一种水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电渣熔铸生产水轮机转轮叶片铸件领域，特别是一种水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的装置。电渣熔铸用于完成自耗电极材料的二次精炼提纯、铸件近净成型，具体过程如下：1)铸件毛坯结晶器结构形式采用组合式或分体式；2)熔铸过程中的自耗电极由两部分组成，即固定电极和活动电极；3)供电形式采用交流单电极串联回路、双电极串联回路混合供电方式，利用双电极串联电极间构成的电源回路增加电渣熔铸区域渣层温度，增大区域金属流动性，控制区域凝固速度，使叶片熔铸成型。本实用新型专利技术技术适用于贯流式水轮发电机转轮叶片、混流式水轮发电机转轮叶片或轴流式水轮发电机转轮叶片的铸件制造。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的装置
本技术涉及电渣熔铸生产水轮机转轮叶片铸件领域，特别是一种水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的装置。
技术介绍
电渣熔铸作为一种集精炼与成型于一体的铸造工艺，目前广泛应用于高铸件质量要求的领域。其熔铸一般以自耗电极为熔铸原料，并将自耗电极置于结晶器熔融态渣层中完成重熔过程，这一过程需要保持电极与结晶器内腔的工艺安全距离，这就要求在熔铸过程中，随着熔铸的进行自耗电极随着融化保持电极与熔渣接触以完成整个熔铸过程。对于异型件，这里主要指的是铸件结晶器对活动电极没有公共型腔铸件，即自耗电极无法自由在整个熔铸结晶器内配合融化速度而上下运动。另一方面，有些异型件形状局部突起或凹陷，使得自耗电极与结晶器型腔的距离较大，使得自耗电极熔融过程中金属液还没充满结晶器型腔即凝固，而无法保证铸件充型的完整性，此为目前电渣熔铸工艺的局限所在，即为铸件结晶器对活动电极没有公共型腔铸件及仅依靠活动电极无法完成熔铸的复杂形状铸件是目前电渣熔铸工艺的主要瓶颈。近年来电渣熔铸在水电行业，特别是水轮发电机活动导叶中得到广泛应用，而随着国家对电力建设结构的调整和环境保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的装置，其特征在于，该装置采用铸件毛坯结晶器，所述结晶器型腔为一层、两层或三层以上结构，负责叶片三维变化的不同曲面部分的成型；结晶器型腔中设置自耗电极，自耗电极由固定电极和活动电极组成，熔铸过程中固定电极固定不动，固定电极和活动电极插设于渣层中，活动电极不断向结晶器熔融位置补充金属，结晶器型腔的底部设置底垫。

【技术特征摘要】
1.一种水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的装置，其特征在于，该装置采用铸件毛坯结晶器，所述结晶器型腔为一层、两层或三层以上结构，负责叶片三维变化的不同曲面部分的成型；结晶器型腔中设置自耗电极，自耗电极由固定电极和活动电极组成，熔铸过程中固定电极固定不动，固定电极和活动电极插设于渣层中，活动电极不断向结晶器熔融位置补充金属，结晶器型腔的底部设置底垫。2.按照权利要求1所述的水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的装置，其特征在于，铸件毛坯结晶器结构形式采用组合式或分体式。3.按照权利要求1所述的水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的装置，其特征在于，该装置的供电形式采用交流单电极串联回路、双电极串联回路混合供电方式，利用双电极串联电极间构成的电源回路增加电渣熔铸区域渣层温度，增大区域金属流动性，控制区域凝固速度，使叶片熔铸成型；在单电极串联回路电极间构成的电源回路基础上，通过增加双电极串联回路，使电渣熔铸水轮机叶片过程能够连续进行。4.按照权利要求1或3所述的水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的装置，其特征在于，固定电极与一个活动电极构成电源串联回路，一个活动电极与另一活动电极可以构成电源串联回路，固定电极与底垫构成电源串联回路，活动电极和底垫构成串联回路。5.按照权利要求3所述的水轮机转轮三维曲面叶片电渣熔铸直接成型的装置，其特征在于，单电极串联回路中的电极是活动电极，双电极串联回路中的电极是固定电极或活动电极，连接在一个回路中的电极是一个或两个以上，单电极串联回路电极间构成的电源回路消除双电极串联回路自耗电极熔铸的不平衡，以确保熔铸的平稳进行。6.按照权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，胡浩，于川，张政纬，佟欣，彭磊，
申请(专利权)人：沈阳市盛华特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21