一种用于自动化控制的钕铁硼粉末制取机构制造技术

技术编号:18780051 阅读:18 留言:0更新日期:2018-08-29 05:48
本实用新型专利技术公开了一种用于自动化控制的钕铁硼粉末制取机构,主要包括储料室、原料自动补给系统、破碎室、成品收集装置、机架,储料室位于破碎室的上方,固定于外侧机架,原料经送料电机送入破碎室,经由破碎装置破碎至粉末,储料室与破碎室之间通过软管相连并与外间构成封闭空间,并充入氩气,以保护原料不被氧化,破碎室下方为成品收集系统,自动收集加工好的成品。本实用新型专利技术整体构架清晰明了,占地空间小,控制方便,节省人力、物力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化控制的钕铁硼粉末制取机构
本技术涉及钕铁硼粉末制取,具体涉及一种用于自动化控制的钕铁硼粉末制取机构。
技术介绍
钕铁硼是磁体生产中不可或缺的磁性材料,钕铁硼制取的水准直接影响到磁体的质量、寿命。在钕铁硼材料生产过程中,钕铁硼磁粉的生产是其中十分重要的一环。现有钕铁硼磁粉制取装置存在高成本、结构复杂,不易操作等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种用于自动化控制的钕铁硼粉末制取机构。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的:这种用于自动化控制的钕铁硼粉末制取机构,主要包括储料室、原料自动补给系统、破碎室、成品收集系统、机架,储料室位于破碎室的上方,固定于外侧机架上层,储料室上端设有物料进口,储料室壁设有氩气的进气口和出气口,原料自动补给系统底部安装送料螺杆,送料螺杆由送料电机驱动,送料电机位于储料室内部,送料电机外侧安装电机护罩,破碎室与破碎主轴相连,破碎主轴下方为从动轮通过V型带与主动轮相连,主动轮由驱动电机A驱动,V型带旁安装有张紧轮,张紧轮连接压力传感器一,压力传感器一监测张紧轮处的压力,并反馈给送料电机,从而实现原料补给的闭环控制,成品收集系统整体位于机架下层空间。所述机架为三层立式结构,节省空间,每层由立柱支撑。所述成品收集系统包括料桶盖、转盘、料桶、升降气缸,驱动电机B、压力传感器二、堵头气缸,驱动电机B驱动转盘,料桶均等分布在转盘上方,转盘下方为压力传感器二,升降气缸控制料桶盖,堵头气缸控制堵头,压力传感器二安装在料桶底部,压力传感器二通过实时监测料桶重量,并将信息反馈给电控系统传至升降气缸与驱动电机B,从而实现料桶更换。本技术的有益效果为:1、在设备运作期间充满氩气,保护钕铁硼不被氧化,以及带走电机、工作室内多余热量。2、本技术能够实现物料从原料到成品收集全程自动控制。3、本机构控制方便,节省空间,缩减了人力物力。附图说明图1为自动控制的钕铁硼粉末制取结构图。图2为破碎传动部分结构示意图。图3为成品收集系统示意图。附图标记说明:储料室1、原料自动补给系统2、破碎室3、成品收集系统4、机架5、驱动电机A6、主动轮7、从动轮8、张紧轮9、进气口11、出气口12、物料进口13、送料电机21、送料螺杆22、电机护罩23、压力传感器一24、破碎主轴31、料桶盖41、转盘42、料桶43、升降气缸44、驱动电机B45、压力传感器二46、堵头气缸47。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍:如图1所示,这种用于自动化控制的钕铁硼粉末制取机构,主要包括储料室1、原料自动补给系统2、破碎室3、成品收集系统4、机架5,储料室1位于破碎室3的上方,固定于外侧机架5上层,储料室1上端设有物料进口13,储料室1壁设有氩气的进气口11和出气口12,原料自动补给系统2底部安装送料螺杆22,送料螺杆22由送料电机21驱动,送料电机21位于储料室1内部,送料电机21外侧安装电机护罩23,破碎室3与破碎主轴31相连,破碎主轴31下方为从动轮8通过V型带与主动轮7相连,主动轮7由驱动电机A6驱动,V型带旁安装有张紧轮9,张紧轮9连接压力传感器一24,压力传感器一24监测张紧轮9处的压力,并反馈给送料电机21,从而实现原料补给的闭环控制,成品收集系统4整体位于机架5下层空间。所述机架5为三层立式结构,节省空间,每层由立柱支撑。所述成品收集系统4包括料桶盖41、转盘42、料桶43、升降气缸44,驱动电机B45、压力传感器二46、堵头气缸47,驱动电机B45驱动转盘42,料桶43均等分布在转盘42上方,转盘42下方为压力传感器二46,升降气缸44控制料桶盖41,堵头气缸47控制堵头,压力传感器二46安装在料桶43底部,压力传感器二46通过实时监测料桶43重量,并将信息反馈给电控系统传至升降气缸44与驱动电机B45,从而实现料桶更换。设备运行前,氩气先从进气口11进入,挤出内部空气,其充满氩气,随后原料从物料进口13进入储料室1。原料经送料螺杆22送至破碎室3,送料螺杆22由送料电机21驱动。破碎室3中心轴与破碎主轴31中心相交成一定的夹角(3°到7°之间),破碎主轴31经驱动电机A6驱动后带动破碎室3圆周摇摆实现物料的震动破碎,破碎室3工作时,先有驱动电机A6驱动主动轮7,主动轮7通过V型带带动从动轮8、破碎主轴31,从动轮8与主动轮7之间设有张紧轮9,当破碎室3中原料增加时,用于驱动破碎主轴31的驱动电机A6驱动阻力就会增大,V型带张紧力增大,从而张紧轮9的压力就会升高,压力传感器一24就会检测到压力信号,并反馈于控制系统传至送料电机21,从而实现原料补给的闭环控制。加工好的钕铁硼粉末通过破碎室3出料口流入料桶43。在成品收集系统4中,转盘42下方为压力传感器二46,当料桶43满时,堵头气缸47控制堵头旋转堵住出料口,随后升降气缸44控制料桶盖41升起,控制系统收到压力传感器二46反馈的信息使驱动电机B45工作,驱动电机B45便会驱动转盘42更换下一料桶43。可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动化控制的钕铁硼粉末制取机构,其特征在于:主要包括储料室(1)、原料自动补给系统(2)、破碎室(3)、成品收集系统(4)、机架(5),储料室(1)位于破碎室(3)的上方,储料室(1)固定于外侧机架(5)上层,储料室(1)上端设有物料进口(13),储料室(1)壁设有氩气的进气口(11)和出气口(12),原料自动补给系统(2)底部安装送料螺杆(22),送料螺杆(22)由送料电机(21)驱动,送料电机(21)位于储料室(1)内部,送料电机(21)外侧安装电机护罩(23),破碎室(3)与破碎主轴(31)相连,破碎主轴(31)下方为从动轮(8)通过V型带与主动轮(7)相连,主动轮(7)由驱动电机A(6)驱动,V型带旁安装有张紧轮(9),张紧轮(9)连接压力传感器一(24),成品收集系统(4)整体位于机架(5)下层空间。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化控制的钕铁硼粉末制取机构,其特征在于:主要包括储料室(1)、原料自动补给系统(2)、破碎室(3)、成品收集系统(4)、机架(5),储料室(1)位于破碎室(3)的上方,储料室(1)固定于外侧机架(5)上层,储料室(1)上端设有物料进口(13),储料室(1)壁设有氩气的进气口(11)和出气口(12),原料自动补给系统(2)底部安装送料螺杆(22),送料螺杆(22)由送料电机(21)驱动,送料电机(21)位于储料室(1)内部,送料电机(21)外侧安装电机护罩(23),破碎室(3)与破碎主轴(31)相连,破碎主轴(31)下方为从动轮(8)通过V型带与主动轮(7)相连,主动轮(7)由驱动电机A(6)驱动,V型带旁安装有张紧轮(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员:柴晓峰俞贵伍路计超
申请(专利权)人:杭州史宾纳科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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