一种大电流插孔接触件及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及大电流插孔接触件，包括插孔外壳，插孔外壳内设置有簧笼，簧笼一端设置有一个或多个与插孔外壳端面固定连接的端脚；大电流插孔接触件还包括保护端脚与插孔外壳端面连接点的保护壳；安装时，仅需要将簧笼端面固定设置端脚，簧笼放入插孔外壳后，将端脚与插孔外壳进行固定，安装保护壳对连接点进行保护即可完成装配，大大简化了加工步骤，减少了安装组件，提高了产品稳定性以及产品产能。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流插孔接触件及其生产工艺
本专利技术涉及电源及信号导通连接
，更具体地说，涉及一种大电流插孔接触件及其生产工艺。
技术介绍
目前使用的大电流插孔包含两个外套筒、一个内套筒、一个外壳以及一个圆形簧笼组成，装配时先把簧笼两端进行翻边成形，用两个外套筒将两端翻边处铆压配合组合成扭簧，再将扭簧铆压至外壳腔体内，加工步骤多，工艺复杂，且产品不良率较高，产能低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种大电流插孔接触件及其生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种大电流插孔接触件，其中，包括插孔外壳，所述插孔外壳内设置有簧笼，所述簧笼一端设置有一个或多个与所述插孔外壳端面固定连接的端脚；所述大电流插孔接触件还包括保护所述端脚与所述插孔外壳端面连接点的保护壳。本专利技术所述的大电流插孔接触件，其中，所述簧笼包括两固定圈和连接两个所述固定圈的一个或多个笼条，所述笼条呈弧面型且弧面开口背离所述簧笼内部设置。本专利技术所述的大电流插孔接触件，其中，所述笼条与所述固定圈所在平面之间的夹角为锐角。本专利技术所述的大电流插孔接触件，其中，所述插孔外壳一端设置有安装所述簧笼的安装孔，所述安装孔内壁设置有对所述簧笼安装时限位的第一环形台阶。本专利技术所述的大电流插孔接触件，其中，所述第一环形台阶底面设置有对所述簧笼端部定位的环形槽。本专利技术所述的大电流插孔接触件，其中，所述环形槽剖面端部呈V型。本专利技术所述的大电流插孔接触件，其中，所述保护壳呈圆筒状，且两端开口，其中一端设置有与所述端脚接触的环形压片，所述插孔外壳外表面设置有与所述保护壳形状匹配的第二环形台阶。本专利技术所述的大电流插孔接触件，其中，所述端脚背离所述簧笼一端端面与所述保护壳内壁存在间隙。本专利技术所述的大电流插孔接触件，其中，所述端脚与所述插孔外壳端面通过焊接或铆压连接。一种大电流插孔接触件生产工艺，根据上述的大电流插孔接触件，其工艺步骤如下：第一步：簧笼端面成形或固定一个或多个向外弯折90度的端脚；第二步：簧笼装入插孔外壳内部后，通过焊接或铆压将端脚与插孔外壳端面固定；第三步：安装保护壳对焊接点或铆压接点进行保护。本专利技术的有益效果在于：安装时，仅需要将簧笼端面固定设置端脚，簧笼放入插孔外壳后，将端脚与插孔外壳进行固定，安装保护壳对连接点进行保护即可完成装配，大大简化了加工步骤，减少了安装组件，提高了产品稳定性以及产品产能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本专利技术较佳实施例的大电流插孔接触件结构示意图；图2是本专利技术较佳实施例的大电流插孔接触件斜向下视图；图3是本专利技术较佳实施例的大电流插孔接触件簧笼结构示意图；图4是本专利技术较佳实施例的大电流插孔接触件生存工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术较佳实施例的大电流插孔接触件如图1所示，同时参阅图2和图3，包括插孔外壳1，插孔外壳1内设置有簧笼2，簧笼2一端设置有一个或多个与插孔外壳1端面固定连接的端脚20；大电流插孔接触件还包括保护端脚20与插孔外壳1端面连接点的保护壳3；安装时，仅需要将簧笼2端面固定设置端脚20，簧笼2放入插孔外壳1后，将端脚20与插孔外壳1进行固定，安装保护壳3对连接点进行保护即可完成装配，大大简化了加工步骤，减少了安装组件，提高了产品稳定性以及产品产能。如图1、图2和图3所示，簧笼2包括两固定圈21和连接两个固定圈21的一个或多个笼条22，笼条22呈弧面型且弧面开口背离簧笼2内部设置；保障外部插头插入时能有较大的接触面，同时能适应较大外径范围的外部插头插入。如图1、图2和图3所示，笼条22与固定圈21所在平面之间的夹角为锐角；斜向设置笼条22，进一步保障外部插头插入时能有较大的接触面，同时能使得外部插头插入后更加稳定，不易出现横向晃动。如图1、图2和图3所示，插孔外壳1一端设置有安装簧笼2的安装孔10，安装孔10内壁设置有对簧笼2安装时限位的第一环形台阶100；便于安装时通过第一环形台阶100对簧笼2进行限位，方便端脚20与插孔外壳1的固定连接操作，同时也保障了簧笼2安装后的稳定性。如图1和图2所示，第一环形台阶100底面设置有对簧笼2端部定位的环形槽101；对簧笼2进行支撑的同时，通过环形槽101对其进行定位，避免簧笼2端部发生形变。如图1和图2所示，环形槽101剖面端部呈V型；对簧笼2安装时进行导向，同时安装后对簧笼2端部开口处形成一圈向外的力，避免其发生形变，保证稳定性。如图1、图2和图3所示，保护壳3呈圆筒状，且两端开口，其中一端设置有与端脚20接触的环形压片30，插孔外壳1外表面设置有与保护壳3形状匹配的第二环形台阶11；便于将保护壳3装配到第二环形台阶11后，通过环形压片30接触端脚20，保障外观的整体性，同时环形压片30受外部插头插入的冲击力时能将力进行传导，避免环形压片30损坏；需要说明的是，环形压片30可在保护壳3一体成型制成，也可为与保护壳3固定连接的独立结构。如图1、图2和图3所示，端脚20背离簧笼2一端端面与保护壳3内壁存在间隙；便于预留焊接或铆接空间，方便加工。如图1、图2和图3所示，端脚20与插孔外壳1端面通过焊接或铆压连接；固定连接方便，加工成本低。一种大电流插孔接触件生产工艺，根据上述的大电流插孔接触件，如图4所示，其工艺步骤如下：S01：簧笼端面成形或固定一个或多个向外弯折90度的端脚；S02：簧笼装入插孔外壳内部后，通过焊接或铆压将端脚与插孔外壳端面固定；S03：安装保护壳对焊接点或铆压接点进行保护；大大简化了加工步骤，减少了安装组件，提高了产品稳定性以及产品产能。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大电流插孔接触件，其特征在于，包括插孔外壳，所述插孔外壳内设置有簧笼，所述簧笼一端设置有一个或多个与所述插孔外壳端面固定连接的端脚；所述大电流插孔接触件还包括保护所述端脚与所述插孔外壳端面连接点的保护壳。

【技术特征摘要】
1.一种大电流插孔接触件，其特征在于，包括插孔外壳，所述插孔外壳内设置有簧笼，所述簧笼一端设置有一个或多个与所述插孔外壳端面固定连接的端脚；所述大电流插孔接触件还包括保护所述端脚与所述插孔外壳端面连接点的保护壳。2.根据权利要求1所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述簧笼包括两固定圈和连接两个所述固定圈的一个或多个笼条，所述笼条呈弧面型且弧面开口背离所述簧笼内部设置。3.根据权利要求2所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述笼条与所述固定圈所在平面之间的夹角为锐角。4.根据权利要求1所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述插孔外壳一端设置有安装所述簧笼的安装孔，所述安装孔内壁设置有对所述簧笼安装时限位的第一环形台阶。5.根据权利要求4所述的大电流插孔接触件，其特征在于，所述第一环形台阶底面设置有对所述簧笼端部定位的环形槽。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥，
申请(专利权)人：深圳市拙愚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44