一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶及其制备方法。利用预分散技术，将齐聚酯与顺丁橡胶预共混，加入定量的并用促进剂和填充剂，混合、挤出、造粒，得到顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶。该母炼胶便于保存、运输和称量；与直接加入齐聚酯相比，母炼胶能有效避免后期加工中的粘辊、混炼时间长的问题，提高齐聚酯的利用率，使顺丁橡胶制品的性能得到进一步改善。本发明专利技术可广泛用于各类橡胶油类配合剂母炼胶中，特别适用于高性能、多功能的齐聚酯母炼胶。

【技术实现步骤摘要】
一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶及其制备方法
本专利技术属于橡胶类复合材料制备
，特别是具有高性能顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶及其应用领域。
技术介绍
齐聚酯是橡胶制品中一类油类配合剂。但是，齐聚酯在加入过程中存在诸多问题，例如，粘稠状齐聚酯的称量和加料都比较困难，会在容器内粘壁，计量容易出现误差；炼胶初期，齐聚酯的加入导致橡胶在炼胶设备上打滑，不利于炼胶；炼胶后期，齐聚酯会导致胶料严重粘辊，导致混炼时间延长，降低生产效率。因此，如何将油类齐聚酯较好的加入到橡胶中，避免加工问题，同时能发挥齐聚酯的最大功能，是目前橡胶工业中的热点问题之一。如果将高浓度的齐聚酯通过预混的技术与橡胶进行共混，制备成高含量的母炼胶，是否可以解决该问题。答案是否定的，这是因为油类配合剂会严重降低橡胶的粘度，因此当制备齐聚酯母炼胶的时候，加入的高浓度油类齐聚酯会导致母炼胶的粘度非常低，带来更加棘手的混炼难题。因此，目前对于类似齐聚酯这种用量大、功能多的油类配合剂的预混技术的报道非常少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶及制备方法。一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶，其特征在于包括以下组分：顺丁橡胶100质量份，齐聚酯100-200质量份，促进剂2-4质量份，防老剂2-4质量份，填充剂5-15质量份，过氧化二异丙苯0.5-1质量份，硬脂酸铬2-5质量份。所述的促进剂为TMTD和CZ的2:1混合物。所述的填充剂为气相法SiO2和N550的一种或两种，防老剂为防老剂AW或ODA的一种或两种。一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶的制备方法，其特征在于包含以下步骤：将橡胶投入开炼机中，调整辊距为10mm，加入防老剂和硬脂酸铬，混炼2-5min，加入填料，混炼2-4min，调整辊温至5℃，加入齐聚酯，混炼5-7min，加入促进剂和过氧化二异丙苯，混炼5-8min，调整辊温至80℃，将辊距调整为1mm，把胶料薄通10-20min，调整辊温至5℃，下片，裁切，投入到挤出机，挤出切粒得到顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶。本专利技术与现有技术相比，其显著优点为：（1）将齐聚酯与顺丁橡胶预共混，利用齐聚酯中的不饱和双键，通过加入定量的共混促进剂和过氧化二异丙苯，在开炼机上实现母炼胶的部分动态硫化，使部分齐聚酯与顺丁橡胶发生交联，形成微凝胶，从而提高胶料的粘度，解决了高油料母炼胶低粘度粘辊的问题，并且能够在后续高温加工中保证胶料正常的流动加工性能，得到的齐聚酯母炼胶便于造粒、保存、运输和称量，有效提高齐聚酯的利用率，避免沾辊问题；（2）当母炼胶应用到以顺丁橡胶为基体的橡胶制品中，母炼胶中的微凝胶与未反应的齐聚酯继续参与到橡胶基体的硫化反应中，一方面，微凝胶与橡胶基体发生反应，形成与橡胶基体存在化学键合的微凝胶补强剂，对橡胶基体实现进一步补强，另一方面，未反应的齐聚酯参与橡胶基体的硫化反应，在橡胶基体中形成交联网络结构，与橡胶基体自身硫化形成的交联网络形成互穿，进一步提高了橡胶制品的性能。附图说明图1为顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶的制备步骤。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶，其特征在于包括以下组分：顺丁橡胶100质量份，齐聚酯100-200质量份，促进剂2-4质量份，防老剂2-4质量份，填充剂5-15质量份，过氧化二异丙苯0.5-1质量份，硬脂酸铬2-5质量份，所述的促进剂为TMTD和CZ的2:1混合物，填充剂为气相法SiO2和N550的一种或两种，防老剂为防老剂AW或ODA的一种或两种。一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶的制备方法，其特征在于包含以下步骤：将橡胶投入开炼机中，调整辊距为10mm，加入防老剂和硬脂酸铬，混炼2-5min，加入填料，混炼2-4min，调整辊温至5℃，加入齐聚酯，混炼5-7min，加入促进剂和过氧化二异丙苯，混炼5-8min，调整辊温至80℃，将辊距调整为1mm，把胶料薄通10-20min，调整辊温至5℃，下片，裁切，投入到挤出机，挤出切粒得到顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶。将得到的母炼胶应用到顺丁橡胶基橡胶制品中，其中顺丁橡胶基橡胶制品的基本配方为：表1原材料名称质量份原材料名称质量份顺丁橡胶100促进剂TMTD1.5氧化锌3硫黄1.5硬脂酸2HAF60促进剂NS0.9齐聚酯15，并对制品生产中的顺丁橡胶基橡胶混炼胶进行如下测试。（1）混炼时间当所有配合剂加入到炼胶机后，每隔5min将胶料出片，将胶片悬挂，从胶片的上、中、下各取一块胶，测试其焦烧时间和正硫化时间，当三块胶的焦烧时间和正硫化时间的偏差在5%以内，即可认为胶料混炼均匀，记录从加料到胶料混炼均与所需要的时间，记为混炼时间。混炼时间越短，胶料打滑、粘辊程度越小，生产效率越高。（2）门尼粘度根据GB/T1232.1-2000，采用无锡蠡园化工设备有限公司生产的MV2-2000智能电脑型门尼粘度仪对混炼胶样品进行测试，测定门尼粘度。将得到的混炼胶在160℃下硫化30min，得到相应的橡胶硫化胶，并对硫化胶进行如下测试项目。（3）硬度测试根据GB/T531-1999，采用上海自九量具有限公司生产的LX-A橡胶硬度测试仪对硫化胶样品的硬度进行测试。（4）拉伸性能根据GB/T528-2009标准在深圳三思CMT4254电子万能拉力机上进行测试，拉伸速度500mm/min，记录硫化胶样品的拉伸强度，具有越大拉伸强度的样品越好。（5）撕裂性能撕裂性能测试按照GB/T529-2008标准在深圳三思CMT4254电子万能拉力机上进行测试，速度为500mm/min，记录硫化胶样品的撕裂强度，具有越大撕裂强度的样品越好。（6）磨耗性能磨耗性能按照GB1689-2014，在阿克隆磨耗机测试耐磨性能，计算硫化胶样品的磨耗体积，具有越小磨耗体积的样品越好。（7）热稳定性测试采用日本SHIMADZU公司生产的DTG-60/60H型的微机差热分析仪对硫化胶样品进行测试。测试温度为40~600℃，升温速率为10℃/min，空气气氛，气体流速为20mL/min，记录失重为5%的失重温度T5，具有越大失重温度的硫化胶样品的热稳定性越好。下面通过实施例和对比例对本专利技术作进一步说明。实施例1将100份顺丁橡胶橡胶投入开炼机中，调整辊距为10mm，加入2份防老剂AW和2份硬脂酸铬，混炼2min，加入5份气相法SiO2，混炼2min，调整辊温至5℃，加入100份齐聚酯，混炼5min，加入2份促进剂和0.5份过氧化二异丙苯，混炼5min，调整辊温至80℃，将辊距调整为1mm，把胶料薄通20min，调整辊温至5℃，下片，裁切，投入到挤出机，挤出切粒得到顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶。制备过程如图1所示。根据表1的顺丁橡胶基础配方中齐聚酯的用量，结合母炼胶中齐聚酯的含量，计算母炼胶所需要的用量，制备得到顺丁橡胶基橡胶硫化胶，混炼胶和硫化胶的详细性能如表2。实施例2将100份顺丁橡胶橡胶投入开炼机中，调整辊距为10mm，加入4份防老剂ODA和5份硬脂酸铬，混炼5min，加入15份N550，混炼5min，调整辊温至5℃，加入200份齐聚酯，混炼7min，加入4份促进剂和1份过氧化二异丙苯，混炼8min，调整辊温至80℃，将辊距调整为1mm，把胶料薄通10min，调整辊温至5℃，下片，裁切，投入到挤出机，挤出切粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶，其特征在于包括以下组分：顺丁橡胶 100质量份，齐聚酯100‑200质量份，促进剂2‑4质量份，防老剂2‑4质量份，填充剂5‑15质量份，过氧化二异丙苯0.5‑1质量份，硬脂酸铬2‑5质量份。

【技术特征摘要】
1.一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶，其特征在于包括以下组分：顺丁橡胶100质量份，齐聚酯100-200质量份，促进剂2-4质量份，防老剂2-4质量份，填充剂5-15质量份，过氧化二异丙苯0.5-1质量份，硬脂酸铬2-5质量份。2.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶，其特征在于，所述的促进剂为TMTD和CZ的2:1混合物。3.根据权利要求1所述的一种顺丁橡胶/齐聚酯母炼胶，其特征在于，所述的填充剂为气相法SiO2和N550的一种或两种，防老...

【专利技术属性】
技术研发人员：王经管，
申请(专利权)人：王经管，
类型：发明
国别省市：福建,35