一种纺织用液状染料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纺织用液状染料混合装置，包括混料箱、搅拌轴、上料口一、上料口二、转轴、驱动电机、支脚、出料口、阀门、弹簧、隔板、连接杆、传动板、电动机和凸轮，驱动电机设置在混料箱左端面中间位置，转轴转动连接在混料箱内部，转轴与驱动电机的输出端固定连接，搅拌轴安装于转轴上，支脚设置在混料箱下端面，上料口一和上料口二并列设置在混料箱上端面，出料口设置在混料箱下端面，电动机通过安装板固定设置在混料箱上端面，凸轮与电动机的输出端固定连接，弹簧设置在上料口一内壁，隔板与弹簧连接，隔板通过连接杆与传动板固定连接，该设计实现了间歇下料的目的，让原料在混料箱内部混合的更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用液状染料混合装置
本技术涉及纺织混料设备领域，具体为一种纺织用液状染料混合装置。
技术介绍
染料是能使纤维和其他材料着色的物质，染料分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理，染料已不只限于纺织物的染色和印花，它在油漆、塑料、皮革、光电通讯、食品等许多部门得以应用。在纺织领域染料是用来印染的一种材料，通常染料是通过各种原料进行混合后形成的，但现有技术中原料进行混合后，经常出现混合不均匀的情况，影响染料的质量，综上所述，现急需一种纺织用液状染料混合装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种纺织用液状染料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用液状染料混合装置，包括装置主体和间歇下料机构，所述装置主体包括混料箱、搅拌轴、上料口一、上料口二、转轴、驱动电机、支脚、出料口和阀门，所述驱动电机设置在混料箱左端面中间位置，所述转轴转动连接在混料箱内部，所述转轴与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴安装于转轴上，所述支脚设置在混料箱下端面，所述上料口一和上料口二并列设置在混料箱上端面，所述出料口设置在混料箱下端面，所述间歇下料机构设置在上料口一和上料口二之间，所述间歇下料机构包括阻隔组件、电动机和凸轮，所述电动机通过安装板固定设置在混料箱上端面，所述凸轮与电动机的输出端固定连接，所述阻隔组件设有两个，两个所述阻隔组件对称设置在上料口一和上料口二内部，所述阻隔组件包括弹簧、隔板、连接杆和传动板，所述弹簧设置在上料口一内壁，所述隔板与弹簧连接，所述隔板通过连接杆与传动板固定连接。进一步地，所述传动板右端面与凸轮的工作面相接触。进一步地，所述上料口一和上料口二内端面均开设有供隔板出入的通孔。进一步地，所述搅拌轴设有若干个，若干个所述搅拌轴呈环形等距安装于转轴上。进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在混料箱下端面四个棱角处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因本技术添加了电动机、凸轮、弹簧、隔板、连接杆和传动板，该设计实现了间歇下料的目的，让原料在混料箱内部混合的更均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中间歇下料机构的结构示意图。附图标记中：1.混料箱；2.搅拌轴；3.上料口一；4.间歇下料机构；5.上料口二；6.转轴；7.驱动电机；8.支脚；9.出料口；10.阀门；41.弹簧；42.隔板；43.凸轮；44.阻隔组件；45.电动机；46.传动板；47.连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种纺织用液状染料混合装置，包括装置主体和间歇下料机构，装置主体包括混料箱1、搅拌轴2、上料口一3、上料口二5、转轴6、驱动电机7、支脚8、出料口9和阀门10，驱动电机7设置在混料箱1左端面中间位置，转轴6转动连接在混料箱1内部，转轴6与驱动电机7的输出端固定连接，搅拌轴2安装于转轴6上，支脚8设置在混料箱1下端面，上料口一3和上料口二5并列设置在混料箱1上端面，出料口9设置在混料箱1下端面。间歇下料机构设置在上料口一3和上料口二5之间，间歇下料机构包括阻隔组件44、电动机45和凸轮43，电动机45通过安装板固定设置在混料箱1上端面，凸轮43与电动机45的输出端固定连接，阻隔组件44设有两个，两个阻隔组件44对称设置在上料口一3和上料口二5内部，阻隔组件44包括弹簧41、隔板42、连接杆46和传动板47，弹簧41设置在上料口一3内壁，隔板42与弹簧41连接，隔板42通过连接杆46与传动板47固定连接，该设计实现了间歇下料的目的，让原料在混料箱1内部混合的更均匀。传动板47右端面与凸轮43的工作面相接触，上料口一3和上料口二5内端面均开设有供隔板42出入的通孔，搅拌轴2设有若干个，若干个搅拌轴2呈环形等距安装于转轴6上，支脚8设有四个，四个支脚8分别设置在混料箱1下端面四个棱角处。本技术在工作时：将两种原料分别从上料口一3和上料口二5投入混料箱1，运行电动机45，电动机45的输出端转动带动凸轮43转动，凸轮43的工作面与两侧的传动板47相接触，当凸轮43的尖端由左向右转动时，右侧传动板47受力，推动右侧隔板42向右移动，进入上料口一3内部，阻止上料口一3上料，同时左侧弹簧41推动左侧隔板42向右移动，离开上料口二5，上料口二5上料，当凸轮43尖端由右向左转动时，同理，上料口二5停止上料，上料口一3继续上料，从而解决了现有技术中原料进行混合后，经常出现混合不均匀的情况，影响染料质量的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用液状染料混合装置，包括装置主体和间歇下料机构，其特征在于：所述装置主体包括混料箱(1)、搅拌轴(2)、上料口一(3)、上料口二(5)、转轴(6)、驱动电机(7)、支脚(8)、出料口(9)和阀门(10)，所述驱动电机(7)设置在混料箱(1)左端面中间位置，所述转轴(6)转动连接在混料箱(1)内部，所述转轴(6)与驱动电机(7)的输出端固定连接，所述搅拌轴(2)安装于转轴(6)上，所述支脚(8)设置在混料箱(1)下端面，所述上料口一(3)和上料口二(5)并列设置在混料箱(1)上端面，所述出料口(9)设置在混料箱(1)下端面；所述间歇下料机构设置在上料口一(3)和上料口二(5)之间，所述间歇下料机构包括阻隔组件(44)、电动机(45)和凸轮(43)，所述电动机(45)通过安装板固定设置在混料箱(1)上端面，所述凸轮(43)与电动机(45)的输出端固定连接，所述阻隔组件(44)设有两个，两个所述阻隔组件(44)对称设置在上料口一(3)和上料口二(5)内部，所述阻隔组件(44)包括弹簧(41)、隔板(42)、连接杆(46)和传动板(47)，所述弹簧(41)设置在上料口一(3)内壁，所述隔板(42)与弹簧(41)连接，所述隔板(42)通过连接杆(46)与传动板(47)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织用液状染料混合装置，包括装置主体和间歇下料机构，其特征在于：所述装置主体包括混料箱(1)、搅拌轴(2)、上料口一(3)、上料口二(5)、转轴(6)、驱动电机(7)、支脚(8)、出料口(9)和阀门(10)，所述驱动电机(7)设置在混料箱(1)左端面中间位置，所述转轴(6)转动连接在混料箱(1)内部，所述转轴(6)与驱动电机(7)的输出端固定连接，所述搅拌轴(2)安装于转轴(6)上，所述支脚(8)设置在混料箱(1)下端面，所述上料口一(3)和上料口二(5)并列设置在混料箱(1)上端面，所述出料口(9)设置在混料箱(1)下端面；所述间歇下料机构设置在上料口一(3)和上料口二(5)之间，所述间歇下料机构包括阻隔组件(44)、电动机(45)和凸轮(43)，所述电动机(45)通过安装板固定设置在混料箱(1)上端面，所述凸轮(43)与电动机(45)的输出端固定连接，所述阻隔组件(44)设有两个，两个所述阻隔组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洪亮，
申请(专利权)人：乳山汉泰大麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37