薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐及其加热方法技术

一种薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐及其加热方法，所述熔盐由氯化铝与氯化钾或氯化钠中的任意一种或两种组成，所述熔盐的熔点为110‑240℃。采用盐浴加热，液体盐与钢带直接接触、加热速度高，温度和氧化可控性高，被加热的带钢温度均匀、变形小。液体盐是完全覆盖钢板，加热均匀，大幅度降低了温度差造成的钢板应力从而引起钢板的变形。液体盐对带钢的完全覆盖，使带钢加热过程中与氧气的隔绝，减少氧化的发生。

【技术实现步骤摘要】
薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐及其加热方法
本专利技术属于热处理加热熔盐
，具体涉及一种薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐及其加热方法。
技术介绍
现代冷轧电工钢生产需要进行退火。现行退火采用连续退火炉完成，通用的退火是采用燃气燃烧的直接加热，然后再用完全隔离的辐射管加热。冷轧电工钢连续退火炉用保护气体(氮氢混合气体)防止(降低)高温条件下的表面氧化、内氧化和內氮化现象的发生，改善冷轧电工钢性能。保护气体维持正压阻止炉外气体的进入炉内。冷轧电工钢连续退火的加热速度对最终产品的性能有显著影响，加热速度高可以改善产品性能。此外氧化程度也同样有显著影响产品性能，这一点在高牌号电工钢上尤为突出。为了提高电工钢加热速度，日本特开平5-59441(JPH0559441A，1993.03.09)是利用电工钢带的电阻，通电依靠电阻发热把电工钢的温度升高到完成再结晶需要的温度。但是，电回路的连接点，由于电工钢的运动、板形造成接触电阻的巨大波动，从而使钢带无法均热加热。同样，日本新日铁的专利CN02814192.X-《高磁场铁损和涂层特性优异的超高磁通密度单取向电工钢板及其制造方法》为了获得高磁感、低铁损的取向硅钢，在脱碳退火前要求加热速度＞100℃/s，实际是300℃/s或400℃/s。日本新日铁的专利CN200780014827.6-《高磁通密度的方向性电磁钢板的制造方法》和CN200780018947.3-《高磁通密度的方向性电磁钢板的制造方法》同样要求加热速度，为了快速加热要求感应加热。日本新日铁的专利CN200880011115.3-《具有居里点的钢带的连续退火方法以及连续退火设备》在用高速钢等制造的工具或模具的热处理时(块状)，为了保证加热的均匀(防止、减小变形)、防止氧化和快速，采用盐浴加热。由于这种热处理处理的工件小，盐浴炉的体积小，盐是静止的。同时，为了钢中碳化物的溶解，加热时间长。由于工件的热处理温度比较高，同样盐浴的熔点也高。钢带连续加热过程中，钢带的温度与加热炉温度和运行速度(时间)有关。因此钢带的温度受影响因素多，波动大，氧化状态控制比较困难。电工钢热处理过程中的高速加热能够提高磁性能，但由于钢存在居里点(铁磁性消失温度)，采用感应加热提高钢带加热温度时，居里点温度以上感应加热的效率大幅度降低，加热速度收到制约。而其它方法的加热速度难以提高，需要新的高速加热方法。工具钢的盐浴加热是针对小的工件进行，针对连续钢带加热不能适应(熔点、氧化性、加热时间、流动性等)。工具钢的流态化床加热，利用的是导电粉末，是电加热。目前冷轧电工钢多采用连续退火生产线，退火产品厚度薄，一般为0.50mm、0.35mm、0.3mm、0.25mm、0.2mm等，宽度一般在1000mm～1250mm，运行速度在100m/min以上；为实现较高的加热速度，一般退火线加热炉前端采用无氧化加热(NOF)，采用明火燃烧的方式，对带钢进行加热，加热速度一般控制在数十℃(20～30℃/s)，尚不能满足产品质量进一步改善的需求，此外还不可避免的会造成带钢表面氧化，造成带钢性能(特别是铁损)的降低；而改进型的加热方式是采用辐射管加热(RTF)，但加热速度明显降低(≤20℃/s)。采用这两种加热方法，往往还会因为加热不均匀造成热应力，影响带钢板形。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐及其加热方法，目的是提高加热效果，通过这种熔盐连续热处理线后的电工钢带的磁性能提高。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐，所述熔盐由氯化铝与氯化钾或氯化钠中的任意一种或两种组成，所述熔盐的熔点为110-240℃。所述熔盐由氯化铝与氯化钾组成，每一摩尔熔盐中，氯化铝的含量在0.4-0.7摩尔。所述氯化铝的含量在0.5-0.7摩尔之间时，熔盐的熔点为130℃；氧化铝的含量在0.4-0.5摩尔之间时，熔盐的熔点为240℃。所述熔盐由氯化铝与氯化钠组成，每一摩尔熔盐中，氯化铝的含量在0.42-0.65摩尔。所述氯化铝的含量在0.5-0.65摩尔之间时，熔盐的熔点为110℃；氯化铝的含量在0.42-0.5摩尔之间时，熔盐的熔点为150℃。本专利技术还提供一种采用氯化铝系熔盐加热薄带钢的方法，所述方法是将氯化铝系熔盐加热至退火温度，之后从加热炉的带钢出口端喷至带钢上，然后喷入的加热熔盐与带钢逆向运动，且使带钢被熔盐浸没，最后熔盐从加热炉的带钢进口端流出进入熔池。优选的，加热炉的带钢出口端设置的熔盐进口与熔池之间通过循环加热输送系统进行加热及输送熔盐。循环加热输送系统包括熔盐输送管路，熔盐输送管路的进出口分别与加热炉的熔盐进出口连接，所述系统还包括从熔盐输送管路的进口端到出口端方向依次设置的熔盐预热器和熔盐加热器组。所述熔盐加热器组包括用于对预热器预热后的熔盐进行加热的燃气加热器和用于对燃气加热器加热后的熔盐进一步加热的电加热器。通过熔盐泵将预热器预热后的熔盐导入熔盐加热器组进行加热，之后从熔盐输送管路的出口导入加热炉的进口。所述熔盐泵设于预热器与燃气加热器之间的输送管道上。上述方法中，熔盐在炉外被加热到600～900℃，通过管道输送，然后通过喷嘴喷入连续退火炉中加热炉的出口带钢上。被加热的熔盐与带钢逆向运动，带钢被熔盐浸没。通过电工钢带与熔盐的接触，从而完成快速热交换。同时，带钢的温度不会高于熔盐进入连续退火炉加热炉时温度。之后熔盐从加热炉的带钢入口端设置的熔盐出口流入熔池，熔池的的液体盐被加热后，再流向带钢连续加热炉的熔盐入口，形成加热、冷却的循环，完成钢带的连续加热。本专利技术的有益效果：采用盐浴加热，液体盐与钢带直接接触、加热速度高，温度和氧化可控性高，被加热的带钢温度均匀、变形小。液体盐是完全覆盖钢板，加热均匀，大幅度降低了温度差造成的钢板应力从而引起钢板的变形。液体盐对带钢的完全覆盖，使带钢加热过程中与氧气的隔绝，减少氧化的发生。采用该方法能够实现快速加热和氧化的减轻，使退火后的带钢磁性能提高。由于表面氧化减轻，后续能够提高退火温度，铁损降低，提高产品表面质量。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术设置净化装置的结构示意图。图中标记为：1、带钢，2、加热炉，3、均热炉，4、预热器，5、熔盐泵，6、燃气加热器，7、电加热器，8、喷嘴，9、引入管，10、容器，11、排出口，12、真空管，13、真空装置。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。通过冶炼、连铸、热轧，然后酸洗冷轧到成品厚度和宽度的电工钢带，需要进行退火获得需要的性能。本专利技术提供一种宽温度范围液体的熔盐，通过这种熔盐连续热处理线后的电工钢的磁性能提高。下面对该熔盐进行详细说：一种薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐，该熔盐由氯化铝与氯化钾或氯化钠中的任意一种或两种组成，所述熔盐的熔点为110-240℃。通过上述氯化铝系熔盐组成低熔点盐，这种低熔点盐加热效果好，通过这种熔盐连续热处理线后的电工钢的磁性能提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐，其特征在于，所述熔盐由氯化铝与氯化钾或氯化钠中的任意一种或两种组成，所述熔盐的熔点为110‑240℃。

【技术特征摘要】
1.一种薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐，其特征在于，所述熔盐由氯化铝与氯化钾或氯化钠中的任意一种或两种组成，所述熔盐的熔点为110-240℃。2.根据权利要求1所述薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐，其特征在于，所述熔盐由氯化铝与氯化钾组成，每一摩尔熔盐中，氯化铝的含量在0.4-0.7摩尔。3.根据权利要求2所述薄带钢快速连续加热用氯化铝系熔盐，其特征在于，所述氯化铝的含量在0.5-0.7摩尔之间时，熔盐的熔点为130℃；氧化铝的含量在0.4-0.5摩尔之间时，熔盐的熔点为240℃。4.根据权利要求1所述薄带钢快速连续加热用氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴英豪，王立涛，沈新玉，夏雪兰，施立发，杜军，何峰，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34