一种磨削小滚子且带修型修锐砂轮的自动磨床使用方法技术

一种磨削小滚子且带修型修锐砂轮的自动磨床使用方法，自动磨床包括床身、大理石台面、底板、石墨轮滑板驱动装置、石墨轮驱动装置、砂轮装置、修锐铜环装置、立式修锐滑板装置、立式修锐驱动装置、电主轴装置、导轮横向进给装置、导轮驱动装置、支撑轮装置、小滚子、石墨轮修锐装置及角板，本发明专利技术通过自动磨床使小滚子在磨削加工的同时即可以在线修正砂轮，也可以在线电解修锐砂轮，这样就提高了小滚子的磨削成型精度，而且磨削效率极大提高且成本低，由于小滚子磨削尺寸一致性好使得质量稳定可靠，具有调整、安装、维护、使用方便之特点。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削小滚子且带修型修锐砂轮的自动磨床使用方法
本专利技术属于轴承小滚子磨床磨削
，具体地说是一种磨削小滚子且带修型修锐砂轮的自动磨床使用方法。
技术介绍
轴承小滚子凸度的磨削一般采用无心贯穿的加工方式，无心贯穿的加工方式具有加工效率高的优点，形成凸度曲线的方法是范成法，凸度形状和凸度量取决于滚子的姿态、贯穿轨迹以及砂轮工作面轮廓形状。虽然无心磨削加工方法生产效率高，容易实现自动化和大批量生产，但是其加工精度严重依赖于机床机械结构和精度，依然存在工件中心位置的变化、工件中心直线运动与砂轮轴线的误差、工件与运动速度的误差、托板工作面接触的不稳定性，以及砂轮和导轮等部件本身的磨损等问题，极大的影响了加工精度和一致性的改善。因此现有的无心外圆磨削技术和机床已难以满足市场上的技术要求，在加工原理、机床结构设计和加工工艺上都急需进一步深入研究和升级换代。
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术提供了一种磨削小滚子且带修型修锐砂轮的自动磨床使用方法，该自动磨床采用一种新型的无心磨削轴承小滚子，小滚子在磨削加工的同时即可以在线修正砂轮，也可以在线电解修锐砂轮，这样就提高了小滚子的磨削成型精度，而且磨削效率极大提高高且成本低，由于小滚子磨削尺寸一致性好使得质量稳定可靠，具有调整、安装、维护、使用方便之特点。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案:一种磨削小滚子且带修型修锐砂轮的自动磨床使用方法，自动磨床包括床身、大理石台面、底板、石墨轮滑板驱动装置、石墨轮驱动装置、砂轮装置、修锐铜环装置、立式修锐滑板装置、立式修锐驱动装置、电主轴装置、导轮横向进给装置、导轮驱动装置、支撑轮装置、小滚子、石墨轮修锐装置及角板，其中石墨轮滑板驱动装置含有石墨轮固定滑台板、第一步进电机、电机安装弯板、第一滚珠丝杠、第一导轨、轴承座、联轴器及第二导轨，石墨轮驱动装置含有石墨轮、垫圈、石墨轮轴、螺母、唇形密封、石墨轮轴承套前压盖、石墨轮桶夹上盖、滚动轴承、石墨轮轴承套后压盖、锁紧螺母、石墨轮桶夹、石墨轮滑台板、第一滑块、第一丝杠螺母、石墨丝杠螺母座、绝缘板、石墨轮轴承套、电机支板、第一伺服电机、石墨轮电机轴带轮及皮带，砂轮装置含有绝缘板、砂轮支架、砂轮、砂轮压盖、砂轮锁紧螺母、砂轮锥套、砂轮主轴、砂轮主轴连接盘及砂轮主轴支架上盖，修锐铜环装置含有修锐铜环、修锐铜环接杆、修锐铜环封条及弯头，立式修锐12.4滑板装置含有电木板、修锐滑板、修锐丝杠螺母座、第二丝杠螺母及第二滑块，立式修锐驱动装置含有第二滚珠丝杠、丝杠轴承座、联轴器、电机支架、第二步进电机、砂轮修锐底座及第三导轨，电主轴装置含有电主轴连接盘、电主轴、电主轴支架上盖及电主轴支架，导轮横向进给装置含有固定滑台板、气缸支架、气缸及第四导轨，导轮驱动装置含有导轮、导轮轴、导轮支架前板、电机上调整板、电机侧调整板、导轮支架后板、第二伺服电机、气缸连接板、滑板、微动滑板、侧板调整螺钉、驱动轮、电机安装板、上板调整螺钉及第三滑块，支撑轮装置含有支撑轮底座、调整板、支撑轮支架、支撑轮及支撑轮轴，石墨轮修锐装置含有刀片、刀片夹板、刀片滑板、石墨轮修锐导轨、石墨轮修锐丝杠、石墨轮修锐轴承座、石墨轮修锐联轴器、石墨轮修锐电机支架、石墨轮修锐电机、石墨轮修锐座、石墨轮修锐丝杠螺母、石墨轮修锐螺母座及石墨轮修锐滑块，自动磨床使用的小滚子磨削砂轮采用立方氮化硼砂轮，将立方氮化硼砂轮简称为砂轮，砂轮中含有金属结合剂，其特征是：大理石台面固定联接在床身上并通过固定在床身上的八个角板调节大理石台面在床身上的左右、前后位置，底板固定联接在大理石台面之上，石墨轮滑板驱动装置固定联接在底板的左端，石墨轮驱动装置联接在石墨轮滑板驱动装置上方，砂轮装置固定联接在底板中前方并位于石墨轮滑板驱动装置右侧，修锐铜环装置、立式修锐滑板装置和立式修锐驱动装置固定联接在砂轮装置上方，电主轴装置固定联接在底板后方并位于砂轮装置的正后方，导轮横向进给装置固定联接在底板右端并位于砂轮装置的右侧，导轮驱动装置联接在导轮横向进给装置上方，支撑轮装置固定联接在底板上并位于砂轮装置和导轮横向进给装置之间，小滚子放置在支撑轮装置上，石墨轮修锐装置固定联接在立式修锐驱动装置的左侧面；在石墨轮滑板驱动装置中，带有凹槽的石墨轮固定滑台板固定联接在底板的左端，电机安装弯板固定联接在石墨轮固定滑台板的左侧，第一步进电机被联接固定在电机安装弯板的左端，第一步进电机的输出轴通过联轴器与第一滚珠丝杠联接，在第一滚珠丝杠上套接有轴承座，轴承座固定联接在石墨轮固定滑台板上中间的凹槽内，第一步进电机驱动第一滚珠丝杠旋转，第二导轨和第一导轨分别固定联接在石墨轮固定滑台板的前后两侧；在石墨轮驱动装置中，石墨轮通过垫圈和螺母联接固定在石墨轮轴端部，石墨轮轴的中部设计为皮带轮结构，石墨轮轴后端联接有四个滚动轴承并用锁紧螺母锁紧，滚动轴承联接在石墨轮轴承套内部，石墨轮轴承套被石墨轮桶夹上盖和石墨轮桶夹夹持固定联接在它们的内孔中并在石墨轮轴承套前端固定联接石墨轮轴承套前压盖，在石墨轮轴承套前压盖与石墨轮轴之间联接唇形密封，在石墨轮轴承套后端固定联接石墨轮轴承套后压盖，石墨轮桶夹通过绝缘板联接固定在石墨轮滑台板的前端，石墨轮滑台板的左端固定联接电机支板，电机支板后方固定联接第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过键与石墨轮电机轴带轮联接，石墨轮电机轴带轮与石墨轮轴中部的皮带轮结构之间安装皮带，石墨轮滑台板的右侧面下方固定联接石墨丝杠螺母座，第一丝杠螺母固定联接在石墨丝杠螺母座下方的孔内，第一丝杠螺母与石墨轮滑板驱动装置的第一滚珠丝杠旋合，石墨轮滑台板的下面两端固定联接两个第一滑块，两个第一滑块分别与石墨轮滑板驱动装置的第二导轨和第一导轨相连，通过第一伺服电机→石墨轮电机轴带轮→皮带→石墨轮轴转动使石墨轮旋转，第一步进电机→第一滚珠丝杠旋转→第一丝杠螺母使石墨轮滑台板左右移动；在砂轮装置中，砂轮套装在砂轮锥套的外缘上并通过砂轮压盖与砂轮锥套联接，砂轮锥套的内锥面与砂轮主轴头部的外锥面配合联接并用砂轮锁紧螺母固定，砂轮主轴套装在砂轮支架与砂轮主轴支架上盖中间的的轴承孔中，砂轮支架通过绝缘板固定联接在底板上，调整砂轮的位置可以保证砂轮中心与左边石墨轮中心同高以及两轮的前表面平齐，砂轮主轴的尾部联接砂轮主轴连接盘；在修锐铜环装置中，修锐铜环接杆固定联接在修锐铜环上，修锐铜环封条固定联接在修锐铜环后方，弯头联接在修锐铜环封条上方，电解液由弯头注入修锐铜环封条的内腔再流入修锐铜环的内腔并从修锐铜环的内环面上的喷口喷出；在立式修锐滑板装置中，电木板固定联接在修锐滑板的前方并与修锐铜环装置中的修锐铜环接杆联接，修锐丝杠螺母座固定联接在修锐滑板的上端后方，第二丝杠螺母联接在修锐丝杠螺母座的孔内，修锐滑板的后方左右两侧固定联接第二滑块；在立式修锐驱动装置中，砂轮修锐底座固定联接在砂轮主轴支架上盖上，第三导轨固定联接在砂轮修锐底座的左右两侧，电机支架固定联接在砂轮修锐底座的上端，第二步进电机联接在电机支架的上方并通过联轴器与第二滚珠丝杠联接，第二滚珠丝杠的上端套装在丝杠轴承座的轴承孔内，丝杠轴承座固定联接在砂轮修锐底座上，立式修锐滑板装置中的第二丝杠螺母与第二滚珠丝杠旋合，第二步进电机→第二滚珠丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨削小滚子且带修型修锐砂轮的自动磨床使用方法，自动磨床包括床身(1)、大理石台面(2)、底板(3)、石墨轮滑板驱动装置(4)、石墨轮驱动装置(5)、砂轮装置(6)、修锐铜环装置(7)、立式修锐滑板装置(8)、立式修锐驱动装置(9)、电主轴装置(10)、导轮横向进给装置(11)、导轮驱动装置(12)、支撑轮装置(13)、小滚子(14)、石墨轮修锐装置(15)及角板(16)，其中石墨轮滑板驱动装置(4)含有石墨轮固定滑台板(4.1)、第一步进电机(4.2)、电机安装弯板(4.3)、第一滚珠丝杠(4.4)、第一导轨(4.5)、轴承座(4.6)、联轴器(4.7)及第二导轨(4.8)，石墨轮驱动装置(5)含有石墨轮(5.1)、垫圈(5.2)、石墨轮轴(5.3)、螺母(5.4)、唇形密封(5.5)、石墨轮轴承套前压盖(5.6)、石墨轮桶夹上盖(5.7)、滚动轴承(5.8)、石墨轮轴承套后压盖(5.9)、锁紧螺母(5.10)、石墨轮桶夹(5.11)、石墨轮滑台板(5.12)、第一滑块(5.13)、第一丝杠螺母(5.14)、石墨丝杠螺母座(5.15)、绝缘板(5.16)、石墨轮轴承套(5.17)、电机支板(5.18)、第一伺服电机(5.19)、石墨轮电机轴带轮(5.20)及皮带(5.21)，砂轮装置(6)含有绝缘板(6.1)、砂轮支架(6.2)、砂轮(6.3)、砂轮压盖(6.4)、砂轮锁紧螺母(6.5)、砂轮锥套(6.6)、砂轮主轴(6.7)、砂轮主轴连接盘(6.8)及砂轮主轴支架上盖(6.9)，修锐铜环装置(7)含有修锐铜环(7.1)、修锐铜环接杆(7.2)、修锐铜环封条(7.3)及弯头(7.4)，立式修锐滑板装置(8)含有电木板(8.1)、修锐滑板(8.2)、修锐丝杠螺母座(8.3)、第二丝杠螺母(8.4)及第二滑块(8.5)，立式修锐驱动装置(9)含有第二滚珠丝杠(9.1)、丝杠轴承座(9.2)、联轴器(9.3)、电机支架(9.4)、第二步进电机(9.5)、砂轮修锐底座(9.6)及第三导轨(9.7)，电主轴装置(10)含有电主轴连接盘(10.1)、电主轴(10.2)、电主轴支架上盖(10.3)及电主轴支架(10.4)，导轮横向进给装置(11)含有固定滑台板(11.1)、气缸支架(11.2)、气缸(11.3)及第四导轨(11.4)，导轮驱动装置(12)含有导轮(12.1)、导轮轴(12.2)、导轮支架前板(12.3)、电机上调整板(12.4)、电机侧调整板(12.5)、导轮支架后板(12.6)、第二伺服电机(12.7)、气缸连接板(12.8)、滑板(12.9)、微动滑板(12.10)、侧板调整螺钉(12.11)、驱动轮(12.12)、电机安装板(12.13)、上板调整螺钉(12.14)及第三滑块(12.15)，支撑轮装置(13)含有支撑轮底座(13.1)、调整板(13.2)、支撑轮支架(13.3)、支撑轮(13.4)及支撑轮轴(13.5)，石墨轮修锐装置(15)含有刀片(15.1)、刀片夹板(15.2)、刀片滑板(15.3)、石墨轮修锐导轨(15.4)、石墨轮修锐丝杠(15.5)、石墨轮修锐轴承座(15.6)、石墨轮修锐联轴器(15.7、)石墨轮修锐电机支架(15.8)、石墨轮修锐电机(15.9)、石墨轮修锐座(15.10)、石墨轮修锐丝杠螺母(15.11)、石墨轮修锐螺母座(15.12)及石墨轮修锐滑块(15.13)，自动磨床使用的小滚子磨削砂轮采用立方氮化硼砂轮，将立方氮化硼砂轮简称为砂轮(6.3)，砂轮(6.3)中含有金属结合剂，其特征是：大理石台面(2)固定联接在床身(1)上并通过固定在床身(1)上的八个角板(16)调节大理石台面(2)在床身(1)上的左右、前后位置，底板(3)固定联接在大理石台面(2)之上，石墨轮滑板驱动装置(4)固定联接在底板(3)的左端，石墨轮驱动装置(5)联接在石墨轮滑板驱动装置(4)上方，砂轮装置(6)固定联接在底板(3)中前方并位于石墨轮滑板驱动装置(4)右侧，修锐铜环装置(7)、立式修锐滑板装置(8)和立式修锐驱动装置(9)固定联接在砂轮装置(6)上方，电主轴装置(10)固定联接在底板(3)后方并位于砂轮装置(6)的正后方，导轮横向进给装置(11)固定联接在底板(3)右端并位于砂轮装置(6)的右侧，导轮驱动装置(12)联接在导轮横向进给装置(11)上方，支撑轮装置(13)固定联接在底板(3)上并位于砂轮装置(6)和导轮横向进给装置(11)之间，小滚子(14)放置在支撑轮装置(13)上，石墨轮修锐装置(15)固定联接在立式修锐驱动装置(9)的左侧面；在石墨轮滑板驱动装置(4)中，带有凹槽的石墨轮固定滑台板(4.1)固定联接在底板(3)的左端，电机安装弯板(4.3)固定联接在石墨轮固定滑台板(4....

【技术特征摘要】
1.一种磨削小滚子且带修型修锐砂轮的自动磨床使用方法，自动磨床包括床身(1)、大理石台面(2)、底板(3)、石墨轮滑板驱动装置(4)、石墨轮驱动装置(5)、砂轮装置(6)、修锐铜环装置(7)、立式修锐滑板装置(8)、立式修锐驱动装置(9)、电主轴装置(10)、导轮横向进给装置(11)、导轮驱动装置(12)、支撑轮装置(13)、小滚子(14)、石墨轮修锐装置(15)及角板(16)，其中石墨轮滑板驱动装置(4)含有石墨轮固定滑台板(4.1)、第一步进电机(4.2)、电机安装弯板(4.3)、第一滚珠丝杠(4.4)、第一导轨(4.5)、轴承座(4.6)、联轴器(4.7)及第二导轨(4.8)，石墨轮驱动装置(5)含有石墨轮(5.1)、垫圈(5.2)、石墨轮轴(5.3)、螺母(5.4)、唇形密封(5.5)、石墨轮轴承套前压盖(5.6)、石墨轮桶夹上盖(5.7)、滚动轴承(5.8)、石墨轮轴承套后压盖(5.9)、锁紧螺母(5.10)、石墨轮桶夹(5.11)、石墨轮滑台板(5.12)、第一滑块(5.13)、第一丝杠螺母(5.14)、石墨丝杠螺母座(5.15)、绝缘板(5.16)、石墨轮轴承套(5.17)、电机支板(5.18)、第一伺服电机(5.19)、石墨轮电机轴带轮(5.20)及皮带(5.21)，砂轮装置(6)含有绝缘板(6.1)、砂轮支架(6.2)、砂轮(6.3)、砂轮压盖(6.4)、砂轮锁紧螺母(6.5)、砂轮锥套(6.6)、砂轮主轴(6.7)、砂轮主轴连接盘(6.8)及砂轮主轴支架上盖(6.9)，修锐铜环装置(7)含有修锐铜环(7.1)、修锐铜环接杆(7.2)、修锐铜环封条(7.3)及弯头(7.4)，立式修锐滑板装置(8)含有电木板(8.1)、修锐滑板(8.2)、修锐丝杠螺母座(8.3)、第二丝杠螺母(8.4)及第二滑块(8.5)，立式修锐驱动装置(9)含有第二滚珠丝杠(9.1)、丝杠轴承座(9.2)、联轴器(9.3)、电机支架(9.4)、第二步进电机(9.5)、砂轮修锐底座(9.6)及第三导轨(9.7)，电主轴装置(10)含有电主轴连接盘(10.1)、电主轴(10.2)、电主轴支架上盖(10.3)及电主轴支架(10.4)，导轮横向进给装置(11)含有固定滑台板(11.1)、气缸支架(11.2)、气缸(11.3)及第四导轨(11.4)，导轮驱动装置(12)含有导轮(12.1)、导轮轴(12.2)、导轮支架前板(12.3)、电机上调整板(12.4)、电机侧调整板(12.5)、导轮支架后板(12.6)、第二伺服电机(12.7)、气缸连接板(12.8)、滑板(12.9)、微动滑板(12.10)、侧板调整螺钉(12.11)、驱动轮(12.12)、电机安装板(12.13)、上板调整螺钉(12.14)及第三滑块(12.15)，支撑轮装置(13)含有支撑轮底座(13.1)、调整板(13.2)、支撑轮支架(13.3)、支撑轮(13.4)及支撑轮轴(13.5)，石墨轮修锐装置(15)含有刀片(15.1)、刀片夹板(15.2)、刀片滑板(15.3)、石墨轮修锐导轨(15.4)、石墨轮修锐丝杠(15.5)、石墨轮修锐轴承座(15.6)、石墨轮修锐联轴器(15.7、)石墨轮修锐电机支架(15.8)、石墨轮修锐电机(15.9)、石墨轮修锐座(15.10)、石墨轮修锐丝杠螺母(15.11)、石墨轮修锐螺母座(15.12)及石墨轮修锐滑块(15.13)，自动磨床使用的小滚子磨削砂轮采用立方氮化硼砂轮，将立方氮化硼砂轮简称为砂轮(6.3)，砂轮(6.3)中含有金属结合剂，其特征是：大理石台面(2)固定联接在床身(1)上并通过固定在床身(1)上的八个角板(16)调节大理石台面(2)在床身(1)上的左右、前后位置，底板(3)固定联接在大理石台面(2)之上，石墨轮滑板驱动装置(4)固定联接在底板(3)的左端，石墨轮驱动装置(5)联接在石墨轮滑板驱动装置(4)上方，砂轮装置(6)固定联接在底板(3)中前方并位于石墨轮滑板驱动装置(4)右侧，修锐铜环装置(7)、立式修锐滑板装置(8)和立式修锐驱动装置(9)固定联接在砂轮装置(6)上方，电主轴装置(10)固定联接在底板(3)后方并位于砂轮装置(6)的正后方，导轮横向进给装置(11)固定联接在底板(3)右端并位于砂轮装置(6)的右侧，导轮驱动装置(12)联接在导轮横向进给装置(11)上方，支撑轮装置(13)固定联接在底板(3)上并位于砂轮装置(6)和导轮横向进给装置(11)之间，小滚子(14)放置在支撑轮装置(13)上，石墨轮修锐装置(15)固定联接在立式修锐驱动装置(9)的左侧面；在石墨轮滑板驱动装置(4)中，带有凹槽的石墨轮固定滑台板(4.1)固定联接在底板(3)的左端，电机安装弯板(4.3)固定联接在石墨轮固定滑台板(4.1)的左侧，第一步进电机(4.2)被联接固定在电机安装弯板(4.3)的左端，第一步进电机(4.2)的输出轴通过联轴器(4.7)与第一滚珠丝杠(4.4)联接，在第一滚珠丝杠(4.4)上套接有轴承座(4.6)，轴承座(4.6)固定联接在石墨轮固定滑台板(4.1)上中间的凹槽内，第一步进电机(4.2)驱动第一滚珠丝杠(4.4)旋转，第二导轨(4.8)和第一导轨(4.5)分别固定联接在石墨轮固定滑台板(4.1)的前后两侧；在石墨轮驱动装置(5)中，石墨轮(5.1)通过垫圈(5.2)和螺母(5.4)联接固定在石墨轮轴(5.3)端部，石墨轮轴(5.3)的中部设计为皮带轮结构，石墨轮轴(5.3)后端联接有四个滚动轴承(5.8)并用锁紧螺母(5.10)锁紧，滚动轴承(5.8)联接在石墨轮轴承套(5.17)内部，石墨轮轴承套(5.17)被石墨轮桶夹上盖(5.7)和石墨轮桶夹(5.11)夹持固定联接在它们的内孔中并在石墨轮轴承套(5.17)前端固定联接石墨轮轴承套前压盖(5.6)，在石墨轮轴承套前压盖(5.6)与石墨轮轴(5.3)之间联接唇形密封(5.5)，在石墨轮轴承套(5.17)后端固定联接石墨轮轴承套后压盖(5.9)，石墨轮桶夹(5.11)通过绝缘板(5.16)联接固定在石墨轮滑台板(5.12)的前端，石墨轮滑台板(5.12)的左端固定联接电机支板(5.18)，电机支板(5.18)后方固定联接第一伺服电机(5.19)，第一伺服电机(5.19)的输出轴通过键与石墨轮电机轴带轮(5.20)联接，石墨轮电机轴带轮(5.20)与石墨轮轴(5.3)中部的皮带轮结构之间安装皮带(5.21)，石墨轮滑台板(5.12)的右侧面下方固定联接石墨丝杠螺母座(5.15)，第一丝杠螺母(5.14)固定联接在石墨丝杠螺母座(5.15)下方的孔内，第一丝杠螺母(5.14)与石墨轮滑板驱动装置(4)的第一滚珠丝杠(4.4)旋合，石墨轮滑台板(5.12)的下面两端固定联接两个第一滑块(5.13)，两个第一滑块(5.13)分别与石墨轮滑板驱动装置(4)的第二导轨(4.8)和第一导轨(4.5)相连，通过第一伺服电机(5.19)→石墨轮电机轴带轮(5.20)→皮带(5.21)→石墨轮轴(5.3)转动使石墨轮(5.1)旋转，第一步进电机(4.2)→第一滚珠丝杠(4.4)旋转→第一丝杠螺母(5.14)使石墨轮滑台板(5.12)左右移动；在砂轮装置(6)中，砂轮(6.3)套装在砂轮锥套(6.6)的外缘上并通过砂轮压盖(6.4)与砂轮锥套(6.6)联接，砂轮锥套(6.6)的内锥面与砂轮主轴(6.7)头部的外锥面配合联接并用砂轮锁紧螺母(6.5)固定，砂轮主轴(6.7)套装在砂轮支架(6.2)与砂轮主轴支架上盖(6.9)中间的的轴承孔中，砂轮支架(6.2)通过绝缘板(6.1)固定联接在底板(3)上，调整砂轮(6.3)的位置可以保证砂轮(6.3)中心与左边石墨轮(5.1)中心同高以及两轮的前表面平齐，砂轮主轴(6.7)的尾部联接砂轮主轴连接盘(6.8)；在修锐铜环装置(7)中，修锐铜环接杆(7.2)固定联接在修锐铜环(7.1)上，修锐铜环封条(7.3)固定联接在修锐铜环(7.1)后方，弯头(7.4)联接在修锐铜环封条(7.3)上方，电解液由弯头(7.4)注入修锐铜环封条(7.3)的内腔再流入修锐铜环(7.1)的内腔并从修锐铜环(7.1)的内环面上的喷口喷出；在立式修锐滑板装置(8)中，电木板(8.1)固定联接在修锐滑板(8.2)的前方并与修锐铜环装置(7)中的修锐铜环接杆(7.2)联接，修锐丝杠螺母座(8.3)固定联接在修锐滑板(8.2)的上端后方，第二丝杠螺母(8.4)联接在修锐丝杠螺母座(8.3)的孔内，修锐滑板(8.2)的后方左右两侧固定联接第二滑块(8.5)；在立式修锐驱动装置(9)中，砂轮修锐底座(9.6)固定联接在砂轮主轴支架上盖(6.9)上，第三导轨(9.7)固定联接在砂轮修锐底座(9.6)的左右两侧，电机支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洛平，李华，张晓蕙，
申请(专利权)人：洛阳立博数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41