一种高温管板密封机构及回转窑制造技术

本发明专利技术提供了一种高温管板密封机构及回转窑，属于高温动态管板密封技术领域。该密封机构中的加热管用于设置于窑体内，密封组件设置于墙板与穿出墙板的加热管的端头之间。密封组件中的法兰固定于加热管尾端的一侧，密封内锥间隔设置于法兰的一侧，密封内锥的内锥面的直径沿靠近法兰到远离法兰的方向逐渐增大。膨胀节的两端分别连接于法兰及密封内锥。密封外锥与密封内锥相互配合，密封外锥具有直径大于加热管的外径的内孔，密封内锥与密封外锥由紧固件连接。该密封机构既对加热管热胀冷缩进行及时补偿，又可通过对密封外锥的挤压作用，使外锥的内孔抱紧加热管外径，从而达到密封。包含上述密封机构的回转窑，具有良好的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温管板密封机构及回转窑
本专利技术涉及高温动态管板密封
，且特别涉及一种高温管板密封机构及回转窑。
技术介绍
在直径4.2米、长度80米的热解煤回转窑的加热管与隔离墙板孔之间的密封过程中，由于加热管长度数十米长，为方便加热管与隔离墙板孔之间的安装，加热管与墙板孔单边设置间隙2.5mm，安装后的加热管与隔离墙孔之间通常偏心较严重，加热和冷却时，加热管伸出隔离墙板的距离或二者的相对位置在发生着变化。为了二者之间的密封，曾分别用过石墨盘根、硅橡胶和氟橡胶密封圈、厚度小于1mm的钢质弹性叠片，然而，石墨盘根不具备弹性补偿能力，磨损失效快；硅橡胶和氟橡胶密封圈易发生高温碳化；厚度小于1mm的钢质弹性叠片刚性差，易被拉挤变形。总之，上述密封都起不到应有密封作用，由于加热管与隔离墙板孔二者之间的偏心大，造成大量的煤颗粒、煤粉相互串通，漏气现象更严重的多，直接影响设备正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的之一包括提供一种高温管板密封机构，该密封机构既能够通过膨胀节对加热管热胀冷缩进行及时补偿，又能够通过密封机构的法兰与墙板的密封以及密封内锥对密封外锥的挤压作用，使密封外锥的内孔抱紧加热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温管板密封机构，其特征在于，包括加热管、墙板、和密封组件；用于设置于窑体内的所述加热管的尾端贯穿起支撑作用的所述墙板，所述墙板与所述加热管的外壁之间形成间隙，所述密封组件设置于所述墙板与穿出所述墙板的所述加热管的端头之间；所述密封组件包括膨胀节、法兰、密封内锥和密封外锥；所述法兰固定于所述墙板的朝向所述加热管的所述尾端的一侧，所述密封内锥与所述法兰间隔设置并位于所述法兰的远离所述墙板的一侧，所述密封内锥的内锥面的直径沿靠近所述法兰的一侧到远离所述法兰的一侧逐渐增大；所述膨胀节的两端分别连接于所述法兰及所述密封内锥；所述密封外锥设置于所述密封内锥的远离所述法兰的一侧且所述密封外锥的外锥...

【技术特征摘要】
1.一种高温管板密封机构，其特征在于，包括加热管、墙板、和密封组件；用于设置于窑体内的所述加热管的尾端贯穿起支撑作用的所述墙板，所述墙板与所述加热管的外壁之间形成间隙，所述密封组件设置于所述墙板与穿出所述墙板的所述加热管的端头之间；所述密封组件包括膨胀节、法兰、密封内锥和密封外锥；所述法兰固定于所述墙板的朝向所述加热管的所述尾端的一侧，所述密封内锥与所述法兰间隔设置并位于所述法兰的远离所述墙板的一侧，所述密封内锥的内锥面的直径沿靠近所述法兰的一侧到远离所述法兰的一侧逐渐增大；所述膨胀节的两端分别连接于所述法兰及所述密封内锥；所述密封外锥设置于所述密封内锥的远离所述法兰的一侧且所述密封外锥的外锥面与所述密封内锥的内锥面相互配合，所述密封外锥具有内孔，所述内孔的直径大于所述加热管的外径，所述密封内锥与所述密封外锥由紧固件连接。2.根据权利要求1所述的高温管板密封机构，其特征在于，所述密封外锥的所述内孔的直径比所述加热管的外径大0.05-1mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，李金峰，王希彬，李仿，李明德，吕艳吾，
申请(专利权)人：河南龙成煤高效技术应用有限公司，河北龙成煤综合利用有限公司，陕西龙成煤清洁高效利用有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41