电熨斗蒸汽发生器制造技术

一种电熨斗蒸汽发生器，包括底板、汽化室、喷气室及加热装置，汽化室位于底板上中部，其口部周围设置密封圈导槽，该密封圈导槽内镶嵌密封圈，汽化室上方安装汽化室盖，汽化室盖内侧设置密封圈的上导槽，该上导槽内近进水接口处设有水温感应板，水温感应板与温控器安装座的外侧相连；所述喷气室位于汽化室前侧，其底部设置若干蒸汽出孔，上方安装喷气室盖，喷气室和汽化室之间设置蒸汽通道，汽化室内的蒸汽通道入口处设置蒸汽离子处理装置。本实用新型专利技术制造工艺简单、对水质的要求、成本低，而且维修方便。另外其密封效果好，能保证蒸汽质量，使喷气室喷出的蒸汽不带水滴。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电熨斗，特别是一种电熨斗蒸汽发生器。
技术介绍
传统蒸汽电熨斗采用铝铸造工艺，用腊模抽心工艺将其蒸汽发生器做成一个包，不用密封材料也不会漏汽。这种蒸汽发生器由于不能够打开，水垢堵塞后不能清除，当水质离子数达不到要求时所产生的水垢很快堵塞蒸汽仓而使之损坏，所以对水质的要求很高，要求使用去离子水，使用成本高。另外其加工工艺复杂，不适应批量生产，成本很高。也有一些蒸汽电熨斗的蒸汽仓设有仓盖，产生水垢后可以将仓盖打开清除水垢，对水质的要求不高。但是其蒸汽仓大都设计为一个大蒸汽连通仓，仓盖和仓体之间用平面硅胶密封片密封，这种传统的平面密封片，是将密封片穿过螺丝孔，再与蒸汽发生器相结合坚固，密封片受弹性的影响会产生漏汽，给蒸汽熨斗的蒸汽质量、使用质量带来很大的缺陷。服装熨烫生产中要求熨斗耐用工作时间长(达16小时)，故障率低，喷出的蒸汽要完全汽化，蒸汽量要大，随时有蒸汽产生，温度90-230℃。传统的平面硅胶片耐温只有180-190℃，在这种温度下连续使用产生蒸汽很难将水完全汽化，所以喷出的蒸汽带有水滴。由于一个大的蒸汽仓相应的密封片也大，这样受外部尺寸等因素的影响，而使密封问题很难处理的合理，再加上这种结构蒸汽不能完全汽化就被喷出，对服装熨烫效果和质量造成影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单、成本低而且汽化效果好的电熨斗蒸汽发生器，使电熨斗在使用中不会漏汽，而且喷出的蒸汽不带水滴。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案包括底板，底板上设置蒸汽室及其加热装置，所述蒸汽室包括汽化室和喷气室，所述汽化室位于底板上中部，其口部周围设置密封圈导槽，该密封圈导槽内镶嵌密封圈，汽化室上方安装具有进水接口和温控器的汽化室盖，汽化室盖内侧设置用于容纳所述密封圈的上导槽，所述上导槽内侧近进水接口处设有用于传导瞬间进水温度的水温感应板，水温感应板与温控器安装座相连；所述喷气室位于汽化室前侧，喷气室底部设置若干蒸汽出孔，喷气室上方安装喷气室盖，喷气室和汽化室之间设置蒸汽通道，汽化室内的蒸汽通道入口处设置用于去除蒸汽中离子的蒸汽离子处理装置。本技术采用带盖的汽化室和喷气室，制造工艺简单、成本低，而且维修方便。汽化室与其上盖之间采用导轨式密封方式，密封效果好，再加上在进水接口的出口处设置水温感应板，可以在第一时间感应到进入汽化室的水温，进而通过温控器立即启动加热装置使水即刻汽化，从而保证蒸汽质量，使喷气室喷出的蒸汽不带水滴。其汽化室和喷气室之间设置带蒸汽离子处理装置的蒸汽通道，使高质量的去离子蒸汽通过该通道进入喷气室，降低了对水质的要求，也降低了使用成本。附图说明图1为本实施例中电熨斗蒸汽发生器的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为图1中底板的主视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为汽化室盖内侧的结构示意图图6a、6b为轴杆分流器的主视图和俯视图的放大图。具体实施方式以下结合附图做进一步说明。如图1-5所示，本实施例电熨斗蒸汽发生器包括底板1，底板1上中部设置汽化室13，底板1上前部设置喷气室11，汽化室13和喷气室11一起构成蒸汽室，蒸汽室和底板1之间有电热丝17’做成的加热装置，电热丝17’的两端分别从底板1上汽化室13后侧的两电热丝基座17中伸出。所述汽化室13口部周围设置密封圈导槽14，该密封圈导槽14内镶嵌椭圆形高温氟橡胶做成的密封圈18，汽化室13上方通过螺丝8安装汽化室盖3，汽化室盖3上的安装孔32内安装进水接口5，汽化室盖3上的温控器安装座35内安装温控器7，汽化室盖3内侧设置用于容纳所述密封圈18的上导槽31，所述上导槽31内侧近进水接口5处横向设有用于传导瞬间进水温度的水温感应板34，水温感应板34与温控器安装座35的外侧相连，当水通过进水接口5进入汽化室13时首先喷在水温感应板34上，温控器7第一时间感应到水新的温度，并立即启动加热装置使新进入汽化室13的水即刻汽化产生蒸汽；所述喷气室11位于汽化室13前侧，喷气室11底部设置若干蒸汽出孔16，喷气室11上方通过螺丝9安装喷气室盖2，喷气室盖2与喷气室11的结合部设置高温氟橡胶做成的密封垫10，喷气室11和汽化室13之间设置蒸汽通道15，汽化室13内的蒸汽通道入口处设置用于去除蒸汽中离子的蒸汽离子处理装置4。上述蒸汽离子处理装置4为轴杆分流器，参照图6a、6b，该轴杆分流器包括一空心轴43，空心轴43中部设置凸台41，空心轴43下部与所述蒸汽通道15入口插接，空心轴43上部径向设置四个贯穿该空心轴内外的减压分流孔42，四个减压分流孔42位于不同方向，每个减压分流孔的直径为φ0.5mm。所述轴杆分流器4高于汽化室13。当水进入汽化室13瞬间不能完全汽化，但其上表面是一部分被完全汽化的蒸汽，由于上述轴杆分流器设计时考虑到这一作用，它的高度超出汽化室的高度，使完全汽化的蒸汽通过它进入喷气室11，喷出高质量的蒸汽。考虑到轴杆分流器随着使用时间的加长，会有水垢堆积在上述轴杆分流器的主孔和减压分流孔周围，影响蒸汽正常向喷气室输送，本实施例在汽化室盖3上对应蒸汽离子处理装置4(即轴上述轴杆分流器)处设置水垢清理孔33，该水垢清理孔33的直径略大于上述蒸汽离子处理装置4的直径，水垢清理孔33中安装铜螺母6和配套的铜螺帽6’，实现对水垢清理孔33的密封，清理水垢时不用拆下外壳，用扳手打开铜螺帽6’即可处理水垢问题。也可以将水垢清理孔33做为内螺纹孔，直接在其内螺接螺帽实现对水垢清理孔33的密封。实际应用中，密封圈18和密封垫10也可采用其它耐高温材料制作，该耐高温材料的截面可以为椭圆形、圆形或其它形状。本电熨斗蒸汽发生器采用导轨密封方法，密封圈镶嵌在相应的密封圈导槽中，不受外力挤压，不因弹性压缩使之漏汽，解决了高温下的密封问题。权利要求1.一种电熨斗蒸汽发生器，包括底板，底板上设置蒸汽室及其加热装置，其特征在于所述蒸汽室包括汽化室和喷气室，所述汽化室位于底板上中部，其口部周围设置密封圈导槽，该密封圈导槽内镶嵌密封圈，汽化室上方安装具有进水接口和温控器的汽化室盖，汽化室盖内侧设置用于容纳所述密封圈的上导槽，所述上导槽内侧近进水接口处设有用于传导瞬间进水温度的水温感应板，水温感应板与温控器安装座相连；所述喷气室位于汽化室前侧，喷气室底部设置若干蒸汽出孔，喷气室上方安装喷气室盖，喷气室和汽化室之间设置蒸汽通道，汽化室内的蒸汽通道入口处设置用于去除蒸汽中离子的蒸汽离子处理装置。2.根据权利要求1所述的电熨斗蒸汽发生器，其特征在于所述蒸汽离子处理装置为轴杆分流器，该轴杆分流器包括一空心轴，空心轴下部与所述蒸汽通道入口插接，空心轴上部径向设置至少两个贯穿该空心轴内外的减压分流孔。3.根据权利要求2所述的电熨斗蒸汽发生器，其特征在于所述轴杆分流器高于汽化室。4.根据权利要求2所述的电熨斗蒸汽发生器，其特征在于所述空心轴上部的减压分流孔的直径为ф0.5mm。5.根据权利要求1或2所述的电熨斗蒸汽发生器，其特征在于所述汽化室盖上对应蒸汽离子处理装置处设置水垢清理孔，该水垢清理孔的直径不小于所述蒸汽离子处理装置的直径，水垢清理孔内设置水垢清理孔盖。6.根据权利要求1所述的电熨斗蒸汽发生器，其特征在于所述密封圈为耐高温密封圈。7.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熨斗蒸汽发生器，包括底板，底板上设置蒸汽室及其加热装置，其特征在于：所述蒸汽室包括汽化室和喷气室，所述汽化室位于底板上中部，其口部周围设置密封圈导槽，该密封圈导槽内镶嵌密封圈，汽化室上方安装具有进水接口和温控器的汽化室盖，汽化室盖内侧设置用于容纳所述密封圈的上导槽，所述上导槽内侧近进水接口处设有用于传导瞬间进水温度的水温感应板，水温感应板与温控器安装座相连；所述喷气室位于汽化室前侧，喷气室底部设置若干蒸汽出孔，喷气室上方安装喷气室盖，喷气室和汽化室之间设置蒸汽通道，汽化室内的蒸汽通道入口处设置用于去除蒸汽中离子的蒸汽离子处理装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀玉，
申请(专利权)人：深圳市华泰宁电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]