同模注塑工艺优化方法及注塑工艺技术

本发明专利技术提供的同模注塑工艺优化方法，包括以下步骤：建立第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型；采用单浇口注塑方式分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行填充分析，确定单浇口注塑问题；根据单浇口注塑问题，分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第一工艺参数优化，获得第一优化工艺参数；对第一优化工艺参数进行流动性分析，获得第一优化工艺注塑问题；根据第一优化工艺注塑问题对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第二工艺参数优化，获得第二优化工艺参数；将第二优化工艺参数转化为对应的控制参数。分步工艺参数优化能够降低流道注塑平衡设计难度，提高了模具的设计效率，并能降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
同模注塑工艺优化方法及注塑工艺
本专利技术涉及注塑工艺领域，特别是涉及一种同模注塑工艺优化方法及注塑工艺。
技术介绍
汽车塑料零部件中，用在汽车左右位置的塑件较多，这些塑件在注塑成型过程中一般采用家族模形式注塑成型，即同模注塑。同模注塑能够使产品从生产数量及注塑质量上有较好的一致性，便于生产管理。尽管左右对称位置上的塑件在形状、结构等方面有较多相似性，但一旦设计成同模注塑时容易产生以下问题。(1)体积差异，同模注塑时，如果两个产品的体积差别过大，如体积差Δv≧10％时，产品的保压难度加大，其中体积小的产品飞边缺陷将急剧增多。解决办法一般是对流道进行平衡设计，改进两个产品的流道大小来保持注塑平衡，这就引发了两种流道平衡设计，一是产品之间的流道平衡设计，二是同个产品采用多流道注塑时流道间的平衡设计。显然，同模注塑时流道平衡设计的变化因素增多，平衡设计难度将加大。(2)流道流动长度的差异，同模注塑时，如果两个产品的流道长度差异过大，势必产生流动路径上各点的注塑差异性，如分子取向、收缩不均等问题。以上问题单凭注塑经验或试模很难达到理想的注塑效果，简单依据CAE计算机辅助设计也很难达到理想的注塑效果。
技术实现思路
基于此，有必要针对同模注塑时因产品体积差异以及流道流动长度差异等问题导致的注塑效果差，影响注塑效果的变化因素多，依据注塑经验或简单依据CAE计算机辅助设计难以得到较好的注塑工艺的问题，提供一种同模注塑工艺优化方法及注塑工艺。本专利技术提供的一种同模注塑工艺优化方法，待注塑产品至少包括结构相似的第一注塑部件以及第二注塑部件，包括以下步骤：建立第一注塑部件的第一CAE分析模型以及第二注塑部件的第二CAE分析模型；采用单浇口注塑方式分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行填充分析，确定第一注塑部件的单浇口注塑问题以及第二注塑部件的单浇口注塑问题；根据第一注塑部件的单浇口注塑问题以及第二注塑部件的单浇口注塑问题，分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第一工艺参数优化，获得第一优化工艺参数；对第一优化工艺参数进行流动性分析，获得第一优化工艺注塑问题；根据第一优化工艺注塑问题对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第二工艺参数优化，获得第二优化工艺参数；将第二优化工艺参数转化为对应的控制参数。在其中一个实施例中，第一工艺参数优化包括浇口数量参数、浇口位置参数、浇口大小参数、进浇形式参数、流道形式参数、浇口浇注时间参数中的任意一种或几种参数的优化。在其中一个实施例中，在第一优化工艺参数中，第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型的浇口大小参数相同。在其中一个实施例中，第二工艺参数优化包括浇口数量参数、浇口位置参数、浇口大小参数、进浇形式参数、流道形式参数、浇口浇注时间参数、流道大小参数中的任意一种或几种参数的优化。在其中一个实施例中，步骤根据第一优化工艺注塑问题对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第二工艺参数优化，获得第二优化工艺参数，包括以下优化步骤：根据第一优化工艺注塑问题对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型的工艺参数进行第一次优化，第一次优化的工艺参数包括浇口数量参数；根据第一次优化的流动性分析结果对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型的工艺参数进行第二次优化，第二次优化的工艺参数包括浇口位置参数；根据第二次优化的流动性分析结果对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型的工艺参数进行第三次优化，第三次优化的工艺参数包括浇口位置参数以及进浇形式参数；根据第三次优化的流动性分析结果对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型的工艺参数进行第四次优化，第四次优化的工艺参数包括浇口大小参数以及流道大小参数中的任意一种或几种。在其中一个实施例中，第一次优化的工艺参数还包括流道形式参数。在其中一个实施例中，第一次优化的工艺参数还包括浇口浇注时间参数。在其中一个实施例中，第一CAE分析模型与第二CAE分析模型的第一次优化后的工艺参数、第二次优化后的工艺参数以及第三次优化后的工艺参数中，浇口大小参数相同，以及所有流道大小参数相同。在其中一个实施例中，第四次优化的工艺参数包括浇口大小参数和流道大小参数。本专利技术还提供了一种同模注塑工艺，同模注塑工艺由如上的同模注塑工艺优化方法获得。上述同模注塑工艺优化方法，通过先分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第一工艺参数优化，能够初步对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型注塑工艺参数进行优化，再同时对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第二工艺参数优化，分步进行工艺参数优化能够降低流道注塑平衡设计难度，提高了模具的设计效率，并能减少第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第二工艺参数差异，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术同模注塑工艺优化方法流程图；图2为本专利技术实施例一的待注塑产品的第一注塑部件与第二注塑部件的CAD模型主视图；图3为图2所示第一注塑部件的A-A向视图；图4为图2所示第二注塑部件的B-B向视图；图5为图2所示第一注塑部件的C-C向视图；图6为图2所示第二注塑部件的D-D向视图；图7为本专利技术实施例一的待注塑产品的CAE模型图；图8为本专利技术实施例一的螺杆推进位置图；图9为本专利技术实施例一的保压时间图；10左上饰板；20右上饰板；G1第一主浇口；G2第二主浇口；G3第一补充浇口；G4第二补充浇口；G5第一热流道浇口；G6第二热流道浇口；P1第一注塑部件上端；P2第二注塑部件上端；P3第一注塑部件下端；P4第二注塑部件下端；B1第一注塑部件边界；B2第二注塑部件边界。具体实施方式请参阅图1所示，本专利技术的待注塑产品至少包括结构相似的第一注塑部件以及第二注塑部件，该待注塑产品的同模注塑工艺优化方法，包括以下步骤：S100，建立第一注塑部件的第一CAE分析模型以及第二注塑部件的第二CAE分析模型；S200，采用单浇口注塑方式分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行填充分析，确定第一注塑部件的单浇口注塑问题以及第二注塑部件的单浇口注塑问题；S300，根据第一注塑部件的单浇口注塑问题以及第二注塑部件的单浇口注塑问题，分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第一工艺参数优化，获得第一优化工艺参数；S400，对第一优化工艺参数进行流动性分析，获得第一优化工艺注塑问题；S500，根据第一优化工艺注塑问题对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第二工艺参数优化，获得第二优化工艺参数；S600，将第二优化工艺参数转化为对应的控制参数。上述同模注塑工艺优化方法，通过先分别对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第一工艺参数优化，能够初步对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型注塑工艺参数进行优化，再同时对第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第二工艺参数优化，分步进行工艺参数优化能够降低流道注塑平衡设计难度，提高了模具的设计效率，并能减少第一CAE分析模型以及第二CAE分析模型进行第二工艺参数差异，降低生产成本。请参阅图3至图6所示，本专利技术一实施例的待注塑产品的CAD模型图，为汽车的上饰板组件，该上饰板组件包括作为第一注塑部件的左上饰板10以及作为第二注塑部件的右上饰板20。左上饰板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同模注塑工艺优化方法，待注塑产品至少包括结构相似的第一注塑部件以及第二注塑部件，其特征在于，包括以下步骤：建立所述第一注塑部件的第一CAE分析模型以及所述第二注塑部件的第二CAE分析模型；采用单浇口注塑方式分别对所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型进行填充分析，确定所述第一注塑部件的单浇口注塑问题以及所述第二注塑部件的单浇口注塑问题；根据所述第一注塑部件的单浇口注塑问题以及所述第二注塑部件的单浇口注塑问题，分别对所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型进行第一工艺参数优化，获得第一优化工艺参数；对所述第一优化工艺参数进行流动性分析，获得第一优化工艺注塑问题；根据所述第一优化工艺注塑问题对所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型进行第二工艺参数优化，获得第二优化工艺参数；将所述第二优化工艺参数转化为对应的控制参数。

【技术特征摘要】
1.一种同模注塑工艺优化方法，待注塑产品至少包括结构相似的第一注塑部件以及第二注塑部件，其特征在于，包括以下步骤：建立所述第一注塑部件的第一CAE分析模型以及所述第二注塑部件的第二CAE分析模型；采用单浇口注塑方式分别对所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型进行填充分析，确定所述第一注塑部件的单浇口注塑问题以及所述第二注塑部件的单浇口注塑问题；根据所述第一注塑部件的单浇口注塑问题以及所述第二注塑部件的单浇口注塑问题，分别对所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型进行第一工艺参数优化，获得第一优化工艺参数；对所述第一优化工艺参数进行流动性分析，获得第一优化工艺注塑问题；根据所述第一优化工艺注塑问题对所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型进行第二工艺参数优化，获得第二优化工艺参数；将所述第二优化工艺参数转化为对应的控制参数。2.根据权利要求1所述的同模注塑工艺优化方法，其特征在于，所述第一工艺参数优化包括浇口数量参数、浇口位置参数、浇口大小参数、进浇形式参数、流道形式参数、浇口浇注时间参数中的任意一种或几种参数的优化。3.根据权利要求2所述的同模注塑工艺优化方法，其特征在于，在所述第一优化工艺参数中，所述第一CAE分析模型以及所述第二CAE分析模型的浇口大小参数相同。4.根据权利要求1所述的同模注塑工艺优化方法，其特征在于，所述第二工艺参数优化包括浇口数量参数、浇口位置参数、浇口大小参数、进浇形式参数、流道形式参数、浇口浇注时间参数、流道大小参数中的任意一种或几种参数的优化。5.根据权利要求1至4任意一项所述的同模注塑工艺优化方法，其特征在于，步骤根据所述第一优化工艺注塑问题对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄力，
申请(专利权)人：黄力，
类型：发明
国别省市：广西,45