凸轮弹齿式滚筒及凸轮弹齿筒式残膜回收机制造技术

本实用新型专利技术涉及农用地膜回收装置技术领域，是一种凸轮弹齿式滚筒及凸轮弹齿筒式残膜回收机，其包括滚筒装置、凸轮盘、弹齿安装杆和驱动拐臂，滚筒装置的左侧或/和右侧设有凸轮盘，滚筒装置的左右两端设有滚筒转轴，环绕滚筒装置外侧分布有带挑膜弹齿的弹齿安装杆，各弹齿安装杆轴线与滚筒转轴的轴线平行，对应凸轮盘位置的各弹齿安装杆端部设有驱动拐臂，驱动拐臂的端部与凸轮盘相配合。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过凸轮盘带动驱动拐臂，使各弹齿安装杆旋转，使滚筒装置下方的挑膜弹齿呈近似竖直，便于挑起地膜、实现地膜回收，使滚筒装置上方的挑膜弹齿呈近似水平，便于脱膜，作业稳定可靠、使用方便，地膜回收效果较好。

【技术实现步骤摘要】
凸轮弹齿式滚筒及凸轮弹齿筒式残膜回收机
本技术涉及农用地膜回收装置
，是一种凸轮弹齿式滚筒及凸轮弹齿筒式残膜回收机。
技术介绍
目前市场上使用的弹齿杆式农用地膜回收装置，通常都是将弹齿杆的两端分别固定在设备两侧的传动链条上，通过链条带动弹齿杆移动来实现残膜收集，作业时，必须调节链条的张紧程度，如果链条较为松弛，会使弹齿无法彻底将地膜从土地上挑起、回收残膜效果较差，如果链条绷得过紧，链条又容易断裂，导致设备损坏、无法持续工作，耽误农时。因此现有使用的弹齿杆式农用地膜回收装置的传动链条需要在工作过程中不断地调整张紧的程度，不但调节操作繁琐、费时费力，而且受调节人员的熟练程度、调节习惯等人为因素的影响较大，常常因调节不当导致设备频繁发生故障，或者导致设备回收残膜效果较差、影响了作业效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种凸轮弹齿式滚筒及凸轮弹齿筒式残膜回收机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有弹齿杆式农用地膜回收装置存在传动链条的张紧度的调节操作繁琐、费时费力、受人为因素的影响较大，易导致设备发生故障或回收效果差、影响作业效率的问题。本技术的技术方案之一是这样实现的：一种凸轮弹齿式滚筒，包括滚筒装置、凸轮盘、弹齿安装杆和驱动拐臂，滚筒装置的左侧或/和右侧设有凸轮盘，滚筒装置的左右两端设有滚筒转轴，环绕滚筒装置外侧分布有带挑膜弹齿的弹齿安装杆，各弹齿安装杆轴线与滚筒转轴的轴线平行，对应凸轮盘位置的各弹齿安装杆端部设有驱动拐臂，驱动拐臂的端部与凸轮盘相配合，凸轮盘的工作曲面能够推动驱动拐臂及弹齿安装杆转动，并使滚筒转轴下方位置的挑膜弹齿呈近似竖直方向，使滚筒转轴上方位置的挑膜弹齿呈近似水平方向。进一步的，滚筒装置包括滚筒体、左侧盘、右侧盘，滚筒体的左右两端固定有左侧盘、右侧盘，滚筒体、左侧盘、右侧盘保持同轴，左侧盘、右侧盘的外径相等并大于滚筒体的外径，左侧盘、右侧盘的中心设有滚筒转轴，环绕滚筒体均布安装有弹齿安装杆，弹齿安装杆的左右两边分别安装在左侧盘、右侧盘上并能够转动，各弹齿安装杆上分别安装有挑膜弹齿。进一步的，各驱动拐臂的端部分别安装有滚轮，凸轮盘包括轮盘体、外弧板和内弧板，轮盘体上有螺钉孔并能够通过螺钉固定在机架上，轮盘体的中心有轴承孔并通过轴承安装在滚筒转轴上，外弧板和内弧板固定在轮盘体上，外弧板与内弧板之间形成工作凹槽，滚轮安装在工作凹槽内。进一步的，相邻两个弹齿安装杆上的挑膜弹齿呈错位布置。本技术的技术方案之二是这样实现的：一种使用上述凸轮弹齿式滚筒的凸轮弹齿筒式残膜回收机，包括机架、动力传动装置、凸轮弹齿式滚筒、脱膜装置和集膜箱，凸轮弹齿式滚筒安装在机架上，对应凸轮弹齿式滚筒的上方或后上方安装有脱膜装置，对应脱膜装置下方位置的机架上安装有集膜箱，凸轮弹齿式滚筒、脱膜装置分别与动力传动装置相连接。进一步的，脱膜装置为脱膜滚筒，沿脱膜滚筒外侧圆周均布安装有脱膜片，滚筒转轴下方位置脱膜片的下端与滚筒转轴上方位置的挑膜弹齿相接触。进一步的，集膜箱的前端位于脱膜滚筒的后下方，集膜箱的前端安装有呈近似竖直方向的刮膜片。进一步的，凸轮弹齿式滚筒后方的机架下端设有带升降装置的运输轮，升降装置包括轮架铰座、轮架体和升降液缸，机架下端设有轮架铰座，轮架体的前端通过转轴安装在轮架铰座上，运输轮通过轮轴安装在轮架体后端，轮架体的中部与轮架铰座后上方的机架之间安装有升降液缸。进一步的，动力传动装置包括变速箱、主动链轮、从动链轮、传动链轮和脱膜链轮，变速箱固定安装在机架前部，变速箱的动力输出轴左端固定安装有主动链轮，滚筒转轴的左部固定安装有从动链轮，从动链轮通过传动链与主动链轮相连接，滚筒转轴的左端固定安装有传动链轮，脱膜装置的转轴左端固定安装有脱膜链轮，脱膜链轮通过传动链与传动链轮相连接。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过凸轮盘带动驱动拐臂，使各弹齿安装杆旋转，使滚筒装置下方的挑膜弹齿呈近似竖直，便于挑起地膜、实现地膜回收，使滚筒装置上方的挑膜弹齿呈近似水平，便于脱膜，作业稳定可靠、使用方便，地膜回收效果较好。附图说明：本专利技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本技术实施例1的主视结构示意图；图2是本技术实施例1的左视结构示意图；图3是本技术实施例2的左视结构示意图；图4是本技术实施例2的前视结构示意图。图例：1、弹齿安装杆，2、驱动拐臂，3、滚筒转轴，4、挑膜弹齿，5、滚筒体，6、左侧盘，7、右侧盘，8、滚轮，9、轮盘体，10、外弧板，11、内弧板，12、工作凹槽，13、机架，14、集膜箱，15、脱膜滚筒，16、脱膜片，17、刮膜片，18、运输轮，19、轮架铰座，20、轮架体，21、升降液缸，22、变速箱，23、主动链轮，24、从动链轮，25、传动链轮，26、脱膜链轮。具体实施方式：本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例1：如图1—2所示，该凸轮弹齿式滚筒包括滚筒装置、凸轮盘、弹齿安装杆1和驱动拐臂2，滚筒装置的左侧或/和右侧设有凸轮盘，滚筒装置的左右两端设有滚筒转轴3，环绕滚筒装置外侧分布有带挑膜弹齿4的弹齿安装杆1，各弹齿安装杆1轴线与滚筒转轴3的轴线平行，对应凸轮盘位置的各弹齿安装杆1端部设有驱动拐臂2，驱动拐臂2的端部与凸轮盘相配合，凸轮盘的工作曲面能够推动驱动拐臂2及弹齿安装杆1转动，并使滚筒转轴3下方位置的挑膜弹齿4呈近似竖直方向，使滚筒转轴3上方位置的挑膜弹齿4呈近似水平方向。本技术通过凸轮盘带动驱动拐臂2，使各弹齿安装杆1旋转，使滚筒装置下方的挑膜弹齿4呈近似竖直，便于挑膜弹齿4挑起地膜、实现地膜回收，使滚筒装置上方的挑膜弹齿4呈近似水平，便于挑膜弹齿4上挂附的地膜脱落，作业稳定可靠、使用方便，地膜回收效果较好。如图1—2所示，滚筒装置包括滚筒体5、左侧盘6、右侧盘7，滚筒体5的左右两端固定有左侧盘6、右侧盘7，滚筒体5、左侧盘6、右侧盘7保持同轴，左侧盘6、右侧盘7的外径相等并大于滚筒体5的外径，左侧盘6、右侧盘7的中心设有滚筒转轴3，环绕滚筒体5均布安装有弹齿安装杆1，弹齿安装杆1的左右两边分别安装在左侧盘6、右侧盘7上并能够转动，各弹齿安装杆1上分别安装有挑膜弹齿4。通过左侧盘6、右侧盘7安装弹齿安装杆1，便于制造安装，同时弹齿安装杆1能够灵活转动、实现可靠作业。如图1—2所示，各驱动拐臂2的端部分别安装有滚轮8，凸轮盘包括轮盘体9、外弧板10和内弧板11，轮盘体9上有螺钉孔并能够通过螺钉固定在机架上，轮盘体9的中心有轴承孔并通过轴承安装在滚筒转轴3上，外弧板10和内弧板11固定在轮盘体9上，外弧板10与内弧板11之间形成工作凹槽12，滚轮8安装在工作凹槽12内。实际使用时，可以使工作凹槽12的左右两边的宽度尺寸较宽，上部、下部位置的宽度尺寸较窄，以使对应滚筒转轴3下方位置的挑膜弹齿4的末端竖直向下，使对应滚筒转轴3上方位置的挑膜弹齿4的末端水平向前；将凸轮盘固定在机架上，通过动力传动装置带动滚筒转轴3旋转，使外弧板10内侧面和内弧板11外侧面配合推动滚轮8，带动驱动拐臂2及弹齿安装杆1偏转；凸轮盘为带有工作凹槽12的槽凸轮，滚轮8在工作凹槽12内运动更加可靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮弹齿式滚筒，其特征在于：包括滚筒装置、凸轮盘、弹齿安装杆和驱动拐臂，滚筒装置的左侧或/和右侧设有凸轮盘，滚筒装置的左右两端设有滚筒转轴，环绕滚筒装置外侧分布有带挑膜弹齿的弹齿安装杆，各弹齿安装杆轴线与滚筒转轴的轴线平行，对应凸轮盘位置的各弹齿安装杆端部设有驱动拐臂，驱动拐臂的端部与凸轮盘相配合，凸轮盘的工作曲面能够推动驱动拐臂及弹齿安装杆转动，并使滚筒转轴下方位置的挑膜弹齿呈近似竖直方向，使滚筒转轴上方位置的挑膜弹齿呈近似水平方向。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮弹齿式滚筒，其特征在于：包括滚筒装置、凸轮盘、弹齿安装杆和驱动拐臂，滚筒装置的左侧或/和右侧设有凸轮盘，滚筒装置的左右两端设有滚筒转轴，环绕滚筒装置外侧分布有带挑膜弹齿的弹齿安装杆，各弹齿安装杆轴线与滚筒转轴的轴线平行，对应凸轮盘位置的各弹齿安装杆端部设有驱动拐臂，驱动拐臂的端部与凸轮盘相配合，凸轮盘的工作曲面能够推动驱动拐臂及弹齿安装杆转动，并使滚筒转轴下方位置的挑膜弹齿呈近似竖直方向，使滚筒转轴上方位置的挑膜弹齿呈近似水平方向。2.如权利要求1所述的凸轮弹齿式滚筒，其特征在于：滚筒装置包括滚筒体、左侧盘、右侧盘，滚筒体的左右两端固定有左侧盘、右侧盘，滚筒体、左侧盘、右侧盘保持同轴，左侧盘、右侧盘的外径相等并大于滚筒体的外径，左侧盘、右侧盘的中心设有滚筒转轴，环绕滚筒体均布安装有弹齿安装杆，弹齿安装杆的左右两边分别安装在左侧盘、右侧盘上并能够转动，各弹齿安装杆上分别安装有挑膜弹齿。3.如权利要求1或2所述的凸轮弹齿式滚筒，其特征在于：各驱动拐臂的端部分别安装有滚轮，凸轮盘包括轮盘体、外弧板和内弧板，轮盘体上有螺钉孔并能够通过螺钉固定在机架上，轮盘体的中心有轴承孔并通过轴承安装在滚筒转轴上，外弧板和内弧板固定在轮盘体上，外弧板与内弧板之间形成工作凹槽，滚轮安装在工作凹槽内；或/和，相邻两个弹齿安装杆上的挑膜弹齿呈错位布置。4.一种使用权利要求1或2或3所述凸轮弹齿式滚筒的凸轮弹齿筒式残膜回收机，其特征在于：包括机架、动力传动装置、凸轮弹齿式滚筒、脱膜装置和集膜箱，凸轮弹齿式滚筒安装在机架上，对应凸轮弹齿式滚筒的上方或后上方安装有脱膜装置，对应脱膜装置下方位置的机架上安装有集膜箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝书，
申请(专利权)人：张朝书，
类型：新型
国别省市：新疆,65