基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，包括喷涂室、前级循环风道、后级循环风道以及UV光催化氧化设备，喷涂室的底部出气口与前级循环风道的进气口连通，前级循环风道的出气口与后级循环风道的进气口通过阀门实现连通，后级循环风道的出气口与喷涂室的顶部进气口连通，UV光催化氧化设备的废气进气口与前级循环风道的出气口通过阀门实现连通，UV光催化氧化设备的达标气出气口通过排气阀与大气连通。本实用新型专利技术采用上述结构，能够对水性漆废气进行处理，做到无害化排放，同时气体排放总量更低，能耗也更低。

【技术实现步骤摘要】
基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统
本技术属于废气处理
，具体涉及基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，尤其是针对喷漆烤漆工艺产生的废气，采用循环方式实现对废气处理、循环利用，达到节能环保的目的。
技术介绍
水性漆，是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。水性漆虽然本身不存在有机溶剂，但是其溶剂辅料中往往含有挥发性有机物，比如常见的水溶性分散剂PM（丙二醇甲醚）、乙醇或异丙醇、丁酮和乙酸甲酯等等，工件在喷涂和烘干过程中，水性漆会产生大量的水分、漆雾颗粒以及少量有机挥发性物质，传统的方法是采用增大排风量的方式，将水分、漆雾颗粒及挥发性物质带走，当风量足够大时，排出的气体只是因为总体排放量大而达标，本身并未实现气体的处理，这样不仅总体能耗较高，而且并未对有机挥发性物质处理，对大气环境同样会造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，解决现有水性漆在喷漆烤漆工艺中，产生的大量水分、漆雾颗粒以及少量有机挥发性物质不便于处理，只能实现表面上的排放达标，使得整体能耗较高且并未实现真正的环保的问题，真正实现超低浓度同时又超低总量的排放。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案实现：基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，包括喷涂室、前级循环风道、后级循环风道以及UV光催化氧化设备，所述喷涂室的底部出气口与前级循环风道的进气口连通，前级循环风道的出气口与后级循环风道的进气口通过阀门实现连通，后级循环风道的出气口与喷涂室的顶部进气口连通，喷涂室、前级循环风道、后级循环风道三者构成循环通道，所述UV光催化氧化设备的废气进气口与前级循环风道的出气口通过阀门实现连通，UV光催化氧化设备的达标气出气口通过排气阀与大气连通；所述前级循环风道内依次设置有第一过滤装置、第一换气设备以及冷冻干燥装置，所述第一过滤装置与第一换气设备之间的前级循环风道设置有补气阀。进一步地，作为优选技术方案，所述冷冻干燥装置包括冷冻干燥内机冷凝盘、冷冻干燥外机散热盘、冷凝水槽以及自动排水阀，所述冷冻干燥内机冷凝盘沿气流方向设置在第一换气设备的后方，冷冻干燥外机散热盘沿气流方向设置在冷冻干燥内机冷凝盘的后方，所述冷凝水槽设置在冷冻干燥内机冷凝盘的下方，自动排水阀设在冷凝水槽的底部。进一步地，作为优选技术方案，还包括第二换气设备，所述第二换气设备设置在排气阀所在的排气口。进一步地，作为优选技术方案，所述第二换气设备为风机。进一步地，作为优选技术方案，所述第二换气设备为变频风机。进一步地，作为优选技术方案，所述喷涂室的顶部设置有第二过滤装置，从后级循环风道流出的气体经第二过滤装置过滤后回到喷涂室内。进一步地，作为优选技术方案，所述喷涂室的底部为网孔结构，网孔结构的下方设置有沉降沟道，喷涂室内的废气从底部的网孔结构进入到沉降沟道内，并沿着沉降沟道到达第一过滤装置。进一步地，作为优选技术方案，所述沉降沟道内铺设有用于收集沉降漆雾颗粒的收纳棉。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过采用循环式废气处理的方式对喷涂室内的废气实现抽走、处理，变为干燥气体后送回到喷涂室中，实现废气的循环处理、循环利用，相较于现有工艺，不仅排放的气体中有机挥发性气体含量远远小于现有的工艺，而且排放总量更低。（2）本技术实现了对废气中漆雾颗粒的去除，同时采用冷冻干燥的方式将废气中不易去除的水分去除干净，为水性漆废气的循环处理、循环利用创造了很好的条件，另外，通过UV光催化氧化设备实现了对废气最终的无害化处理，使废气可不断地进入到喷涂室内进行循环，相对传统利用大排放量冲淡废气来实现达标排放的方式，本实施例既做到了无害化排放，同时气体排放总量更低，能耗也更低。（3）传统工艺主要通过密闭内循环加热，或是引入大流量室外空气来挥发水性漆废气中的水分来实现水性漆干燥；加热过程虽然能加快水分蒸发，但密闭内循环使空气易被蒸发水分变为饱和状态，失去吸水能力，最终使水性漆干燥效率不高；而引入大流量室外空气来挥发水性漆废气中的水分，室内环境易被室外气体污染，室外空气本身湿度波动也较大，其吸水能力无法保证，最终使水性漆干燥效率也不高，并且能耗极高；这些方法干燥效率均比较低，其产生的有机挥发性废气也不易处理。基于此，本技术通过采用冷冻干燥装置去除水性漆废气中的水分，不仅能够较为彻底地去除废气中的水分，使其变为液态水，以提高循环气流干燥效率，而且利用冷冻干燥装置本身的散热端与干燥废气换热，实现了热能的有效利用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为前级循环风道的内部结构示意图；图3为本技术的工作流程图。附图标记对应的名称为：1、喷涂室，2、沉降沟道，3、第一过滤装置，4、补气阀，5、第一换气设备，6、冷冻干燥装置，7、前级循环风道，8、后级循环风道，9、红外干燥加热装置，10、UV光催化氧化设备，11、废气进气口，12、达标气出气口，13、排气阀，14、第二过滤装置，15、第二换气设备。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例：如图1~图3所示，本实施例所述的基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，包括喷涂室1、前级循环风道7、后级循环风道8以及UV光催化氧化设备10，喷涂室1的底部出气口与前级循环风道7的进气口连通，前级循环风道7的出气口与后级循环风道8的进气口通过阀门实现连通，后级循环风道8的出气口与喷涂室1的顶部进气口连通，喷涂室1、前级循环风道7、后级循环风道8三者构成循环通道，UV光催化氧化设备10的废气进气口11与前级循环风道7的出气口通过阀门实现连通，UV光催化氧化设备10的达标气出气口12设有排气阀13。上述结构中，喷涂室1、前级循环风道7、后级循环风道8三者构成完整的循环风道，喷涂室1内的废气可经前级循环风道7、后级循环风道8后，返回至喷涂室1内，形成内循环，在水性漆的喷涂、流平（或称晾干）阶段，喷涂室1内的废气经前级循环风道7后，一部分废气入后级循环风道8内，另一部分则通过废气进气口11进入到UV光催化氧化设备10内，废气在UV光催化氧化设备10内完成光催化反应，分解成二氧化碳和水，二氧化碳和水经排气阀13排放到大气中，而内循环一直处于循环中，不断将喷涂室1内的水分、挥发性物质等带走，然后再将部分废气送入UV光催化氧化设备10处理。UV光催化氧化设备是去除有机废气、恶臭气体的专用净化设备，具体到本技术中，是用于去除喷涂室1内废气中的有机挥发性气体；UV光催化氧化设备一般由众多紫外光灯管及催化网组成，废气中的有机挥发性气体进入到UV光催化氧化设备中后，被分解为低分子化合物、水和二氧化碳，最后通过排风管道排出室外。可以理解的是，上述喷涂室1是作为作业室（或作业区）的统称，当然，水性漆在不同作业阶段，喷涂室1可以有不同叫法，比如，当水性漆在喷涂过程中，该作业室（或作业区）称之为喷涂室，而当水性漆处于流平（晾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，其特征在于：包括喷涂室（1）、前级循环风道（7）、后级循环风道（8）以及UV光催化氧化设备（10），所述喷涂室（1）的底部出气口与前级循环风道（7）的进气口连通，前级循环风道（7）的出气口与后级循环风道（8）的进气口通过阀门实现连通，后级循环风道（8）的出气口与喷涂室（1）的顶部进气口连通，喷涂室（1）、前级循环风道（7）、后级循环风道（8）三者构成循环通道，所述UV光催化氧化设备（10）的废气进气口（11）与前级循环风道（7）的出气口通过阀门实现连通，UV光催化氧化设备（10）的达标气出气口（12）通过排气阀（13）与大气连通；所述前级循环风道（7）内依次设置有第一过滤装置（3）、第一换气设备（5）以及冷冻干燥装置（6），所述第一过滤装置（3）与第一换气设备（5）之间的前级循环风道（7）设置有补气阀（4）。

【技术特征摘要】
1.基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，其特征在于：包括喷涂室（1）、前级循环风道（7）、后级循环风道（8）以及UV光催化氧化设备（10），所述喷涂室（1）的底部出气口与前级循环风道（7）的进气口连通，前级循环风道（7）的出气口与后级循环风道（8）的进气口通过阀门实现连通，后级循环风道（8）的出气口与喷涂室（1）的顶部进气口连通，喷涂室（1）、前级循环风道（7）、后级循环风道（8）三者构成循环通道，所述UV光催化氧化设备（10）的废气进气口（11）与前级循环风道（7）的出气口通过阀门实现连通，UV光催化氧化设备（10）的达标气出气口（12）通过排气阀（13）与大气连通；所述前级循环风道（7）内依次设置有第一过滤装置（3）、第一换气设备（5）以及冷冻干燥装置（6），所述第一过滤装置（3）与第一换气设备（5）之间的前级循环风道（7）设置有补气阀（4）。2.根据权利要求1所述的基于UV光催化氧化的水性漆废气节能环保处理系统，其特征在于：所述冷冻干燥装置（6）包括冷冻干燥内机冷凝盘（61）、冷冻干燥外机散热盘（62）、冷凝水槽（63）以及自动排水阀（64），所述冷冻干燥内机冷凝盘（61）沿气流方向设置在第一换气设备（5）的后方，冷冻干燥外机散热盘（62）沿气流方向设置在冷冻干燥内机冷凝盘（61）的后方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王理，
申请(专利权)人：王理，
类型：新型
国别省市：四川,51