多功能去浇排装置及压铸件的生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种多功能去浇排装置及压铸件的生产系统，涉及压铸系统技术领域。多功能去浇排装置包括滑台组件、沿滑台组件的延伸方向设置于滑台组件上部的去浇排装置和打码装置；去浇排装置用于去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，打码装置能够对压铸件进行打码及扫码；压铸件设于滑台组件上，并能沿滑台组件滑移至去浇排装置及打码装置，解决了现有技术中存在的去浇排系统结构复杂，功能单一，导致生产成本较高，生产效率较低，设备占用空间大的技术问题，通过将去浇排装置和打码装置进行集成，使得多功能去浇排装置功能多样，且结构简单，占据的空间较小，成本较低，能够实现连续作业，极大地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能去浇排装置及压铸件的生产系统
本技术涉及压铸系统
，尤其是涉及一种多功能去浇排装置及压铸件的生产系统。
技术介绍
压铸是有色金属成型的一个重要方法之一。压铸件的质量好坏80％取决于压铸模具，制作好压铸模具是产品开发的关键所在。在压铸过程中，由于型腔内的金属液流动状态不同，可能产生冷隔、花纹、气孔、偏析等不良现象，所以控制型腔内的金属液流动状态是相当必要的，而控制型腔内的金属液流动状态，关键在于压铸模具浇排系统的设计。浇排系统是指压铸模具的浇注系统和排溢系统。浇排系统决定了一副压铸模具的设计质量，更是决定了后期生产中压铸件质量的主要因素，其作为一个系统，有诸多要素构成，目的就是使合金液以合适的流态进入型腔填充的同时能最大限度地排出系统内的气体。在压铸模具浇排系统中，浇口位置、浇道形状是控制溶液的流动状态和填充方向的重要因素。在设计浇排系统时应着眼于浇口位置、浇道形状，合理地设计浇口、浇道、集渣包、溢流槽及排气道，以达到控制型腔内的金属液流动状态及集渣排气的作用，使压铸件达到良好的成型质量。在浇排系统中设置浇口的目的是能使分流道输送过来的熔融物料的流速产生加速度，形成理想的流态、顺序，并迅速地充满型腔，同时还起着封闭型腔、防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使浇口与压铸件分离。设置集渣包和排气道能够迅速引出型腔内的气体，增强排气效果，同时可作为推杆推出位置，避免压铸件表面留有推杆痕迹。在压铸件成型后需要将浇排系统去除，并在压铸件上进行打码，而现有技术中，去除浇排系统通常采用切边机和切边模进行去除，结构复杂，并采用单独设置的打码设备打码，功能单一，导致生产成本较高，生产效率较低，设备占用空间大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能去浇排装置及压铸件的生产系统，以解决现有技术中存在的去浇排系统结构复杂，功能单一，导致生产成本较高，生产效率较低，设备占用空间大的技术问题。本技术提供的多功能去浇排装置包括滑台组件、沿所述滑台组件的延伸方向设置于所述滑台组件上部的去浇排装置和打码装置；所述去浇排装置用于去除所述压铸件的集渣包、排气道以及料柄，所述打码装置能够对所述压铸件进行打码及扫码；所述压铸件设于所述滑台组件上，并能沿所述滑台组件滑移至所述去浇排装置及所述打码装置。进一步的，所述去浇排装置包括用于向所述压铸件的集渣包和排气道提供气流动力的吹气组件、用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去渣包装置以及用于去除所述压铸件的料柄的撞料柄装置。进一步的，所述去渣包装置包括去料盘、设于所述去料盘的一侧的用于压紧所述压铸件的固定组件和用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料冲头杆、设于所述去料盘的另一侧的用于使所述去料盘进行升降运动的升降组件以及用于为所述去料盘提供升降动力的动力组件。进一步的，所述固定组件包括与所述去料盘相连的连接块、与所述连接块相连的弹性件以及与所述弹性件远离所述连接块的一端相连的压紧头。进一步的，所述升降组件包括与所述去料盘相连的滑动杆、与所述滑动杆相连的直线轴承以及与所述直线轴承远离所述滑动杆的一端相连的限位块。进一步的，所述动力组件包括与所述去料盘相连的连接头和与所述连接头相连的第一气缸。进一步的，所述撞料柄装置包括撞头以及与所述撞头相连的第二气缸。进一步的，所述打码装置包括打码器、扫码器以及包覆于所述打码器和所述扫码器外部的防护罩。进一步的，所述滑台组件包括导轨组件以及架设于所述导轨组件上并能沿所述导轨组件滑移的滑块组件；所述滑块组件包括用于固定所述压铸件的中转台以及设于所述中转台上的用于使所述压铸件的集渣包和排气道脱离所述压铸件的滑槽。本技术提供的压铸件的生产系统，包括如上述技术方案中任一项所述的多功能去浇排装置。本技术提供的多功能去浇排装置包括滑台组件、去浇排装置以及打码装置。滑台组件用于安装压铸件，压铸件设于滑台组件上，能够沿滑台组件进行滑移，从而使压铸件能够被运送至去浇排装置和打码装置进行相应的作业，便于实现生产线的全自动化，提高生产效率。去浇排装置和打码装置分别沿滑台组件的延伸方向设置，并且，去浇排装置和打码装置均设于滑台组件的上部，便于使压铸件沿滑台组件滑移至相应的作业位置进行作业。压铸件滑移至去浇排装置处，去浇排装置作业，用于去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，去浇排装置作业完成后，压铸件继续滑移至打码装置处，打码装置作业，对压铸件进行打码，打码完成后进行扫码作业，最终完成压铸件的去浇排和打码的作业任务。由于多功能去浇排装置对去浇排装置和打码装置进行了集成，结构简单紧凑，使得去浇排系统不仅能完成去浇排作业，还能完成打码及扫码作业，功能多样，相比于现有技术中，去浇排与打码采用两套独立的设备完成，去浇排采用切边机和切边模去除，打码采用打码设备完成，切边机与切边模的结构复杂，两套设备的功能单一，占据的空间较大，采购价格较高，导致生产成本高，压铸件在两套设备之间流转导致生产不连续，生产效率较低，通过将去浇排装置和打码装置进行集成，使得多功能去浇排装置功能多样，能够实现去浇排和打码等多种功能，且结构简单，占据的空间较小，较易维护，成本较低，采用多功能去浇排装置能够实现连续作业，极大地提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的多功能去浇排装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的多功能去浇排装置的去浇排装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的多功能去浇排装置的去渣包装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的多功能去浇排装置的固定组件的结构示意图；图5为本技术实施例提供的多功能去浇排装置的升降组件的结构示意图；图6为本技术实施例提供的多功能去浇排装置的动力组件的结构示意图；图7为本技术实施例提供的多功能去浇排装置的撞料柄装置的结构示意图；图8为本技术实施例提供的多功能去浇排装置的打码装置的结构示意图；图9为本技术实施例提供的多功能去浇排装置的滑台组件的结构示意图。图标：100-滑台组件；200-去浇排装置；300-打码装置；110-导轨组件；120-滑块组件；121-中转台；122-滑槽；210-吹气组件；220-去渣包装置；221-去料盘；222-固定组件；223-去料冲头杆；224-升降组件；225-动力组件；230-撞料柄装置；231-撞头；232-第二气缸；310-打码器；320-扫码器；330-防护罩。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能去浇排装置，其特征在于，包括滑台组件、沿所述滑台组件的延伸方向设置于所述滑台组件上部的去浇排装置和打码装置；所述去浇排装置用于去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，所述打码装置能够对所述压铸件进行打码及扫码；所述压铸件设于所述滑台组件上，并能沿所述滑台组件滑移至所述去浇排装置及所述打码装置。

【技术特征摘要】
1.一种多功能去浇排装置，其特征在于，包括滑台组件、沿所述滑台组件的延伸方向设置于所述滑台组件上部的去浇排装置和打码装置；所述去浇排装置用于去除压铸件的集渣包、排气道以及料柄，所述打码装置能够对所述压铸件进行打码及扫码；所述压铸件设于所述滑台组件上，并能沿所述滑台组件滑移至所述去浇排装置及所述打码装置。2.根据权利要求1所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述去浇排装置包括用于向所述压铸件的集渣包和排气道提供气流动力的吹气组件、用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去渣包装置以及用于去除所述压铸件的料柄的撞料柄装置。3.根据权利要求2所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述去渣包装置包括去料盘、设于所述去料盘的一侧的用于压紧所述压铸件的固定组件和用于去除所述压铸件的集渣包和排气道的去料冲头杆、设于所述去料盘的另一侧的用于使所述去料盘进行升降运动的升降组件以及用于为所述去料盘提供升降动力的动力组件。4.根据权利要求3所述的多功能去浇排装置，其特征在于，所述固定组件包括与所述去料盘相连的连接块、与所述连接块相连的弹性件以...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦先座，辛艺，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50