一种导草板组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于收割机排草技术领域，具体而言，涉及一种导草板组合装置，包括圆弧形脱粒滚筒盖和至少一块螺旋叶片式导草板，上述圆弧形脱粒滚筒盖上设有至少两条与上述螺旋叶片式导草板旋转方向相同的螺旋式定位脉冲线，上述螺旋式定位脉冲线之间均焊接有上述螺旋叶片式导草板。本实用新型专利技术解决了导草板与圆弧形脱粒滚筒盖贴合后存有缝隙的难题，本实用新型专利技术所提供的螺旋叶片式导草板与圆弧形脱粒滚筒盖贴合后无缝隙，避免了因缝隙夹草而导致整个圆弧形脱粒滚筒盖被堵塞的情况发生；螺旋叶片式导草板的螺旋形设计很好的防止了因焊缝脱落造成导草板掉落的情况发生；经验证，螺旋叶片式导草板不会因为物料量的增加而变形。

【技术实现步骤摘要】
一种导草板组合装置
本技术属于收割机排草
，具体而言，涉及一种导草板组合装置。
技术介绍
收割机脱粒滚筒盖内的导草机构由按一定间隔排列，且有一定倾角，安装在滚筒盖内的多块导草板构成，脱粒滚筒在转动过程中，多块导草板对谷物秸秆产生轴向推进力将其推向脱粒滚筒排草口。收割机收割谷物时，可根据收割地块谷物种植的不同密集程度，增减导草板的数量，用以控制谷物在脱粒滚筒内的停留时间，从而控制谷物在脱粒滚筒内的行走速度，达到控制谷物脱净率的目的。现有脱粒滚筒盖内的导草板为平板结构，其两端与脱粒滚筒盖内壁上下侧固定连接。目前该种导草板存在下述缺点：1、导草板为平板型，在按一定角度放入圆弧滚筒顶盖内时，导草板底面圆与滚筒顶盖内壁贴合不紧，存在较大缝隙，在正常作业时，缝隙会塞草，最终导致整个滚筒顶盖全部堵死，影响正常作业；另外，若要严格控制该缝隙，不仅增加制作工艺难度，还增加焊接时间，降低生产线装配效率；2、在导草板焊接过程中，因为是平板与圆弧贴合，且在放置过程中都为手工放置，并量尺寸焊接，如有缝隙过大，则会人为多旋转角度，将缝隙减到最小，使得实际安装位置与设计安装位置存在较大差距，影响其功能的全部发挥；3、在焊接中，为了更好发挥导草板的物料引导功能，通常会将平板导草板在贴合顶盖后，略微倾斜放置焊接，因此在实际作业过程中，当物料增大和长时间作业时，会出现导草板脱焊掉落或被朝出草方向弯曲的现象。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种导草板组合装置。本技术的技术方案如下：本技术提供了一种导草板组合装置，包括圆弧形脱粒滚筒盖和至少一块螺旋叶片式导草板，上述圆弧形脱粒滚筒盖上设有至少两条与上述螺旋叶片式导草板旋转方向相同的螺旋式定位脉冲线，上述螺旋式定位脉冲线之间均焊接有上述螺旋叶片式导草板。上述圆弧形脱粒滚筒盖包括圆弧形主板和两个结构相同的圆弧形侧板，两圆弧形侧板分别焊接在上述圆弧形主板的两端，上述圆弧形主板内壁上刻有间距相等的上述螺旋式定位脉冲线。上述螺旋叶片式导草板宽度与上述螺旋式定位脉冲线间距相等。在本技术提供的实施例中，上述螺旋式定位脉冲线刻深小于上述圆弧形主板壁厚。有益效果：本技术解决了导草板与圆弧形脱粒滚筒盖贴合后存有缝隙的难题，本技术所提供的螺旋叶片式导草板与圆弧形脱粒滚筒盖贴合后不会出现一丝缝隙，避免了二者之间因缝隙夹草而导致整个圆弧形脱粒滚筒盖被堵塞的情况发生；螺旋叶片式导草板的螺旋形设计以及其在圆弧形脱粒滚筒盖内壁的焊接方式，可以很好的防止因焊缝脱落造成导草板掉落的情况发生；同时螺旋叶片式导草板设计符合物料的输送运动过程，经过大量、长时间试验验证，螺旋叶片式导草板不会因为物料量的增加而变形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1本技术提供的导草板组合装置俯视图；图2本技术提供的导草板组合装置立体图；图3本技术提供的螺旋叶片式导草板装置结构图；图4本技术提供的主板结构图。图中所示：1-导草板组合装置；2-脱粒滚筒盖；3-螺旋叶片式导草板；4-螺旋式定位脉冲线；5-螺栓孔；6-主板；7-侧板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例：如图1、图2所示，本实施例提供了一种导草板组合装置1，包括圆弧形脱粒滚筒盖2和至少一块螺旋叶片式导草板3，上述圆弧形脱粒滚筒盖2上设有至少两条与上述螺旋叶片式导草板3旋转方向相同的螺旋式定位脉冲线4(如图3所示)，上述螺旋式定位脉冲线4之间均焊接有上述螺旋叶片式导草板3。上述圆弧形脱粒滚筒盖2包括圆弧形主板6和两个结构相同的圆弧形侧板7，两侧板7分别焊接在上述圆弧形主板6的两端，上述圆弧形主板6内壁上刻有间距相等的上述螺旋式定位脉冲线4。上述螺旋叶片式导草板3宽度与上述螺旋式定位脉冲线4间距相等。具体的，在本实施例中，上述圆弧形脱粒滚筒盖2上设有多个螺栓孔5，圆弧形脱粒滚筒盖2通过螺栓和螺栓孔5安装在脱粒滚筒上方的机壳上。在本实施例中，上述螺旋式定位脉冲线4刻深小于上述圆弧形主板6壁厚。本技术所提供的导草板组合装置1的生产步骤如下：(1)、根据螺旋绞龙叶片旋转方向确定螺旋叶片式导草板3的旋转方向，确保二者旋转方向一致；(2)、根据圆弧形脱粒滚筒盖2内壁半径与螺旋叶片式导草板3在滚筒内所需放置的高度计算出螺旋叶片式导草板3厚度，即螺旋叶片式导草板3厚度为圆弧形脱粒滚筒盖2内壁半径(圆弧形脱粒滚筒盖2内壁到脱粒滚筒的垂直距离)与螺旋叶片式导草板3在脱粒滚筒内所需放置的高度(螺旋叶片式导草板3靠近脱粒滚筒一侧表面到脱粒滚筒的垂直距离)之差；(3)、根据螺旋叶片式导草板3在圆弧形主板6内的分布间距确定螺距，然后按照绞龙叶片设计方法设计出螺旋叶片式导草板3的设计图，并根据该设计图生产出螺旋叶片式导草板3；(4)、根据设计所需的螺旋叶片式导草板3数量，在圆弧形主板6还未弯曲前，在平板状的主板6上用激光切割设备刻上与螺旋叶片式导草板3数量匹配的螺旋式定位脉冲线4，并保持螺旋式定位脉冲线4旋转方向与螺旋叶片式导草板3旋转方向一致，且螺旋式定位脉冲线4刻深小于圆弧形主板6壁厚，此外，螺旋式定位脉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导草板组合装置，其特征在于，包括圆弧形脱粒滚筒盖和至少一块螺旋叶片式导草板，所述圆弧形脱粒滚筒盖上设有至少两条与所述螺旋叶片式导草板旋转方向相同的螺旋式定位脉冲线，所述螺旋式定位脉冲线之间均焊接有所述螺旋叶片式导草板；所述圆弧形脱粒滚筒盖包括圆弧形主板和两个结构相同的圆弧形侧板，两圆弧形侧板分别焊接在所述圆弧形主板的两端，所述圆弧形主板内壁上刻有间距相等的所述螺旋式定位脉冲线；所述螺旋叶片式导草板宽度与所述螺旋式定位脉冲线间距相等。

【技术特征摘要】
1.一种导草板组合装置，其特征在于，包括圆弧形脱粒滚筒盖和至少一块螺旋叶片式导草板，所述圆弧形脱粒滚筒盖上设有至少两条与所述螺旋叶片式导草板旋转方向相同的螺旋式定位脉冲线，所述螺旋式定位脉冲线之间均焊接有所述螺旋叶片式导草板；所述圆弧形脱粒滚筒盖包括圆弧形主板和两个结构相...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文娟，王军，王佳军，钱有张，
申请(专利权)人：江苏沃得农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32