给塑料挤出机加料的方法主要有：1、人工加料；2、单台塑料挤出机配套的真空加料机加料，第一种方法表现为：操作人员的劳动强度大；频繁进入危险操作区间，对操作人员的安全防护，又缺乏有效的手段，因而存在一定的安全隐患，第二种方法表现为：真空加料机在挤出机周围占用一定的平面面积和空间，导爆管的生产过程中，挤出机周围的工艺装置又比较多，这样就使得很难达到理想的工艺布局，而且还需要将塑料搬运到每台挤出机旁边。现有技术公开了申请号为：CN200920086786.8的一种导爆管生产线用塑料挤出机的自动加料装置，真空加料机连接真空料仓，真空料仓的下方对应加料小车的料斗；塑料挤出机的上方有加料小车的轨道装置，轨道装置延伸至真空料仓的下方，轨道上有运行至导爆管生产区与塑料挤出机料斗对应、运行至真空加料区与真空料仓对应的加料小车；塑料挤出机料斗上装有料位检测器；加料小车与动力机构相连接；还包括一个接收塑料挤出机料斗的料位检测信号，控制加料小车移动及加料的可编程控制器，但是该现有技术停止工作后，塑料溶胶冷却凝固将注射口堵塞，导致注胶的效果变差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型橡胶塑料挤出机，以解决的现有技术停止工作后，塑料溶胶冷却凝固将注射口堵塞，导致注胶的效果变差的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型橡胶塑料挤出机，其结构包括底板、液压箱、固定板、固定环、阀门、液压管、机架、油箱、封板、防堵塞装置、连接筒、机筒、软管、连接杆、套筒、法兰盘、泄气阀、盛盘、减速器、加热进料箱、连接环、三通、拆修板、两通、定位器，所述底板右端与机架左端相焊接并且相互垂直，所述底板上端与固定板相焊接并且相互垂直，所述拆修板背部嵌入安装在机架前端，所述盛盘下端与机架上端相焊接，所述机架上端与加热进料箱下端相焊接并且相互垂直，所述减速器右端与加热进料箱左端相焊接并且相互垂直，所述机筒右端与减速器左端相焊接并且处于同一轴心，所述法兰盘一端与机筒一端相焊接并且处于同一轴心，所述三通下端嵌入安装在连接杆上端，所述阀门背部与油箱前端相焊接，所述油箱下端与固定板上端相焊接并且相互垂直，所述油箱上端与封板下端相焊接并且相互垂直，所述连接杆上端嵌入安装在套筒下端并且处于同一轴心，所述软管外表面与套筒内表面贴合，所述连接筒右端与机筒左端相焊接并且处于同一轴心，所述连接杆下端嵌入安装在机筒上端，所述三通右端嵌入安装在两通左端，所述软管上端嵌入安装在两通下端并且相互垂直，所述防堵塞装置右端与连接筒左端螺纹连接并且相互垂直，所述机筒贯穿于定位器中间并且相互垂直，所述定位器下端与液压箱上端相焊接并且相互垂直，所述软管上端嵌入安装在连接杆下端，所述防堵塞装置包括注射外筒、球状形定位块、球形凹槽、注射内筒、螺纹、槽环、限位块，所述注射外筒与限位块为一体化结构，所述注射内筒外表面与注射外筒内表面贴合并且处于同一轴心，所述球状形定位块与注射内筒为一体化结构，所述注射内筒上设有球形凹槽，所述球状形定位块嵌入安装在球形凹槽上，所述螺纹与注射外筒为一体化结构，所述槽环与注射内筒为一体化结构。进一步地，所述三通左端嵌入安装在连接环左端，所述连接杆下端与阀门上端相焊接。进一步地，所述固定环下端与固定板上端相焊接并且相互垂直，所述液压管嵌入安装在阀门上。进一步地，所述注射外筒右端与连接筒左端螺纹连接。进一步地，所述底板长2m，宽1m，高0.1m的长方体结构。进一步地，所述底板采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀性。进一步地，所述软管采用橡胶材料制成，具有耐热性。有益效果本技术一种新型橡胶塑料挤出机，当停止工作时间过长，橡胶塑料溶胶冷却凝固将注射口堵塞时，通过螺纹与机筒螺纹连接使防堵塞装置与机筒分离，通过槽环将注射外筒与注射内筒分离，将注射内筒中嵌入球形凹槽中的球状形定位块剥离，保证不损坏设备情况下对堵塞部分进行疏通。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型橡胶塑料挤出机的结构示意图；图2为本技术一种防堵塞装置的剖面示意图。图中：底板-1、液压箱-2、固定板-3、固定环-4、阀门-5、液压管-6、机架-7、油箱-8、封板-9、防堵塞装置-10、连接筒-11、机筒-12、软管-13、连接杆-14、套筒-15、法兰盘-16、泄气阀-17、盛盘-18、减速器-19、加热进料箱-20、连接环-21、三通-22、拆修板-23、两通-24、定位器-25、注射外筒-1001、球状形定位块-1002、球形凹槽-1003、注射内筒-1004、螺纹-1005、槽环-1006、限位块-1007。具体实施方式为使本技术实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种新型橡胶塑料挤出机技术方案：其结构包括底板1、液压箱2、固定板3、固定环4、阀门5、液压管6、机架7、油箱8、封板9、防堵塞装置10、连接筒11、机筒12、软管13、连接杆14、套筒15、法兰盘16、泄气阀17、盛盘18、减速器19、加热进料箱20、连接环21、三通22、拆修板23、两通24、定位器25，所述底板1右端与机架7左端相焊接并且相互垂直，所述底板1上端与固定板3相焊接并且相互垂直，所述拆修板23背部嵌入安装在机架7前端，所述盛盘18下端与机架7上端相焊接，所述机架7上端与加热进料箱20下端相焊接并且相互垂直，所述减速器19右端与加热进料箱20左端相焊接并且相互垂直，所述机筒12右端与减速器19左端相焊接并且处于同一轴心，所述法兰盘16一端与机筒12一端相焊接并且处于同一轴心，所述三通22下端嵌入安装在连接杆14上端，所述阀门5背部与油箱8前端相焊接，所述油箱8下端与固定板3上端相焊接并且相互垂直，所述油箱8上端与封板9下端相焊接并且相互垂直，所述连接杆14上端嵌入安装在套筒15下端并且处于同一轴心，所述软管13外表面与套筒15内表面贴合，所述连接筒11右端与机筒12左端相焊接并且处于同一轴心，所述连接杆14下端嵌入安装在机筒12上端，所述三通22右端嵌入安装在两通24左端，所述软管13上端嵌入安装在两通24下端并且相互垂直，所述防堵塞装置10右端与连接筒11左端螺纹连接并且相互垂直，所述机筒12贯穿于定位器25中间并且相互垂直，所述定位器25下端与液压箱2上端相焊接并且相互垂直，所述软管13上端嵌入安装在连接杆14下端，所述防堵塞装置10包括注射外筒1001、球状形定位块1002、球形凹槽1003、注射内筒1004、螺纹1005、槽环1006、限位块1007，所述注射外筒1001与限位块1007为一体化结构，所述注射内筒1004外表面与注射外筒1001内表面贴合并且处于同一轴心，所述球状形定位块1002与注射内筒1004为一体化结构，所述注射内筒1004上设有球形凹槽1003，所述球状形定位块1002嵌入安装在球形凹槽1003上，所述螺纹1005与注射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型橡胶塑料挤出机，其特征在于：其结构包括底板(1)、液压箱(2)、固定板(3)、固定环(4)、阀门(5)、液压管(6)、机架(7)、油箱(8)、封板(9)、防堵塞装置(10)、连接筒(11)、机筒(12)、软管(13)、连接杆(14)、套筒(15)、法兰盘(16)、泄气阀(17)、盛盘(18)、减速器(19)、加热进料箱(20)、连接环(21)、三通(22)、拆修板(23)、两通(24)、定位器(25)，所述底板(1)右端与机架(7)左端相焊接并且相互垂直，所述底板(1)上端与固定板(3)相焊接并且相互垂直，所述拆修板(23)背部嵌入安装在机架(7)前端，所述盛盘(18)下端与机架(7)上端相焊接，所述机架(7)上端与加热进料箱(20)下端相焊接并且相互垂直，所述减速器(19)右端与加热进料箱(20)左端相焊接并且相互垂直，所述机筒(12)右端与减速器(19)左端相焊接并且处于同一轴心，所述法兰盘(16)一端与机筒(12)一端相焊接并且处于同一轴心，所述三通(22)下端嵌入安装在连接杆(14)上端，所述阀门(5)背部与油箱(8)前端相焊接，所述油箱(8)下端与固定板(3)上端相焊接并且相互垂直，所述油箱(8)上端与封板(9)下端相焊接并且相互垂直，所述连接杆(14)上端嵌入安装在套筒(15)下端并且处于同一轴心，所述软管(13)外表面与套筒(15)内表面贴合，所述连接筒(11)右端与机筒(12)左端相焊接并且处于同一轴心，所述连接杆(14)下端嵌入安装在机筒(12)上端，所述三通(22)右端嵌入安装在两通(24)左端，所述软管(13)上端嵌入安装在两通(24)下端并且相互垂直，所述防堵塞装置(10)右端与连接筒(11)左端螺纹连接并且相互垂直，所述机筒(12)贯穿于定位器(25)中间并且相互垂直，所述定位器(25)下端与液压箱(2)上端相焊接并且相互垂直，所述软管(13)上端嵌入安装在连接杆(14)下端，所述防堵塞装置(10)包括注射外筒(1001)、球状形定位块(1002)、球形凹槽(1003)、注射内筒(1004)、螺纹(1005)、槽环(1006)、限位块(1007)，所述注射外筒(1001)与限位块(1007)为一体化结构，所述注射内筒(1004)外表面与注射外筒(1001)内表面贴合并且处于同一轴心，所述球状形定位块(1002)与注射内筒(1004)为一体化结构，所述注射内筒(1004)上设有球形凹槽(1003)，所述球状形定位块(1002)嵌入安装在球形凹槽(1003)上，所述螺纹(1005)与注射外筒(1001)为一体化结构，所述槽环(1006)与注射内筒(1004)为一体化结构。...

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶塑料挤出机，其特征在于：其结构包括底板(1)、液压箱(2)、固定板(3)、固定环(4)、阀门(5)、液压管(6)、机架(7)、油箱(8)、封板(9)、防堵塞装置(10)、连接筒(11)、机筒(12)、软管(13)、连接杆(14)、套筒(15)、法兰盘(16)、泄气阀(17)、盛盘(18)、减速器(19)、加热进料箱(20)、连接环(21)、三通(22)、拆修板(23)、两通(24)、定位器(25)，所述底板(1)右端与机架(7)左端相焊接并且相互垂直，所述底板(1)上端与固定板(3)相焊接并且相互垂直，所述拆修板(23)背部嵌入安装在机架(7)前端，所述盛盘(18)下端与机架(7)上端相焊接，所述机架(7)上端与加热进料箱(20)下端相焊接并且相互垂直，所述减速器(19)右端与加热进料箱(20)左端相焊接并且相互垂直，所述机筒(12)右端与减速器(19)左端相焊接并且处于同一轴心，所述法兰盘(16)一端与机筒(12)一端相焊接并且处于同一轴心，所述三通(22)下端嵌入安装在连接杆(14)上端，所述阀门(5)背部与油箱(8)前端相焊接，所述油箱(8)下端与固定板(3)上端相焊接并且相互垂直，所述油箱(8)上端与封板(9)下端相焊接并且相互垂直，所述连接杆(14)上端嵌入安装在套筒(15)下端并且处于同一轴心，所述软管(13)外表面与套筒(15)内表面贴合，所述连接筒(11)右端与机筒(12)左端相焊接并且处于同一轴心，所述连接杆(14)下端嵌入安装在机筒(12)上端，所述三通(22)右端嵌入安装在两通(24)左端，所述软管(13)上端嵌入安装在两通(24)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴宝木，
申请(专利权)人：苏州清之绿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32