【技术实现步骤摘要】
一种烘干压实一体装置
本专利技术属于烘干机械，具体涉及一种烘干压实一体装置。
技术介绍
现有的布料烘干装置多是通过加热管或者红外线烘干布料，而且现有的烘干装置为了提高布料的整体生产效率，基本上都是行走式的烘干装置，即一边运输一边将布料烘干，但是现有的烘干装置体积较小，布料进入烘干箱的时间较短，导致烘干效果不好，没有彻底烘干，如若增加烘干装置的体积又会增加成本以及增加占用空间；而且现有的烘干装置还经常会出现布料压实不严，布料传动时松紧变化，导致布料出现褶皱。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种烘干压实一体装置，其技术方案如下：一种烘干压实一体装置，包括烘干箱，所述的烘干箱的左端设置有进料辊，右端设置有出料辊；烘干箱的上下侧壁均设置有安装槽，上下侧壁的安装槽设置为等距离间隔设置；所述的安装槽中安装有传动辊，所述的传动辊同样设置为等距离间隔设置，传动辊与安装槽之间留有布料传动的空隙；且所述的传动辊的一半结构设置在烘干箱的外部，一半结构留在烘干箱的内部；且烘干箱的上下方还设置有与传动辊个数相匹配的液压装置，上方的液压装置的液压杆竖直向下设置；而下方的液压装置的液压杆则竖直向上设置；且上下方的液压装置的液压杆均安装有压实轮，压实轮的位置与上下方的传动辊的位置相对应，通过液压装置的调节，可使压实轮压紧在对应的传动辊上；所述的烘干箱内还安装有红外线烘干器。作为优选，所述的红外线烘干器设置在烘干箱对应两侧，且所述的红外线烘干器等间距间隔设置，一侧的红外线烘干器与另一侧的安装槽的位置相对应。作为优选，两个传动辊之间的路线上还设置有一张紧辊，且所述的...
【技术保护点】
1.一种烘干压实一体装置，其特征在于：包括烘干箱(1)，所述的烘干箱(1)的左端设置有进料辊(2)，右端设置有出料辊(3)；烘干箱(1)的上下侧壁均设置有安装槽(4)，上下侧壁的安装槽(4)设置为等距离间隔设置；所述的安装槽(4)中安装有传动辊(5)，所述的传动辊(5)同样设置为等距离间隔设置，传动辊(5)与安装槽(4)之间留有布料传动的空隙；且所述的传动辊(5)的一半结构设置在烘干箱(1)的外部，一半结构留在烘干箱(1)的内部；且烘干箱(1)的上下方还设置有与传动辊(5)个数相匹配的液压装置(6)，上方的液压装置(6)的液压杆竖直向下设置；而下方的液压装置(6)的液压杆则竖直向上设置；且上下方的液压装置(6)的液压杆均安装有压实轮(7)，压实轮(7)的位置与上下方的传动辊(5)的位置相对应，通过液压装置(6)的调节，可使压实轮(7)压紧在对应的传动辊(5)上；所述的烘干箱(1)内还安装有红外线烘干器(8)。
【技术特征摘要】
1.一种烘干压实一体装置，其特征在于：包括烘干箱(1)，所述的烘干箱(1)的左端设置有进料辊(2)，右端设置有出料辊(3)；烘干箱(1)的上下侧壁均设置有安装槽(4)，上下侧壁的安装槽(4)设置为等距离间隔设置；所述的安装槽(4)中安装有传动辊(5)，所述的传动辊(5)同样设置为等距离间隔设置，传动辊(5)与安装槽(4)之间留有布料传动的空隙；且所述的传动辊(5)的一半结构设置在烘干箱(1)的外部，一半结构留在烘干箱(1)的内部；且烘干箱(1)的上下方还设置有与传动辊(5)个数相匹配的液压装置(6)，上方的液压装置(6)的液压杆竖直向下设置；而下方的液压装置(6)的液压杆则竖直向上设置；且上...
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