一种烟气除尘系统工艺及其应用的烟道装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟气除尘系统工艺及其应用装置，涉及高湿、腐蚀性烟气处理技术领域。本发明专利技术的烟气除尘系统工艺包括：预热除尘器至第一温度；启动反应塔，将反应塔启动初期产生的低温烟气进行加热后再输送至除尘器，净化处理后排出；反应塔工况稳定后，排出的烟气温度达到第二温度，烟气可直接输送至除尘器，进行净化处理。本发明专利技术应用上述烟气除尘系统工艺的装置，在不增加除尘器旁路烟道的基础上，对反应塔启炉阶段的低温烟气进行加热，有效地解决了热烟气遇到低温的壁板发生凝结的现象，运行方便。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气除尘系统工艺及其应用的烟道装置
本专利技术涉及高湿、腐蚀性烟气处理
，尤其涉及一种烟气除尘系统工艺及其应用的烟道装置。
技术介绍
当今社会经济快速发展，引起的环境污染也日趋严重，针对大气环境污染版块，烟气成分更加复杂。其间，国内高湿、腐蚀性烟气净化系统配套的布袋除尘器，在设计时大多配置了热风循环加热系统，目的是不让高温的烟气在进入冷态的除尘器内部时烟气降温结露，因此，充分做好除尘系统启动前的辅助加热是必需的。但是传统布袋除尘系统装置结构特点存在以下缺点：因为热风循环通常在启炉前几个小时内开启，通过关闭布袋除尘器进出口的烟道阀门，使除尘器和热循环系统形成一个封闭的闭路空间，通过加热器和循环风机将除尘器加热到设计温度，烟气工况稳定后再停止热风循环。由于国家环保的严格要求，现在已不允许在除尘器上设置任何形式的旁路烟道，只要启炉后有烟气，必须通过除尘器排放。然而，在刚启炉阶段，烟气温度在此段时间内温度很低，湿度也较大，烟气通过除尘器时会带走除尘器大量的热量，导致除尘器内部温度很快降低，除尘器变冷；随着锅炉负荷的增加，排出的烟气温度升高；温度较高的热烟气进入冷却的除尘器时，烟气中的水气发生凝结，与粉尘中的大量酸性物质反应形成酸性的湿粉尘，极易对含有碳钢材质的除尘器进行酸或电化学腐蚀。此外，湿粉尘在进入滤袋时，容易在滤袋口发生严重的糊袋现象，使滤袋失去工作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服传统布袋除尘系统装置启炉初期烟气遇冷凝结的问题。为了解决上述问题，第一方面，本专利技术提出一种烟气除尘系统工艺，包括以下步骤：S1预热除尘器至第一温度；S2启动反应塔，将反应塔启动初期排出的低于第二温度的烟气进行加热，烟气达到所述第二温度后输送至除尘器，净化处理后排出；S3当反应塔排出的烟气温度达到第二温度时，将烟气直接输送至除尘器，净化处理后排出。其进一步的技术方案为：步骤S1的加热方式为热风循环加热。第二方面，本专利技术提出一种应用第一方面所述的烟气除尘系统工艺的装置，包括反应塔，除尘器，第一烟道，第二烟道，出口烟道，风机以及加热器；其中，第一烟道连通反应塔和除尘器，所述第一烟道设有入口阀门；所述出口烟道连通除尘器的出口，所述出口烟道设有出口阀门；所述循环烟道的两端连通除尘器，所述风机和加热器位于循环烟道内；所述循环烟道内设有第一阀门，所述第一阀门位于风机和加热器之间；所述第二烟道连通反应塔和循环烟道，所述第二烟道与循环烟道的连接点位于加热器和第一阀门之间；所述第二烟道设有第二阀门。其进一步的技术方案为：所述循环烟道上设有第三阀门，所述第三阀门位于的除尘器和风机之间。其进一步的技术方案为：所述循环烟道上设有第四阀门，所述第四阀门位于加热器和除尘器之间。其进一步的技术方案为：还包括烟囱，所述烟囱与出口烟道连通，所述出口烟道内设置有引风机。与现有技术相比，本专利技术所能达到的技术效果包括：在不增加除尘器旁路烟道的基础上，对反应塔启炉阶段的低温烟气进行加热。通过增加烟道和阀门来控制烟气的走向，对低温烟气逐渐升温，有效地解决了热烟气遇到低温的壁板发生凝结的现象。本专利技术对烟道的切换控制操作可完全在DCS上实现，运行方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的烟气除尘系统结构图。附图标记反应塔1，除尘器2，风机3，加热器4，引风机5，烟囱6，入口阀门7，出口阀门8，第一烟道9，第二烟道10，第一阀门11，第二阀门12，第三阀门13，第四阀门14，出口烟道15。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当理解，在此本专利技术实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术实施例。如在本专利技术实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。实施例本专利技术提供烟气除尘系统工艺，该工艺包括以下步骤：S1通过热风循环的方式预热除尘器至第一温度；S2启动反应塔，对反应塔启动初期排出的低于第二温度的烟气进行加热，烟温达到第二温度后输送至除尘器，烟气经净化处理后排出；S3当反应塔排出的烟气温度达到第二温度时，将烟气直接输送至除尘器，烟气经净化处理后排出。具体地，对于步骤S2，反应塔启动初期，从反应塔排出的烟气温度低，湿度大，对此阶段的烟气进行加热后再输送至除尘器处理，可避免除尘器冷却。对于步骤S3，随着反应塔的工况稳定，从反应塔排出的烟气温度可达到第二温度，此阶段排出的烟气不需要加热便可直接输送至除尘器进行处理。参见图1，本实施例提出应用烟气除尘系统工艺的装置，该装置包括反应塔1，除尘器2，第一烟道9，第二烟道10，循环烟道，出口烟道15，风机3，加热器4，引风机5和烟囱6。第一烟道9连通反应塔1与除尘器2，第一烟道9设置有入口阀门7。出口烟道连通除尘器2的出口与烟囱6，出口烟道15设有出口阀门8，引风机5安装在出口烟道15中。循环烟道的两端连通除尘器2，循环烟道内安装有风机3和加热器4。通过启动风机3和加热器4，加热循环烟道内的空气，利用热空气在循环烟道内的循环可实现除尘器2的预热。循环烟道上设有第一阀门11，第一阀门11位于风机3和加热器4之间。第二烟道10连通反应塔1和循环烟道，第二烟道10与循环烟道的连接点位于加热器4和第一阀门11之间；第二烟道10设置有第二阀门12。将第二烟道10与循环烟道内设置有加热器4的部分连通，无需新增加热设备，利用原循环烟道内的加热器4就可以实现对低温烟气在进入除尘器2前的加热，运行方便，有效防止烟气遇冷凝结的现象。循环烟道设有第三阀门13，第三阀门13位于除尘器2和风机3之间。此阀门的设置可以防止经除尘器2处理过的烟气进入循环烟道，使烟气能够及时排出。循环烟道设有第四阀门14，第四阀门14位于加热器4和除尘器2之间。此阀门的设置可以防止从反应塔排出的烟气进入循环烟道，使烟气顺利进入除尘器处理，避免有害气体泄露。在其他实施例中，反应塔1可以替换为锅炉或其他焚烧设备。在其他实施例中，除尘器2可以替换为布袋除尘器或其他除尘设备。工作方式说明反应塔1启动前，先将除尘器2预热至第一温度，步骤包括：关闭入口阀门7、出口阀门8以及第二阀门12，打开第三阀门13、第四阀门14以及第一阀门11，开启风机3和加热器4，启动加热器4加热4～8h，利用循环烟道内的热气流加热除尘器2至第一温度。完成除尘器2的预热后启动反应塔1，只要反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气除尘系统工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1预热除尘器至第一温度；S2启动反应塔，将反应塔启动初期排出的低于第二温度的烟气进行加热，烟气达到所述第二温度后输送至除尘器，经净化处理后排出；S3当反应塔排出的烟气温度达到第二温度时，将烟气直接输送至除尘器，经净化处理后排出。

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘系统工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1预热除尘器至第一温度；S2启动反应塔，将反应塔启动初期排出的低于第二温度的烟气进行加热，烟气达到所述第二温度后输送至除尘器，经净化处理后排出；S3当反应塔排出的烟气温度达到第二温度时，将烟气直接输送至除尘器，经净化处理后排出。2.如权利要求1所述的烟气除尘系统工艺，其特征在于，所述步骤S1的加热方式为热风循环加热。3.一种应用权利要求2所述的烟气除尘系统工艺的装置，其特征在于，包括反应塔，除尘器，第一烟道，第二烟道，出口烟道，风机以及加热器；其中，第一烟道连通反应塔和除尘器，所述第一烟道设有入口阀门；所述出口烟道连通除尘器的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨镇，刘航，
申请(专利权)人：宇星科技发展深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44