一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法，涉及涂覆设备领域。该装置包括：浸液槽体、浸液控制系统和吹扫控制系统，浸液槽体中盛放有涂覆液，浸液控制系统用于将细线状器件浸入涂覆液，在细线状器件表面形成涂覆层，吹扫控制系统用于均匀吹扫细线状器件表面的涂覆层。本发明专利技术提供的一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法，能够避免细线状器件表面结珠，使涂覆液均匀覆盖在细线状器件表面，能够保证器件表面均匀性及厚度要求，并且不易损坏细线状器件，能够提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法
本专利技术涉及涂覆设备领域，尤其涉及一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法。
技术介绍
在电阻丝、热敏电阻等细线状器件加工完毕后，依据产品特性以及使用情况，表面需要进行防潮、防盐雾以及防辐射处理等涂覆操作。目前常用的涂覆方法为：1、浸涂：把工件直接浸入涂覆液中再取出；2、喷涂：把涂覆液在一定压力下喷涂到工件表面；3、旋涂：将涂覆液滴到工件表面后，工件在旋转腔室内旋转，使涂覆液散开从而在工件表面涂覆上所需涂覆液；4、刷涂：使用刷子蘸适量涂覆液后刷工件表面或用擦布蘸适量涂覆液后擦工件表面，使工件表面涂覆上所需涂覆液。然而，目前的细线状器件涂覆工艺在处理粘度较大或者较易凝固的涂覆剂时，都具有不可避免的缺陷。例如，采用浸涂或喷涂的方式，细线状器件表面极易结珠，容易形成上薄下厚的厚度差异，且涂覆剂在最下端容易出现肥厚积存，无法保证器件表面均匀性及厚度要求，直接导致产品不合格；采用旋涂或刷涂的方式，对于直径较细的器件，容易弄断细线状器件，成品率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于细线状器件的表面涂覆装置及方法。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于细线状器件的表面涂覆装置，其特征在于，包括：浸液槽体、浸液控制系统和吹扫控制系统，所述浸液槽体中盛放有涂覆液，所述浸液控制系统用于将细线状器件浸入所述涂覆液，在所述细线状器件表面形成涂覆层，所述吹扫控制系统用于均匀吹扫所述细线状器件表面的涂覆层。

【技术特征摘要】
1.一种用于细线状器件的表面涂覆装置，其特征在于，包括：浸液槽体、浸液控制系统和吹扫控制系统，所述浸液槽体中盛放有涂覆液，所述浸液控制系统用于将细线状器件浸入所述涂覆液，在所述细线状器件表面形成涂覆层，所述吹扫控制系统用于均匀吹扫所述细线状器件表面的涂覆层。2.根据权利要求1所述的表面涂覆装置，其特征在于，所述吹扫控制系统包括：气源设备和气刀组件，所述气刀组件包括多个气刀，多个所述气刀以所述细线状器件为中心均匀分布，所述气源设备用于产生压缩空气，多个所述气刀用于将所述压缩空气均匀吹扫在所述细线状器件表面的涂覆层。3.根据权利要求2所述的表面涂覆装置，其特征在于，所述吹扫控制系统还包括：气压控制器，所述气压控制器用于控制所述压缩空气的气压。4.根据权利要求2所述的表面涂覆装置，其特征在于，所述吹扫控制系统还包括：气刀控制器，所述气刀控制器用于控制各所述气刀之间的间距，以及各所述气刀的出风口与所述细线状器件之间的角度。5.根据权利要求1所述的表面涂覆装置，其特征在于，所述浸液控制系统包括：工装夹具、导轨和导轨控制器，所述工装夹具设置在所述导轨上，所述导轨的一端固定在所述浸液槽体内部，所述工装夹具用于夹取所述细线状器件，所述导轨控制器用于控制所述工装夹具在所述导轨上运动。6.根据权利要求5所述的表面涂覆装置，其特征在于，所述导轨为双轴轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，彭文武，黄晓杰，邓娟，陈华彬，王志锐，黄勇，
申请(专利权)人：北京无线电测量研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11